本发明专利技术公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明专利技术工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末冶金的温压工艺。
技术介绍
传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术，对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件，对成形技术的要求很高，对热处理的工艺条件比较苛刻，一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1，则粉末锻造工艺的成本为2.0，复压复烧工艺的成本为I. 5，渗铜工艺的成本为I. 4，成本较高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低的粉末冶金的温压工艺。本专利技术采用的技术方案 粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30:1 1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130°C-150°C，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7. 5-8g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400。。； C、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品； d、将粗品，进行浸溃处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550°C，得成品零件； 所述添加剂为石墨； 所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。所述润滑剂为酰胺蜡微粉。所述润滑剂为硬脂酸锌。本专利技术的优点是工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为I. 25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。具体实施例方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例I 粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤 a、称取铜稼合金粉末原料、酰胺蜡微粉和石墨，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10:1 :1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130°C，控制时间10小时，温压成形处理的压制密度为7. 5g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200°C ； C、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品； d、将粗品，进行浸溃处理，表面蒸汽处理，温度高至420°C，得成品零件。实施例2 粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤 a、称铜稼合金粉末、硬脂酸锌和石墨，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比20:1 1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度140°C，控制时间11小时，温压成形处理的压制密度为7. 7g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1300°C ； C、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸溃处理，表面蒸汽处理，温度高至480°C，得成品零件。实施例3 粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤 a、称取铜稼合金粉末、酰胺蜡微粉和石墨，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比30:1 1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度150°C，控制时间12小时，温压成形处理的压制密度为8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1400°C ； C、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品； d、将粗品，进行浸溃处理，表面蒸汽处理，温度高至550°C，得成品零件。工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为I. 25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。权利要求1.粉末冶金的温压工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30:1 1混合，形成混料； b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130°C-150°C，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7. 5-8g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400。。； C、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品； d、将粗品，进行浸溃处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550°C，得成品零件； 所述添加剂为石墨； 所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。2.根据权利要求I所述的粉末冶金的温压工艺，其特征在于所述润滑剂为酰胺蜡微粉。3.根据权利要求I所述的粉末冶金的温压工艺，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸锌。全文摘要本专利技术公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本专利技术工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。文档编号B22F3/24GK102896320SQ20121045565公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日专利技术者曹艺 申请人:曹艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉末冶金的温压工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10？30:1：1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃？150℃，控制时间10？12小时，温压成形处理的压制密度为7.5？8g/cm3,再放入炉内烧结，烧结温度1200？1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420？550℃，得成品零件；所述添加剂为石墨；所述合金粉末原料为铜稼合金粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹艺，
申请(专利权)人：曹艺，
类型：发明
国别省市：
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