粉末热煅工艺制造技术

本发明专利技术粉末热煅工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃，再进行热煅，热煅温度为1000-1200℃，热煅后进行恒温氧化；c、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，时间3-5小时，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件。本发明专利技术工艺步骤简单，采用热煅工艺相对密度提高到92%以上，缩短了和致密材料的差距，提高了零件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末热煅工艺。
技术介绍
传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术，对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件，对成形技术的要求很高，对热处理的工艺条件比较苛刻，但是热处理能发挥材料的潜能，提高其力学性能，传统的压制-烧结制造工艺，内部残留有空隙，相对密度只有90%。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉末热煅工艺。本专利技术采用的技术方案 粉末热煅工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10-30:1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200-140(TC，再进行热煅，热煅温度为1000-120(TC，热煅后进行恒温氧化； C、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200°C，时间3-5小时，形成粗品； d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件； 所述添加剂为润滑剂和石墨； 所述合金粉末原料为镍基合金粉末。所述润滑剂和石墨的重量比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末热煅工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂按重量比10？30:1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，然后将预成形坯放入炉内烧结，烧结温度1200？1400℃，再进行热煅，热煅温度为1000？1200℃，热煅后进行恒温氧化；c、将上述热煅后的预成形坯进行去飞边，切削加工，再进行热处理，热处理温度1000？1200℃，时间3？5小时，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面涂覆处理，光整处理，得成品零件；所述添加剂为润滑剂和石墨；所述合金粉末原料为镍基合金粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成剑平，
申请(专利权)人：南通金巨霸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：