本实用新型专利技术提供了一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，该雾化制粉喷嘴装置主要由喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管组成。喷嘴头、下盖板、上盖板均通过螺纹方式连接，喷嘴头和下盖板构成喷嘴环缝，雾化气体介质喷射角度可通过上盖板与下盖板螺纹连接升降间距进行调节。因高压气体雾化制粉过程喷嘴装置最易磨损的部位为喷嘴环缝斜面处，故在构成喷嘴环缝的喷嘴头及下盖板的环缝斜面上，采用表面热喷涂工艺喷涂一层镍铬硼硅耐磨合金涂层。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种雾化制粉喷嘴装置，具体的说是一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置。
技术介绍
传统的限制式环缝气雾化喷嘴，其喷嘴雾化环缝的间隙尺寸和雾化介质气体喷射角度是相对固定的，制备不同粒径和颗粒形貌的金属粉末主要是通过改变雾化介质压力、金属熔体过热度等生产工艺参数来调节与控制，而影响金属粉末粒度最主要的因素为雾化喷嘴装置结构，生产工艺参数的变化对金属粉末粒径和颗粒形貌的调节受到较大的局限。雾化制粉生产过程中，喷嘴最易磨损的部位为喷嘴环缝斜面处，雾化介质气流对喷嘴环缝斜面处的高速冲刷，导致喷嘴环缝斜面处磨损现象严重，大大降低了雾化喷嘴的使用寿命，同时导致金属粉末的粒度显著增大，严重影响了雾化制粉过程的正常生产和雾化金属粉末·的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述问题，提供了一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置。本雾化喷嘴装置下盖板与上盖板通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝的喷射角度和环缝间隙的大小。本技术的目的是通过以下技术方案实现的I、一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，包括喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管，其特征是喷嘴头、下盖板、上盖板均通过螺纹连接，在喷嘴头与下盖板的斜面间构成喷嘴雾化环缝。2、根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是上盖板与下盖板通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝的喷射角度和环缝间隙的大小。3、根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是在构成喷嘴环缝的喷嘴头及下盖板的环缝斜面上采用热喷涂工艺，喷涂一层镍铬硼硅耐磨损合金涂层。4、根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是喷嘴头、上盖板、下盖板采用牌号为45Mn的优质碳素结构钢材料，导流管采用氧化铝陶瓷材料，喷嘴环缝斜面喷涂一层镍铬硼硅耐磨合金涂层，耐磨合金材料牌号为FPTN-250A。附图说明图I是本技术实施例一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置示意图附图中1.导流管；2.喷嘴头；3.上盖板；4.进气腔；5.进气管；6.雾化环缝；7.下盖板；图2高压气雾化制备的金属粉末SEM形貌图图3高压气雾化制备的金属粉末粒度分布图具体实施方式以下结合附图进一步详细描述本技术实施例一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置。图I是本技术实施例一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置示意图。在图I中，本雾化喷嘴装置主要由喷嘴头2、上盖板3、下盖板7和导流管I组成。金属熔融液体从导流管I上端倒入，进入喷嘴头2下面，雾化气体介质从进气管5进入进气腔4，并从喷嘴头2与下盖板3形成的雾化环缝6喷出，对流下的金属熔融液体进行雾化。上盖板3与下盖板7通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝6的喷射角度和环缝的间隙大小，生产不同粒径和颗粒形貌的金属粉末。高压气雾化制备的金属粉末SEM形貌如图2所示，高压气雾化制备的金属粉末粒度分布如图3所示。以上实施例是对本技术技术方案的说明而非限制。本技术还可以有其他的实施方式，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种等效变换、等同替换或根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权力范围内。权利要求1.一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，包括喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管，其特征是喷嘴头、下盖板与上盖板均通过螺纹方式连接，在喷嘴头与下盖板的斜面间构成喷嘴雾化环缝。2.根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是上盖板与下盖板通过螺纹连接并控制下盖板的升降间距，可以调节雾化介质气体经喷嘴环缝的喷射 角度和环缝间隙的大小。3.根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是在构成喷嘴环缝的喷嘴头及下盖板的环缝斜面上采用热喷涂工艺，喷涂一层镍铬硼硅耐磨合金涂层。4.根据权利要求I所述的一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，其特征是喷嘴头上盖板、下盖板采用牌号为45Mn的优质碳素结构钢材料，导流管采用氧化锆高温陶瓷材料，喷嘴环缝斜面喷涂一层镍铬硼硅耐磨合金涂层，耐磨合金材料牌号为FPTN-250A。专利摘要本技术提供了一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，该雾化制粉喷嘴装置主要由喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管组成。喷嘴头、下盖板、上盖板均通过螺纹方式连接，喷嘴头和下盖板构成喷嘴环缝，雾化气体介质喷射角度可通过上盖板与下盖板螺纹连接升降间距进行调节。因高压气体雾化制粉过程喷嘴装置最易磨损的部位为喷嘴环缝斜面处，故在构成喷嘴环缝的喷嘴头及下盖板的环缝斜面上，采用表面热喷涂工艺喷涂一层镍铬硼硅耐磨合金涂层。文档编号B22F9/08GK202684096SQ20122041072公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月19日 优先权日2012年8月19日专利技术者储志强, 李涛, 刘坚 申请人:长沙拓智金属材料科技有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压气体限制式雾化制粉喷嘴装置，包括喷嘴头、上盖板、下盖板和导流管，其特征是喷嘴头、下盖板与上盖板均通过螺纹方式连接，在喷嘴头与下盖板的斜面间构成喷嘴雾化环缝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：储志强，李涛，刘坚，
申请(专利权)人：长沙拓智金属材料科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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