钢化传动辊用的缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢化传动辊用的缠绕装置，包括机架、导绳器、第一至第二夹持机构及第一至第二驱动机构。第一夹持机构组于机架纵向一端并夹持钢化传动辊一端；第二夹持机构组于机架纵向另一端并夹持钢化传动辊另一端，钢化传动辊在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对机架自转；第一驱动机构驱使钢化传动辊自转；导绳器沿机架的纵向滑动地设于机架上，钢化辅助绳的开始端穿过导绳器再固于钢化传动辊上；第二驱动机构组于机架并驱使导绳器做往复滑动，导绳器引出的钢化辅助绳在第一驱动机构及第二驱动机构的配合下呈螺距沿钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上，使得钢化辅助绳均匀且可靠地缠绕于钢化传动辊上。

【技术实现步骤摘要】
钢化传动辊用的缠绕装置
本专利技术涉及于玻璃钢化场合所用到的装置，尤其涉及一种钢化传动辊用的缠绕装置。
技术介绍
随着国家节能减排政策的执行力度加大以及人们对低碳环保意识的加强，以低辐射玻璃为代表的节能玻璃在门窗、玻璃幕墙中的应用越来越广泛。其中，在低辐射玻璃家族中，由于双银低辐射玻璃具有节能性能优异的优点，故使得双银低辐射玻璃得到大量应用，从而为玻璃厂家的发展提供优越的发展平台。众所周知，在双银低辐射玻璃的制造过程中，会涉及到玻璃的钢化工艺。现有的钢化设备的加工方式为水平辊道式钢化形式，在玻璃加热到钢化温度后，进入冷却段进行钢化处理，钢化段的传动辊道采用钢轴缠绕芳纶绳或石棉绳，芳纶绳及石棉绳均属于钢化辅助绳。由于现有的芳纶绳或石棉绳是手工或借助手动缠绕器缠于钢化传动辊上，无法掌握缠绕的螺距或螺距无法根据不同需求进行调整，故无法保证缠绕于钢化传动辊上的芳纶绳或石棉绳之间的螺距相同，且两种方式均需要人工手持拉紧芳纶绳或石棉绳，需要3个人配合才能完成缠绕工作，缠绕效率低且质量无法确保；由于芳纶绳或石棉绳与钢化传动辊只能依靠高温胶粘接，无法确保芳纶绳或石棉绳于缠绕时与钢化传动辊的紧密接触。由于钢化传动辊与芳纶绳或石棉绳缠绕不规范和容易出现脱落等问题，以及钢化过程中玻璃的接触芳纶绳或石棉绳的表面和没有接触到芳纶绳或石棉绳的表面温度不同，从而使玻璃表面产生的应力不同；再加上缠绕的芳纶绳或石棉绳不均匀或缠绕在一起，就会在玻璃上产生片状的应力斑，因而无法满足生产质量的要求。因此，有必要提供一种钢化传动辊用的缠绕装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢化传动辊用的缠绕装置，自动地将钢化辅助绳均匀地缠绕于钢化传动辊处以确保生产质量的要求。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：提供一种钢化传动辊用的缠绕装置，适于将钢化辅助绳自动地缠绕于钢化传动辊上。其中，本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、第一驱动机构、导绳器及第二驱动机构。所述第一夹持机构组于所述机架纵向的一端处，所述第一夹持机构夹持所述钢化传动辊的一端；所述第二夹持机构组于所述机架纵向相对的另一端处，所述第二夹持机构夹持所述钢化传动辊的另一端，所述钢化传动辊在所述第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对所述机架自转；所述第一驱动机构与所述第一夹持机构或第二夹持机构连接，所述第一驱动机构通过与该第一驱动机构连接的第一夹持机构或第二夹持机构驱使所述钢化传动辊自转；所述导绳器沿所述机架的纵向滑动地设于所述机架上，所述导绳器还沿所述机架的横向与所述钢化传动辊相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述导绳器再固于所述钢化传动辊上；所述第二驱动机构组于所述机架并驱使所述导绳器沿所述机架的纵向做往复滑动，所述导绳器引出的钢化辅助绳在所述第一驱动机构驱使所述钢化传动辊自转及所述第二驱动机构驱使所述导绳器滑动的配合下呈螺距沿所述钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上。较佳地，本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置还包括沿所述机架的纵向组装于所述机架上的放料辊，所述导绳器沿所述机架的横向位于所述放料辊与所述钢化传动辊之间，卷状的钢化辅助绳套装于所述放料辊上。较佳地，所述导绳器包含导绳本体、导绳块及转动中心沿所述机架的纵向布置的导绳轮，所述导绳轮沿所述机架的横向组装于所述导绳本体的一端，且所述导绳轮与所述导绳本体之间围出第一走绳通道，所述导绳块沿所述机架的横向组装于所述导绳本体相对的另一端，且所述导绳块与所述导绳本体之间围出第二走绳通道，所述第二走绳通道沿所述机架的横向与所述第一走绳通道相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述第一走绳通道和第二走绳通道后再固于所述钢化传动辊上。较佳地，所述第一夹持机构及第二夹持机构各包含组于所述机架上的支撑座、沿所述机架的纵向组装于所述支撑座上的转动轴及组装于所述转动轴邻近所述钢化传动辊的一端处的卡盘，所述钢化传动辊与所述卡盘卡接，且所述钢化传动辊与所述转动轴同轴心布置，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构或第二夹持机构中的转动轴连接。较佳地，所述第二夹持机构的支撑座沿所述机架的纵向呈位置可调的滑动设置，所述机架对应地设有供所述第二夹持机构的支撑座滑动调节的导轨，所述第一驱动机构与所述第一夹持机构中的转动轴连接。较佳地，所述第一驱动机构包含转动电机、驱动轮、受动轮及传送件，所述受动轮安装于所述第一夹持机构中的转动轴远离所述钢化传动辊的一端上，所述驱动轮的转动中心沿所述机架的纵向布置，且所述驱动轮还沿所述机架的横向与所述受动轮相对，所述传送件绕于所述驱动轮及受动轮，所述转动电机驱使所述驱动轮转动。较佳地，所述转动电机与所述驱动轮之间连接有减速机，所述驱动轮及受动轮为同步带轮或链轮，所述传送件对应为同步带或链条。较佳地，所述第二驱动机构包含主动轮、从动轮、传动件及旋转电机，所述主动轮及从动轮沿所述机架的纵向分布于所述导绳器的两侧外，且所述主动轮及从动轮的转动中心沿所述机架的横向布置，所述传动件沿所述机架的纵向布置并绕设于所述主动轮及从动轮上，所述导绳器与所述传动件固定，所述旋转电机组装于所述机架并驱使所述主动轮转动。较佳地，所述第二驱动机构还包含沿所述机架的横向分布于所述传动件两侧外的导向轴，所述导向轴的两端固于所述机架上，所述导绳器滑套于所述导向轴。较佳地，所述主动轮及从动轮为同步带轮或链轮，所述传动件对应地为同步带或链条，所述旋转电机与所述主动轮之间连接有减速器。与现有技术相比，由于本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置包括包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、第一驱动机构、导绳器及第二驱动机构，第一夹持机构夹持钢化传动辊的一端而第二夹持机构夹持钢化传动辊的另一端，使钢化传动辊在第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下能相对机架自转，而第一驱动机构为钢化传动辊提供自转的动力。由于导绳器沿机架的纵向滑动地设于机架并与钢化传动辊相对，在第二驱动机构的驱动下沿机架的纵向往复滑动，因此，由导绳器引出的钢化辅助绳在第一驱动机构驱使钢化传动辊自转及第二驱动机构驱使导绳器滑动的配合下呈螺距沿钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上，一方面使得缠绕于钢化传动辊上的钢化辅助绳的螺距均匀，且该螺距能根据不同需要进行调整，由第二驱动机构控制导绳器滑动速度所实现，还与钢化传动辊的结合非常牢固，由导绳器控制钢化辅助绳的放料松紧度；另一方面提高缠绕效率，这是由于导绳器沿机架纵向往复滑动过程中借助第一驱动机构对钢化传动辊的正反驱动达到钢化传动辊的左旋及右旋，降低操作人员的负担，并确保缠绕质量以满足生产质量要求。同时，本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置具有构造简单及成本低的优点。附图说明图1是本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置在钢化辅助绳穿出导绳器并固于钢化传动辊时的平面结构示意图。图2是本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置以右旋的方式将钢化辅助绳缠绕于钢化传动辊上时的平面结构示意图。图3是本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置以左旋的方式将钢化辅助绳缠绕于钢化传动辊上时的平面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1，本专利技术的钢化传动辊用的缠绕装置100适于将钢化辅助绳210(如芳纶绳或石棉绳)自动地缠绕于钢化传动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化传动辊用的缠绕装置，适于将钢化辅助绳自动地缠绕于钢化传动辊上，其特征在于，包括：机架；第一夹持机构，组于所述机架纵向的一端处，所述第一夹持机构夹持所述钢化传动辊的一端；第二夹持机构，组于所述机架纵向相对的另一端处，所述第二夹持机构夹持所述钢化传动辊的另一端，所述钢化传动辊在所述第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对所述机架自转；第一驱动机构，与所述第一夹持机构或第二夹持机构连接，所述第一驱动机构通过与该第一驱动机构连接的第一夹持机构或第二夹持机构驱使所述钢化传动辊自转；导绳器，沿所述机架的纵向滑动地设于所述机架上，所述导绳器还沿所述机架的横向与所述钢化传动辊相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述导绳器再固于所述钢化传动辊上；以及第二驱动机构，组于所述机架并驱使所述导绳器沿所述机架的纵向做往复滑动，所述导绳器引出的钢化辅助绳在所述第一驱动机构驱使所述钢化传动辊自转及所述第二驱动机构驱使所述导绳器滑动的配合下呈螺距沿所述钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上。

【技术特征摘要】
1.一种钢化传动辊用的缠绕装置，适于将钢化辅助绳自动地缠绕于钢化传动辊上，其特征在于，包括：机架；第一夹持机构，组于所述机架纵向的一端处，所述第一夹持机构夹持所述钢化传动辊的一端；第二夹持机构，组于所述机架纵向相对的另一端处，所述第二夹持机构夹持所述钢化传动辊的另一端，所述钢化传动辊在所述第一夹持机构和第二夹持机构的夹持下相对所述机架自转；第一驱动机构，与所述第一夹持机构或第二夹持机构连接，所述第一驱动机构通过与该第一驱动机构连接的第一夹持机构或第二夹持机构驱使所述钢化传动辊自转；导绳器，沿所述机架的纵向滑动地设于所述机架上，所述导绳器还沿所述机架的横向与所述钢化传动辊相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述导绳器再固于所述钢化传动辊上；以及第二驱动机构，组于所述机架并驱使所述导绳器沿所述机架的纵向做往复滑动，所述导绳器引出的钢化辅助绳在所述第一驱动机构驱使所述钢化传动辊自转及所述第二驱动机构驱使所述导绳器滑动的配合下呈螺距沿所述钢化传动辊的轴向布置的缠绕于该钢化传动辊上。2.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，还包括沿所述机架的纵向组装于所述机架上的放料辊，所述导绳器沿所述机架的横向位于所述放料辊与所述钢化传动辊之间，卷状的钢化辅助绳套装于所述放料辊上。3.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述导绳器包含导绳本体、导绳块及转动中心沿所述机架的纵向布置的导绳轮，所述导绳轮沿所述机架的横向组装于所述导绳本体的一端，且所述导绳轮与所述导绳本体之间围出第一走绳通道，所述导绳块沿所述机架的横向组装于所述导绳本体相对的另一端，且所述导绳块与所述导绳本体之间围出第二走绳通道，所述第二走绳通道沿所述机架的横向与所述第一走绳通道相对，所述钢化辅助绳的开始端穿过所述第一走绳通道和第二走绳通道后再固于所述钢化传动辊上。4.根据权利要求1所述的钢化传动辊用的缠绕装置，其特征在于，所述第一夹持机构及第二夹持机构各包含组于所述机架上的支撑座、沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新礼，余华骏，王声容，马伟平，李玉平，黄亮，
申请(专利权)人：东莞南玻工程玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44