等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，它包括上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机、风机管路系统和电气控制系统，所述风机通过所述风机管路系统与所述钢化段连接，向所述钢化段持续均匀供风，所述加热炉内分别设置有玻璃预热区、玻璃软化区和玻璃稳定区，所述钢化段分为玻璃定形区和玻璃钢化区。本发明专利技术设置有玻璃预热及玻璃稳定区，保证玻璃充分、均匀受热，而且采用上、下双辊道，能最大限度的减小加热过程中的玻璃变形量；并且在钢化段设置有上、下双辊道式玻璃定形区，可将软化的玻璃在钢化前进行整形，使其平整度达到钢化玻璃的标准要求。本发明专利技术可实现平、弯多用途，能生产平、弯各种规格、各种形状的钢化玻璃。

Isothermal and isobaric multi purpose ultra-thin glass physics toughening equipment

The invention discloses a multipurpose isothermal isobaric ultra-thin glass tempering equipment, which comprises an upper plate, heating furnace, tempering section, under the table, fan, pipeline system and electric control system, wherein the blower fan through the pipeline system is connected with the steel section, to the duration of uniform tempered air supply, the heating furnace are respectively arranged in the region and stable region of glass softening glass preheating zone, the tempered, divided into glass and glass tempering region of the amorphous region. The invention is provided with a preheating glass and glass glass to ensure stable region, fully and evenly heated, and the upper and lower double roller, can reduce the heating process of the maximum deformation of glass; and in the steel section is provided with upper and lower double roller type glass shaped area, can be soft plastic in glass the smoothness of the toughened before reaching the standard requirements of toughened glass. The invention can realize the use of flat and bending, and can produce toughened glass of various specifications and shapes.

【技术实现步骤摘要】
等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备
：本专利技术涉及一种玻璃钢化设备，特别是涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃在等温、等压冷却介质下进行物理钢化，保证钢化玻璃质量不受季节、温度变化的影响，能连续、稳定生产，且钢化玻璃质量达到相关技术标准的超薄玻璃物理钢化设备，并实现平、弯多种规格、形状等多用途使用。
技术介绍
：钢化玻璃做为一种安全玻璃，具有很高强度和韧性，广泛应用与建筑、汽车、家电、家具、光伏发电等行业。随着社会发展，节能环保、新能源开发利用、智能家具的高速发展等，使得各行业对钢化玻璃提出了更高的要求，对2.5mm以下超薄物理钢化玻璃的需求日益强烈。目前市场上玻璃钢化设备，主要用于生产3mm以上钢化玻璃，由上片台、加热炉、冷却段、下片台外加风机、风机管路系统及电气控制系统组成，在生产时，由于3mm以上厚玻璃相对薄玻璃而言，加热时间较长，能保证玻璃均匀加热，变形量较小，而且钢化需要气流压力较低，气流不均匀对钢化质量的影响不明显，基本上都能实现对3mm以上玻璃的钢化而且能满足相关技术标准。用传统方法设计的玻璃钢化设备生产2.5mm以下超薄钢化玻璃很难保证钢化玻璃质量，一是钢化段冷却能力有限，冷却速度达不到生产超薄钢化玻璃的要求；二是控制系统无法基于生产工艺控制钢化设备控制生产节凑，操作人员的个人主观意识在很大程度上控制了生产节凑，导致加热炉内温度不稳定，从而导致加热不均匀，影响钢化玻璃质量；三是超薄玻璃在加热炉内急速受热，使玻璃产生较大变形，而传统钢化设备没有对玻璃进行预热及加热后的稳定处理，导致玻璃平整度无法达到标准要求；四是传统钢化设备输送辊道间距较大，无法确保被加热的玻璃不变形；五是钢化段没有玻璃整形处理，而且冷却不均匀，导致玻璃变形增加；六是风机管路系统没有设计气流整流装置，风机出口气流没有达到稳定状态即被送入风栅，无法将气流均匀分配到风栅的各个位置，不能实现对玻璃的均匀冷却，影响玻璃钢化质量。七是风机提供的冷却介质气压偏低、温度高、流速慢，造成冷却能力不足。八是冷却介质受使用地季节、温度变化影响，介质温度及压力变化较大，导致钢化玻璃质量不稳定。九是传统玻璃钢化设备生产功能单一，平、弯钢化玻璃不能用同一设备生产。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、钢化玻璃质量温度、变形小且生产效率高的等温等压超薄玻璃物理钢化设备，并实现平、弯多用途。本专利技术的技术方案是：一种等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，包括上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机、风机管路系统和电气控制系统，其特征是：所述风机通过所述风机管路系统与所述钢化段连接，向所述钢化段持续均匀供风，所述加热炉内分别设置有玻璃预热区、玻璃软化区和玻璃稳定区，所述钢化段分为玻璃定形区和玻璃钢化区。所述加热炉内的三个区段分别设置独立的加热系统、温度控制系统及传动装置和传动控制系统，根据不同工段的功能，独立设置加热温度及玻璃传动速度。所述钢化段的两个区段分别设置独立的传动装置和传动控制系统；所述玻璃定形段采用双辊道结构，通过上下辊道，调整玻璃钢化变形量，所述下辊道为动力辊道，上辊道根据实际玻璃规格，设计为动力辊道或从动辊道。所述钢化段设计为平、弯多用途，根据实际生产的玻璃用途和玻璃形状要求，通过钢化设备控制系统自动调整钢化段形状，达到多用途、多规格、多形状钢化玻璃的生产条件，实现一机多用，增加生产灵活性。所述钢化段的风栅结构经流体动力学优化设计，风栅设计为弧形或梯形，保证将气流均匀分配到风栅的各个位置，达到对玻璃急速、均匀淬冷的目的。所述上片台分别设置有上料段、气动工作台和进炉等待段，所述上料段和气动工作台组合在一起，所述上料段和进炉等待区分别采用独立的传动装置和传动控制系统。所述加热炉中的玻璃稳定区采用双辊道结构，通过上下辊道对玻璃进行整形，所述所述下辊道为动力辊道，上辊道根据实际玻璃规格，设计为动力辊道或从动辊道。所述风机管路系统中设置有气流整流栅，使气流达到层流状态，以平稳的状态送达钢化段风栅，是保证玻璃均匀淬冷前提条件。所述风机为离心风机、离心风机串联机组、轴流风机或容积式空压机；所述风机配套设置介质温度恒温系统，使冷却介质温度不受使用地季节、气候变化，常年保持50℃的恒温状态，保证钢化玻璃质量的稳定性。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术本专利技术填补了2.5mm以下超薄玻璃物理钢化设备的国内市场空白，以达到连续、稳定生产2.5mm以下超薄物理钢化玻璃的目的；并且，根据预设的玻璃钢化工艺参数，自动控制设备生产节奏，保证生产质量。2、本专利技术在加热炉内设置有玻璃预热及玻璃稳定区，保证玻璃充分、均匀受热，而且在玻璃玻璃稳定区设置上、下双辊道，能最大限度的减小加热过程中的玻璃变形量。3、本专利技术在钢化段设置有玻璃定形区，玻璃定形区辊道为上、下双辊道，可将软化的玻璃在钢化前进行整形，使其平整度达到钢化玻璃的标准要求。4、本专利技术钢化段风栅结构经流体动力学优化设计，能保证将冷却气流均匀送到玻璃表面；并且，风机管路系统中设置有气流整流装置，冷却气流经整流后达到层流状态，温度的气流是玻璃急速、均匀冷却的前提。5、本专利技术实现了多用途，可在同一设备上，生产平、弯多种规格、形状的钢化玻璃。6、本专利技术在风机管路系统中设置有冷却介质降温系统，防止因为季节、气候变化导致冷却介质温度及压力变化，从而影响生产质量。7、本专利技术设计合理、钢化效果、变形小且生产效率高，填补国内2.5mm以下超薄玻璃物理钢化设备设计生产的技术空白，并具备很高的自动化程度，其生产的玻璃能达到相关技术标准要求，易于推广实施，具有良好的经济效益。附图说明：图1为超薄玻璃物理钢化设备的结构示意图；图2为图1所示超薄玻璃物理钢化设备的俯视图。具体实施方式：实施例：参见图1和图2，图中，1-上料段，2-气动工作台，3-进炉等待区，4-玻璃预热区，5-玻璃软化区，6-玻璃稳定区，7-玻璃定形区，8-玻璃钢化区，9-下片台，10-风机，11-冷却介质恒温系统，12-风机管路系统，13-气压管路系统，14-电气控制系统。2.5mm以下超薄玻璃物理钢化设备包括上片台、加热炉、钢化段、下片台9、风机10、风机管路系统12、电气控制系统14、气压管路系统13、冷却介质恒温系统11。其中，上片台、加热炉、钢化段、下片台9依次安装，风机10通过风机管路系统12与钢化段连接，向钢化段持续均匀供风，电气控制系统14根据工艺要求，实现对设备各个工段的有效控制，气压管路系统13连接空气压缩机和钢化设备各个工作机构，实现加热炉炉门闭合、上片台、气动工作台升降等功能。从而组成一条完整的辊道式超薄玻璃物理钢化设备。加热炉根据玻璃钢化工艺需要，将其设计为三个部分，分别为玻璃预热区4、玻璃软化区5及玻璃稳定区6，以此来实现不同的功能，玻璃预热区4功能是在低于玻璃软化温度下加热玻璃，保证玻璃各个点受热均匀，防止玻璃急剧受热，各个位置受热不均，造成玻璃变形；玻璃软化区5功能是在玻璃可软化的温度下，将玻璃加热到钢化工艺要求的温度；玻璃稳定区6以软化的玻璃通过稳定段整形，有效控制玻璃变形量。加热炉的三个工段，实施独立加热系统、温度控制系统及传动装置和传动控制系统，可根据不同工段的功能，独立设置加热温度及玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，包括上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机、风机管路系统和电气控制系统，其特征是：所述风机通过所述风机管路系统与所述钢化段连接，向所述钢化段持续均匀供风，所述加热炉内分别设置有玻璃预热区、玻璃软化区和玻璃稳定区，所述钢化段分为玻璃定形区和玻璃钢化区。

【技术特征摘要】
1.一种等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，包括上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机、风机管路系统和电气控制系统，其特征是：所述风机通过所述风机管路系统与所述钢化段连接，向所述钢化段持续均匀供风，所述加热炉内分别设置有玻璃预热区、玻璃软化区和玻璃稳定区，所述钢化段分为玻璃定形区和玻璃钢化区。2.根据权利要求1所述的等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，其特征是：所述加热炉内的三个区段分别设置独立的加热系统、温度控制系统及传动装置和传动控制系统，根据不同工段的功能，独立设置加热温度及玻璃传动速度。3.根据权利要求1所述的等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，其特征是：所述钢化段的两个区段分别设置独立的传动装置和传动控制系统；所述玻璃定形段采用双辊道结构，通过上下辊道，调整玻璃钢化变形量，所述下辊道为动力辊道，上辊道根据实际玻璃规格，设计为动力辊道或从动辊道。4.根据权利要求1所述的等温等压多用途超薄玻璃物理钢化设备，其特征是：所述钢化段设计为平、弯多用途，根据实际生产的玻璃用途和玻璃形状要求，通过钢化设备控制系统自动调整钢化段形状，达到多用途、多规格、多形状钢化玻璃的生产条件，实现一机多用，增加生产灵活性。5.根据权利要求1所述的等温...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯维绪，任文道，
申请(专利权)人：洛阳豪顿曼节能风机有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41