本发明专利技术公开了金属注射成型用合金粉末的制备方法，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000-1200℃；b、向感应炉内加入脱氧剂，反应5-10分钟，将熔化的原料在1600-1800℃之间保温10-20分钟，得合金料液；c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度500-600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40-70℃，过400-500目筛后得合金粉末。本发明专利技术的金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，中一般用黏结剂，烧结时收率增高，粉末粒度较粗，烧结时粉末颗粒很难烧结在一起。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单的。本专利技术采用的技术方案，包括以下步骤a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000-1200°C；b、向感应炉内加入脱氧剂，反应5-10分钟，将熔化的原料在1600-1800°C之间保温 10-20分钟，得合金料液；C、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度 500-600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40-70°C，过400-500目筛后得合金粉末。所述脱氧剂为AD粉复合脱氧剂。所述合金粉末为铜和钢的混合粉末。a步骤中取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，同时向感应炉内通入惰性气体。本专利技术的优点是制备方法简单，加入脱氧剂，有效防止含氧量上升，合金粉末密度高，成本低，质量好。具体实施方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例I，包括以下步骤a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000°C，同时向感应炉内通入惰性气体；b、向感应炉内加入AD粉复合脱氧剂，反应5分钟，将熔化的原料在1600°C之间保温10 分钟，得合金料液；C、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；CN 102909387 A书明说2/2页d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度 500°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40°C，过400目筛后得合金粉末。实施例2，包括以下步骤a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1100°C，同时向感应炉内通入惰性气体；b、向感应炉内加入AD粉复合脱氧剂，反应7分钟，将熔化的原料在1700°C之间保温15 分钟，得合金料液；C、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度 550°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度55°C，过450目筛后得合金粉末。 实施例3，包括以下步骤a、称取铜和钢的混合粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1200°C，同时向感应炉内通入惰性气体；b、向感应炉内加入AD粉复合脱氧剂，反应10分钟，将熔化的原料在1800°C之间保温 20分钟，得合金料液；C、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度 600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度70°C，过500目筛后得合金粉末。制备方法简单，加入脱氧剂，有效防止含氧量上升，合金粉末密度高，成本低，质量好。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000-1200°C；b、向感应炉内加入脱氧剂，反应5-10分钟，将熔化的原料在1600-1800°C之间保温 10-20分钟，得合金料液；C、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度 500-600°C，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40-70°C，过400-500目筛后得合金粉末。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述脱氧剂为AD粉复合脱氧剂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述合金粉末为铜和钢的混合粉末。4.根据权利要求I所述的，其特征在于a步骤中取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，同时向感应炉内通入惰性气体。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000-1200℃；b、向感应炉内加入脱氧剂，反应5-10分钟，将熔化的原料在1600-1800℃之间保温10-20分钟，得合金料液；c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度500-600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40-70℃，过400-500目筛后得合金粉末。本专利技术的金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。文档编号C22C1/06GK102909387SQ20121045611公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日专利技术者曹艺 申请人:曹艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属注射成型用合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料，放入感应炉内升温熔化，温度为1000？1200℃；b、向感应炉内加入脱氧剂，反应5？10分钟，将熔化的原料在1600？1800℃之间保温10？20分钟，得合金料液；c、将上述合金料液经雾化室雾化后，得合金料浆，存于雾化桶内；d、将上述雾化充分后的合金料浆进行脱水，干燥处理后，再送入炉内加热，加热温度500？600℃，形成粉末粗品；e、上述粉末粗品再进行冷却处理，控制温度40？70℃，过400？500目筛后得合金粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹艺，
申请(专利权)人：曹艺，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。