一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统技术方案

一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，包括2个中间包功能模块，以及在高于300℃的真空熔炼室内将中间包功能模块进行更换使用的移动机构，中间包功能模块由中间包、加热机构和雾化器组成。本发明专利技术的真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，结构简单，使用方便，通过采用2个中间包功能模块以及配套的移动机构，实现2个中间包功能模块之间的更换，进而解决现有技术中中间包发生故障时必须停产检修，不能连续化进行真空熔炼气雾化制粉操作的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空熔炼气雾化制粉设备，尤其是涉及一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统。
技术介绍
金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化啧嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。中间包用于将所述金属溶液升温至熔点以上预设过热度。但现有的金属雾化制粉装置中的中间包都为单个，当中间包出现堵塞等故障时，需要停产检修，进而导致金属雾化制粉装置的设备利用率低，生产效率偏低。CN 103894617 A公开了一种金属粉末雾化装置，此装置包括上、下两个真空罐体，上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室；真空熔炼室内安有中频感应熔炼炉和中间包；中间包的底部安装导流管，导流管的出口端在雾化室的上方；在导流管管壁的周围设有电阻加热装置，电阻加热装置周围是限制式气雾化喷嘴。该金属粉末雾化装置仅有1个中间包，当中间包下部喷孔发生堵塞时，必须停止生产才能进行检修，设备使用率偏低；其次，其底部安装导流管，容易出现爆管现象。CN 205128928 U公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成。该雾化装置的中间包也仅设有1个中间包，中间包不能更换，不能满足中间包出现故障时可连续生产的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，可交替使用的真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，便于连续化进行真空熔炼金属雾化制粉生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，包括2个中间包功能模块，以及在高于300℃的真空熔炼室内将中间包功能模块进行更换使用的移动机构，中间包功能模块由中间包、加热机构和雾化器组成。进一步，所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构；所述移动小车包括第一移动小车和第二移动小车，2个中间包分别放置第一移动小车和第二移动小车上；所述移动小车通过滑移机构驱动，带动中间包沿扁钢滑移轨道可左右滑移；所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包做升降运动；所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。进一步，所述驱动机构包括驱动电机、上驱动轨道和下驱动轨道；所述驱动电机通过丝杆与上驱动轨道、下驱动轨道连接；所述上驱动轨道和下驱动轨道内均设有主滑块，主滑块与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块下端的左、右侧分别设有右扣合柱、左扣合柱；主滑块与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车、第二移动小车做左右滑移或升降运动。进一步，所述驱动轨道上方设有轨道挡灰板，其一侧还设有电缆支撑架和电缆支撑杆，所述电缆支撑杆固定在电缆支撑架上。进一步，所述升降机构包括左升降滑块、右升降滑块、弧形拉杆和旋转盘，所述旋转盘通过支柱与移动小车固定连接；所述弧形拉杆的一端与旋转盘连接，第一移动小车、第二移动小车上的弧形拉杆的另一端分别与安装在驱动轨道上的左升降滑块和右升降滑块连接；左升降滑块和右升降滑块分别位于主滑块的左侧、右侧。进一步，所述滑移机构包括左滑块、右滑块；所述左滑块安装在主滑块和右升降机构之间，通过左扣合件与右扣合柱扣合，与主滑块活动连接；右滑块安装在主滑块和左升降机构之间，通过右扣合件与左扣合柱扣合，与主滑块活动连接；所述左滑块、右滑块分别通过下导杆、上导杆与左升降滑块、右升降滑块连接，所述下导杆、上导杆中部设有与移动小车连接的拨杆。进一步，所述中间包通过主喷管气管、副喷管气管分别与主喷盘、副喷盘连通，其上设有中间包挡灰板。进一步，所述移动小车包括底架、侧支架、移动扣件；所述底架靠近驱动轨道的一侧设有与拔杆扣合连接的移动扣件；底架的前后侧设有滚轮，其中部设有中间包放置架；所述侧支架固定在底架的左侧或右侧，侧支架上设有与旋转盘连接的升降连接杆。本专利技术一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统的工作原理及使用方法是：该中间包功能模块安装在真空熔炼室内，其中一个中间包与真空气雾化凸台组件上，另一个中间包备用；当放置在真空气雾化凸台上方的中间包发生故障（如中间包下方喷孔或导流管发生堵塞）时，通过人工或控制器控制驱动机构，将备用的中间包移至真空气雾化凸台组件上，同时，将发生故障的中间包从真空气雾化凸台组件上移开，确保真空熔炼气雾化制粉工艺的连续化生产。以扁钢滑移轨道上右侧中间包更换为左侧中间包为例，中间包更换的具体操作为： 将第二移动小车上的移动扣件与上导杆的拨杆扣合，然后，启动电机，丝杆带动主滑动块左移，将第二移动小车上升一定高度，使右中间包从真空气雾化凸台组件上移出；将第一移动小车上的移动扣件与下导杆的拨杆扣合；再将右滑块上的右扣合件与主滑块上的左扣合柱扣合，主滑动带动右滑块、左滑块一起沿驱动轨道右移，进而将第一移动小车、第二移动小车向右移动，直到第一移动小车移至真空气雾化凸台组件正上方，主滑块停止移动；再将第一移动小车上的移动扣件打开，使第一移动小车在重力作用下下降到真空气雾化凸台组件上，即可。本专利技术一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统的有益效果：1）结构简单，通过采用2个中间包功能模块以及配套的移动机构，实现2个中间包功能模块之间的更换，进而解决现有技术中中间包发生故障时必须停产检修，不能连续化进行真空熔炼气雾化制粉操作的难题；2）通过在驱动机构的主滑块和滑移机构之间设置扣合件、扣合柱的扣合结构，可以实现对2个移动小车的联动控制或单独控制；再通过上导杆、下导杆实现滑移机构和升降机构联动控制，简化了中间包更换装置的驱动结构，操作方便。附图说明图1—为本专利技术一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统的立体结构示意图；图2—为本专利技术一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统的正视图；图3—为图2中A-A截面剖视图；图4—为图3中B-B截面剖视图；图5—为图3中C处的放大示意图；图6—为本专利技术一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统的俯视图；图7—为图6中D-D截面剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1：本专利技术的一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，包括2个中间包功能模块，以及在高于300℃的真空熔炼室内将中间包功能模块进行更换使用的移动机构，中间包功能模块由中间包8、加热机构和雾化器组成。所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构；所述移动小车包括第一移动小车3和第二移动小车9，2个中间包8分别放置第一移动小车3和第二移动小车9上；所述移动小车通过滑移机构驱动，带动中间包8沿扁钢滑移轨道2可左右滑移；扁钢滑移轨道2通过热轧等角钢32与真空熔炼室内壁连接；所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包8做升降运动；所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。所述移动机构采用耐高温的非导磁材料制作，如314不锈钢。所述驱动机构包括驱动电机14、上驱动轨道15和下驱动轨道16；所述驱动电机14通过丝杆与上驱动轨道15、下驱动轨道16连接；所述上驱动轨道15和下驱动轨道16内均设有主滑块20，主滑块20与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块20下端的左、右侧分别设有右扣合柱29、左扣合柱30；主滑块20与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车3、第二移动小车9做左右滑移或升降运动。上驱动轨道15和下驱动轨道16采用铝合金材料制作，耐高温。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，其特征在于，包括2个中间包功能模块，以及在高于300℃的真空熔炼室内将中间包功能模块进行更换使用的移动机构，中间包功能模块由中间包、加热机构和雾化器组成。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，其特征在于，包括2个中间包功能模块，以及在高于300℃的真空熔炼室内将中间包功能模块进行更换使用的移动机构，中间包功能模块由中间包、加热机构和雾化器组成。2.如权利要求1所述真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，其特征在于，所述移动机构包括移动小车、滑移机构、升降机构和驱动机构；所述移动小车包括第一移动小车和第二移动小车，2个中间包分别放置第一移动小车和第二移动小车上；所述移动小车通过滑移机构驱动，带动中间包沿扁钢滑移轨道可左右滑移；所述移动小车还与升降机构连接，并通过升降机构带动中间包做升降运动；所述滑移机构和升降机构由驱动机构驱动。3.如权利要求2所述真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、上驱动轨道和下驱动轨道；所述驱动电机通过丝杆与上驱动轨道、下驱动轨道连接；所述上驱动轨道和下驱动轨道内均设有主滑块，主滑块与丝杆连接，随丝杆的转动在驱动轨道内滑移，主滑块下端的左、右侧分别设有右扣合柱、左扣合柱；主滑块与滑移机构、升降机构连接，用于驱动第一移动小车、第二移动小车做左右滑移或升降运动。4.如权利要求3所述真空熔炼气雾化制粉用中间包系统，其特征在于，所述驱动轨道上方设有轨道挡灰板，其一侧还设有电缆支撑架和电缆支撑杆，所述电缆支撑杆固定在电缆支撑架上。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：湖南久泰冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43