一种液晶显示器基板玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，包括底座，底座的上端一侧设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端焊接有第一立板，第一立板靠近底座中部的一侧设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块靠近底座的一侧焊接有卡块，卡块呈凹型结构，卡块的上端插设有第一螺杆，本实用新型专利技术通过在新型的第二立板上设置了第一横板和第二横板，在本实用新型专利技术的第一横板上设置了带有第一磨盘的第一电机，在本实用新型专利技术的第二横板上设置了带有第二磨盘的第二电机，可便于本实用新型专利技术同时对液晶基板玻璃的上下端进行打磨，工作效率高。

A glass grinding device for LCD substrate

The utility model discloses a glass grinding device for a liquid crystal display base plate, which comprises a base, a first sliding slot is arranged on one side of the upper end of the base, a first sliding block is connected with the internal sliding of the first sliding slot, a first vertical plate is welded on the upper end of the first sliding block, a second sliding slot is arranged on the side near the middle of the base, a second sliding block is connected with the internal sliding of the second sliding slot One side close to the base is welded with a clamp block, which is in a concave structure, and the upper end of the clamp block is inserted with a first screw rod. The utility model sets a first horizontal plate and a second horizontal plate on the second vertical plate of the utility model, a first motor with a first grinding plate on the first horizontal plate of the utility model, and a second motor with a second grinding plate on the second horizontal plate of the utility model The utility model is convenient for polishing the upper and lower ends of the liquid crystal substrate glass at the same time, and has high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器基板玻璃打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，特别涉及一种液晶显示器基板玻璃打磨装置。
技术介绍
液晶基板玻璃是液晶显示器的组成部件之一，液晶基板玻璃在加工过程中，液晶基板玻璃的边角都会经过打磨这有步骤，现有的液晶基板玻璃打磨装置结构简单，一次只能对液晶基板玻璃的一端进行打磨，工作效率低，在更换液晶基板玻璃时，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，解决了现有的液晶基板玻璃打磨装置结构简单，一次只能对液晶基板玻璃的一端进行打磨，工作效率低，在更换液晶基板玻璃时，较为麻烦的问题。实现上述目的的技术方案是：一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端焊接有第一立板，所述第一立板靠近底座中部的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近底座的一侧焊接有卡块，所述卡块呈凹型结构，所述卡块的上端插设有第一螺杆，所述第一螺杆的下端穿过卡块的外部且延伸至卡块的内部，所述第一螺杆螺纹连接在卡块上，所述底座的上端另一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上端焊接有第二立板，所述第二立板的靠近底座中部的一侧下端焊接有第一横板，所述第一横板的下端中部焊接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的上端穿过第一横板的下端且延伸至第一横板的上端，所述第一转轴的上端焊接有第一磨盘，所述第二立板的内部上端设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部下端焊接有转动盘，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块靠近底座中部的一侧焊接有第二横板，所述第二横板穿过第四滑槽的内部且延伸至第二立板的外部，所述第二横板的上端中部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二转轴，所述第二转轴的下端穿过第二横板的上端且延伸至第二横板的下端，所述第二转轴的下端焊接有第二磨盘，所述第二立板的上端插设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端穿过第二立板的外部且延伸至第四滑槽的内部，所述第二螺杆活动连接在第二立板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺杆的下端穿过第四滑块且转动连接在转动盘的上端，所述第二螺杆螺纹连接在第四滑块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一横板和第二横板的大小相同，所述第一横板和第二横板位于同一条中垂线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆的下端转动连接有压板，所述第一螺杆的上端焊接有第一摇盘，所述第二螺杆的上端焊接有第二摇盘，所述第二摇盘的周边设有若干插槽，相邻两个所述插槽之间的距离均相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二立板远离底座中部的一侧上端通过铰链活动连接有卡销，所述卡销呈L型结构，所述卡销的上端卡接在第二摇盘上设置的插槽内部。本技术的有益效果是：本技术通过在新型的第二立板上设置了第一横板和第二横板，在本技术的第一横板上设置了带有第一磨盘的第一电机，在本技术的第二横板上设置了带有第二磨盘的第二电机，可便于本技术同时对液晶基板玻璃的上下端进行打磨，工作效率高，本技术通过在新型的卡块上设置了带有压板的第一螺杆，工作时，通过转动本技术的第一螺杆，实现对液晶基板玻璃的安装和拆卸，从而便于更换液晶基板玻璃。附图说明图1是本技术的剖切图；图2图1中A处的区域图；图3是本技术底座的结构示意图。图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一立板；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、卡块；8、第一螺杆；9、压板；10、第一摇盘；11、第三滑槽；12、第三滑块；13、第二立板；14、第一电机；15、第一转轴；16、第一磨盘；17、第四滑槽；18、转动盘；19、第二螺杆；20、第四滑块；21、第二横板；22、第二电机；23、第二转轴；24、第二磨盘；25、第二摇盘；26、插槽；27、铰链；28、卡销；29、第一横板。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术提供一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上端焊接有第一立板4，第一立板4靠近底座1中部的一侧设有第二滑槽5，第二滑槽5的内部滑动连接有第二滑块6，第二滑块6靠近底座1的一侧焊接有卡块7，卡块7呈凹型结构，卡块7的上端插设有第一螺杆8，第一螺杆8的下端穿过卡块7的外部且延伸至卡块7的内部，第一螺杆8螺纹连接在卡块7上，底座1的上端另一侧设有第三滑槽11，第三滑槽11的内部滑动连接有第三滑块12，第三滑块12的上端焊接有第二立板13，第二立板13的靠近底座1中部的一侧下端焊接有第一横板29，第一横板29的下端中部焊接有第一电机14，第一电机14的输出端焊接有第一转轴15，第一转轴15的上端穿过第一横板29的下端且延伸至第一横板29的上端，第一转轴15的上端焊接有第一磨盘16，第二立板13的内部上端设有第四滑槽17，第四滑槽17的内部下端焊接有转动盘18，第四滑槽17的内部滑动连接有第四滑块20，第四滑块20靠近底座1中部的一侧焊接有第二横板21，第二横板21穿过第四滑槽17的内部且延伸至第二立板13的外部，第二横板21的上端中部焊接有第二电机22，第二电机22的输出端焊接有第二转轴23，第二转轴23的下端穿过第二横板21的上端且延伸至第二横板21的下端，第二转轴23的下端焊接有第二磨盘24，第二立板13的上端插设有第二螺杆19，第二螺杆19的下端穿过第二立板13的外部且延伸至第四滑槽17的内部，第二螺杆19活动连接在第二立板13上，便于第二螺杆19的转动。第二螺杆19的下端穿过第四滑块20且转动连接在转动盘18的上端，第二螺杆19螺纹连接在第四滑块20上，便于控制第二横板21上下运动，第一横板29和第二横板21的大小相同，第一横板29和第二横板21位于同一条中垂线上，便于对液晶基板玻璃进行打磨，第一螺杆8的下端转动连接有压板9，便于夹住液晶基板玻璃，第一螺杆8的上端焊接有第一摇盘10，便于转动第一螺杆8，第二螺杆19的上端焊接有第二摇盘25，便于转动第二螺杆19，第二摇盘25的周边设有若干插槽26，相邻两个插槽26之间的距离均相同，便于将卡销28卡在第二摇盘25上，第二立板13远离底座1中部的一侧上端通过铰链27活动连接有卡销28，卡销28呈L型结构，卡销28的上端卡接在第二摇盘25上设置的插槽26内部，便于固定住第二摇盘25的位置。具体的，使用本技术前，将本技术移动到工作的地方，接通电源，使用本技术时，将第一立板4滑动到第一滑槽2的一侧，将卡块7运动到第二滑槽5的上端，由于本技术的卡块7上设置了带有压板9的第一螺杆8，通过第一摇盘10转动第一螺杆8，使第一螺杆8向上运动，直到压板9的上端和卡块7的内部上端接触，然后将液晶基板玻璃的一侧插在卡块7的内部，工作人员一只手托住液晶基板玻璃，一只手通过第一摇盘10反向转动第一螺杆8，使第一螺杆8向下运动，直到压板9的下端和液晶基板玻璃接触，从而将液晶基板玻璃固定在第一立板4上，将第一立板4向靠近第一滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上端焊接有第一立板(4)，所述第一立板(4)靠近底座(1)中部的一侧设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内部滑动连接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)靠近底座(1)的一侧焊接有卡块(7)，所述卡块(7)呈凹型结构，所述卡块(7)的上端插设有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的下端穿过卡块(7)的外部且延伸至卡块(7)的内部，所述第一螺杆(8)螺纹连接在卡块(7)上，所述底座(1)的上端另一侧设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内部滑动连接有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)的上端焊接有第二立板(13)，所述第二立板(13)的靠近底座(1)中部的一侧下端焊接有第一横板(29)，所述第一横板(29)的下端中部焊接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端焊接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的上端穿过第一横板(29)的下端且延伸至第一横板(29)的上端，所述第一转轴(15)的上端焊接有第一磨盘(16)，所述第二立板(13)的内部上端设有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)的内部下端焊接有转动盘(18)，所述第四滑槽(17)的内部滑动连接有第四滑块(20)，所述第四滑块(20)靠近底座(1)中部的一侧焊接有第二横板(21)，所述第二横板(21)穿过第四滑槽(17)的内部且延伸至第二立板(13)的外部，所述第二横板(21)的上端中部焊接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端焊接有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的下端穿过第二横板(21)的上端且延伸至第二横板(21)的下端，所述第二转轴(23)的下端焊接有第二磨盘(24)，所述第二立板(13)的上端插设有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的下端穿过第二立板(13)的外部且延伸至第四滑槽(17)的内部，所述第二螺杆(19)活动连接在第二立板(13)上。...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器基板玻璃打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上端焊接有第一立板(4)，所述第一立板(4)靠近底座(1)中部的一侧设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)的内部滑动连接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)靠近底座(1)的一侧焊接有卡块(7)，所述卡块(7)呈凹型结构，所述卡块(7)的上端插设有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的下端穿过卡块(7)的外部且延伸至卡块(7)的内部，所述第一螺杆(8)螺纹连接在卡块(7)上，所述底座(1)的上端另一侧设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内部滑动连接有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)的上端焊接有第二立板(13)，所述第二立板(13)的靠近底座(1)中部的一侧下端焊接有第一横板(29)，所述第一横板(29)的下端中部焊接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端焊接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的上端穿过第一横板(29)的下端且延伸至第一横板(29)的上端，所述第一转轴(15)的上端焊接有第一磨盘(16)，所述第二立板(13)的内部上端设有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)的内部下端焊接有转动盘(18)，所述第四滑槽(17)的内部滑动连接有第四滑块(20)，所述第四滑块(20)靠近底座(1)中部的一侧焊接有第二横板(21)，所述第二横板(21)穿过第四滑槽(17)的内部且延伸至第二立板(13)的外部，所述第二横板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，王兴宇，
申请(专利权)人：上海春戈玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31