本发明专利技术涉及一种玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置，其特征在于：玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，是由：加热固化支架、成型模具、模具孔型、工作台、导辊、牵引装置Ⅰ和牵引装置Ⅱ组成，成型模具设置在加热固化支架上，并固定连接在工作台的前端，在成型模具内的模具孔型纵向剖面为圆弧形状，在工作台的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊，在工作台的后端设有交互式布置的牵引装置Ⅰ和牵引装置Ⅱ。本发明专利技术克服了现有技术存在的缺陷，解决了圆弧形型材生产中存在的问题，提供了质量好、寿命长的，可以满足当前农业温室大棚设施中所需的玻璃钢圆弧形型材产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于农业设施塑料薄膜温室大棚的圆弧形型材的生产技术，特别涉及一种玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置。
技术介绍
目前，国内在现有技术中温室塑料大棚迅速普及，其大棚骨架多为铁制品、竹制品、水泥制品等，其中铁制棚架虽寿命长，但成本高，使用上也存在问题，吸热后易使塑料棚膜过热老化，甚至烫坏；尤其是水蒸汽凝结的带锈水滴落到蔬菜、瓜果上，使之污染或烂掉，造成经济损失，对铁制棚架的防腐，是现存的一个突出问题。竹制棚架存在寿命短的问题，埋入土中竹杆易腐烂，更为严重的是煨制成弧形时易破损，并且竹节点与塑料棚膜的摩擦，易使塑料膜磨破并损坏。水泥杆棚架虽成本低，但由于强度低，必须设置立柱，而棚内立柱不仅占据了宝贵的土地，更给机械化耕种带来了不便。在现有技术中玻璃钢(又称热固性玻璃纤维增强塑料)的型材拉挤设备中，其成型模具、工作台、牵引机组装在一条直线上；在成型模具与牵引机之间的工作台只起到支撑的作用，因而拉挤出的玻璃钢型材多为直线型材，而没有弧形型材。本专利技术“玻璃钢拉挤圆弧型材生产工艺及装置”能完善地解决弧形型材生产问题。拉挤的玻璃钢型材为圆弧形型材，是当前农业温室大棚建设中丞待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决农业设施温室大棚所需的玻璃钢拉挤圆弧型材的生产需求，提供一种玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置。本专利技术玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置内容简述: 本专利技术玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置，其特征在于:玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，是由:加热固化支架、成型模具、模具孔型、工作台、导辊、牵引装置I和牵引装置II组成，成型模具设置在加热固化支架上，并固定连接在工作台的前端，在成型模具内的模具孔型纵向剖面为圆弧形状，在工作台的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊，在工作台的后端设有交互式布置的牵引装置I和牵引装置II。玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺按下述步骤完成: (1)、将原料玻璃纤维放置在支架上，原料玻璃纤维经过树脂槽后完成原料玻璃纤维的浸胶工作，浸胶后的原料玻璃纤维进入玻璃钢拉挤圆弧形型材装置； (2)、浸胶后的原料玻璃纤维经过设置在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内加热固化支架上的成型模具，在成型模具内进行加热，加热温度为120°C — 160 °(:进行加温固化； (3)、浸胶后固化的原料玻璃纤维在成型模具的模具孔型内完成加温固化，固化后的型材即为玻璃钢型材； (4)、玻璃钢型材通过在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内设置的交互式布置的牵引装置I和牵引装置II两台牵引装置为连续生产的动力，牵引装置的圆弧半径与成型模具中模具孔型的圆弧半径为同心，在牵引装置按圆弧形的行走轨迹在牵引作用下，制成的玻璃钢型材的形状为圆弧形状； (5)、按照产品设计要求制成的型材通过切断装置切断后制成规格产品，经质量检验、验收、包装。本专利技术克服了现有技术存在的缺陷，解决了圆弧形型材生产中存在的问题，提供了质量好、寿命长的，可以满足当前农业温室大棚设施中所需的玻璃钢圆弧形型材产品。【附图说明】图1是玻璃钢拉挤圆弧形型材装置结构示意图； 图2是玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺流程框图； 图中是加热固化支架、2是成型模具、3是模具孔型、4是工作台、5是导辊、6是牵引装置1、7是牵引装置II。【具体实施方式】 本专利技术玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，是由:加热固化支架1、成型模具2、模具孔型3、工作台4、导辊5、牵引装置I 6和牵引装置II 7组成，成型模具2设置在加热固化支架I上，并固定连接在工作台4的前端，在成型模具2内的模具孔型3纵向剖面为圆弧形状。在工作台4的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊5，通过导辊5保证生产的型材为圆弧形状，并可避免生产的圆弧形型材变形，在工作台4的后端设有交互式布置的牵引装置I 6和牵引装置II 7。在实际生产中，可根据所生产型材的圆弧半径更换玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内不同圆弧半径的导辊5。见图2，玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺按下述步骤完成: (1)、将原料玻璃纤维放置在支架上，原料玻璃纤维经过树脂槽后完成原料玻璃纤维的浸胶工作，浸胶后的原料玻璃纤维进入玻璃钢拉挤圆弧形型材装置； (2)、浸胶后的原料玻璃纤维经过设置在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内加热固化支架上的成型模具，在成型模具内进行加热，加热温度为120°C — 160 °(:进行加温固化； (3)、浸胶后固化的原料玻璃纤维在成型模具的模具孔型内完成加温固化，固化后的型材即为玻璃钢型材； (4)、玻璃钢型材通过在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内设置的交互式布置的牵引装置I和牵引装置II两台牵引装置为连续生产的动力，牵引装置的圆弧半径与成型模具中模具孔型的圆弧半径为同心，在牵引装置按圆弧形的行走轨迹在牵引作用下，制成的玻璃钢型材的形状为圆弧形状； (5)、按照产品设计要求制成的型材通过切断装置切断后制成规格产品，经质量检验、验收、包装。本专利技术克服了现有技术存在的缺陷，解决了圆弧形型材生产中存在的问题，提供了质量好、寿命长的，可以满足当前农业温室大棚设施中所需的玻璃钢圆弧形型材产品。【主权项】1.一种玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，其特征在于:是由加热固化支架(I)、成型模具(2)、模具孔型(3)、工作台(4)、导辊(5)、牵引装置I (6)和牵引装置II (7)组成，成型模具(2)设置在加热固化支架(I)上，并固定连接在工作台(4)的前端，在成型模具(2)内的模具孔型(3)纵向剖面为圆弧形状，在工作台(4)的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊(5)，在工作台(4)的后端设有交互式布置的牵引装置I (6)和牵引装置II (7)。2.一种采用如上所述的玻璃钢拉挤圆弧形型材装置生产玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺，其特征在于:按下述步骤完成: (1)、将原料玻璃纤维放置在支架上，原料玻璃纤维经过树脂槽后完成原料玻璃纤维的浸胶工作，浸胶后的原料玻璃纤维进入玻璃钢拉挤圆弧形型材装置； (2)、浸胶后的原料玻璃纤维经过设置在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内加热固化支架上的成型模具，在成型模具内进行加热，加热温度为120°C — 160 °(:进行加温固化； (3)、浸胶后固化的原料玻璃纤维在成型模具的模具孔型内完成加温固化，固化后的型材即为玻璃钢型材； (4)、玻璃钢型材通过在玻璃钢拉挤圆弧形型材装置内设置的交互式布置的牵引装置I和牵引装置II两台牵引装置为连续生产的动力，牵引装置的圆弧半径与成型模具中模具孔型的圆弧半径为同心，在牵引装置按圆弧形的行走轨迹在牵引作用下，制成的玻璃钢型材的形状为圆弧形状； (5)、按照产品设计要求制成的型材通过切断装置切断后制成规格产品，经质量检验、验收、包装。【专利摘要】本专利技术涉及一种玻璃钢拉挤圆弧形型材的生产工艺及装置，其特征在于：玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，是由：加热固化支架、成型模具、模具孔型、工作台、导辊、牵引装置Ⅰ和牵引装置Ⅱ组成，成型模具设置在加热固化支架上，并固定连接在工作台的前端，在成型模具内的模具孔型纵向剖面为圆弧形状，在工作台的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊，在工作台的后端设有交互式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢拉挤圆弧形型材装置，其特征在于：是由加热固化支架（1）、成型模具（2）、模具孔型（3）、工作台（4）、导辊（5）、牵引装置Ⅰ（6）和牵引装置Ⅱ（7）组成，成型模具（2）设置在加热固化支架（1）上，并固定连接在工作台（4）的前端，在成型模具（2）内的模具孔型（3）纵向剖面为圆弧形状，在工作台（4）的台面上设有呈圆弧形状布置的导辊（5），在工作台（4）的后端设有交互式布置的牵引装置Ⅰ（6）和牵引装置Ⅱ（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏文，
申请(专利权)人：张宏文，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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