等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置制造方法及图纸

等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且送气管套设在送粉管外侧；等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；雾化罐体侧壁和底部分别设置有冷却装置和出粉管。该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为原料，同时该装置雾化区域内的死角少，具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。

【技术实现步骤摘要】
等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置
本专利技术涉及一种雾化制粉设备，尤其是涉及一种真空熔炼下的等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置及其组成的雾化制粉设备。
技术介绍
硅是目前为止应用最为广泛的半导体材料，在集成电路、太阳能光伏以及高性能电池等领域已经具备了很好的工业基础。随着锂离子电池的应用范围向薄膜电池、动力电池等领域扩展，对电池的能量密度和使用寿命提出了更高的要求，对作为负极材料的纳米硅颗粒的要求也日益提高。CN203333311U公开了一种用来制备纳米硅粉的等离子体装置，其特征在于，包括中空的腔体，所述腔体上端设有供硅粉料进入的投料口和保护气氛通入的风帘：所述腔体内部分为上中下三部分，上半部分为燃烧室，中间部分为接枝反应腔，下半部分为沉淀腔：所述燃烧室内装有石英管，石英管外围绕有放电线圈，石英管内为等离子弧高温区域：所述石英管上端连接投料口和风帘进气喘：等离子弧高温区域下端设在接枝反应腔内，接枝反应腔内壁设有从外部通入洁性气体和接枝反应气体的进气管道。该装置的等离子弧高温区域内存在一定的制粉盲区，部分硅粉原料可以无法与等离子体接触，而影响纳米硅产品的细度和均匀度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为加工原料，同时，该装置雾化区域内的雾化死角少，从而具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括：雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；所述真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；所述送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且所述送气管套设在送粉管外侧；所述等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，所述安装座以绕圆周均布的方式设置在雾化罐体上方，所述等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，所述等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；所述冷却装置设置在雾化罐体的侧壁上；所述雾化罐体底部设置有出粉管。在上述方案中，通过送粉装置将硅粉原料喷射至等离子体汇集焦点区，硅粉原料在该区域被瞬间融化，并被等离子高速冲击分散雾化成超细液滴，液滴在送气装置吹出的气流以及重力的作用下散开，同时，换气装置吹入的冷却气体将散开的液滴冷却成纳米硅颗粒；最后，纳米硅颗粒落在雾化罐体壁面上后，被雾化罐体侧壁内冷却装置二次冷却，最后由出粉管排出。进一步，所述等离子发生装置的数量为2~6组。通过多个等离子发生器向中心喷射形成等离子体汇集焦点区，这种对喷的形式能够最大限度的消除该区域内的雾化死角，从而保证制粉的细度和均匀度。进一步，所述等离子发生器通过丝杆式调节装置与安装座相连，所述安装座内壁设置有与等离子发生器相贴合的密封件。通过丝杆式调节装置可以调节等离子发生器在安装座上的前后位置，从而配合改变等离子发生器的工作规律大小，可以调节等离子体汇集焦点区的大小，从而保证雾化效果并控制雾化效率。进一步，所述雾化罐体侧壁设置有振动式下料装置，所述振动式粉末下料装置包括振动板、弹性连接件、振动发生装置和控制装置：所述振动板通过弹性连接件安装在真空雾化塔下方的内壁上，并与振动发生装置连接：所述控制装置通过有线或无线与振动发生器电连接。振动板在振动发生装置的驱动下，能够带动雾化罐体侧壁发生振动，从而能够保证纳米硅颗粒不会堆积在在雾化罐体侧壁上。进一步，所述出粉管上设置有过滤筛网。设置合适孔径的过滤筛网，能够讲尺寸不合格的纳米硅颗粒过滤，反正其进入后续工序。进一步，所述冷却装置为镶嵌在雾化罐体侧壁内的盘形水管，雾化罐体的上下两侧分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与盘形水管形成水循环。本专利技术等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置的有益效果：该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为加工原料，同时，该装置雾化区域内的雾化死角少，从而具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。附图说明图1—本专利技术等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置的结构示意图；图2—本专利技术等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置的结构示意图；图3—为图1中等离子发生装置的结构示意图。图中：1—雾化罐体，2—真空系统，3—送气管，4—送粉管，5—等离子发生器，6—安装座，7—换气系统，8—出粉管，9—振动发生装置，10—弹性连接件，11—振动板，12—盘形水管，51—丝杆式调节装置，52—密封件，81—过滤筛网。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1~3：等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括：雾化罐体1、真空系统2、换气系统7、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；所述真空系统2和换气系统7分别与雾化罐体1相连通；所述送粉装置和送气装置分别通过送粉管4和送气管3与雾化罐体1上端相连通，且所述送气管3套设在送粉管4外侧；所述等离子发生装置包括等离子发生器5和安装座6，所述安装座6以绕圆周均布的方式设置在雾化罐体1上方，所述等离子发生器5穿设在安装座6内，且能够沿安装座6前后移动，所述等离子发生器5喷射出的等离子在送粉管4出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；所述冷却装置设置在雾化罐体1的侧壁上；所述雾化罐体1底部设置有出粉管8。在上述方案中，通过送粉装置将硅粉原料喷射至等离子体汇集焦点区，硅粉原料在该区域被瞬间融化，并被等离子高速冲击分散雾化成超细液滴，液滴在送气装置吹出的气流以及重力的作用下散开，同时，换气装置吹入的冷却气体将散开的液滴冷却成纳米硅颗粒；最后，纳米硅颗粒落在雾化罐体1壁面上后，被雾化罐体1侧壁内冷却装置二次冷却，最后由出粉管8排出。所述等离子发生装置的数量为2~6组。通过多个等离子发生器5向中心喷射形成等离子体汇集焦点区，这种对喷的形式能够最大限度的消除该区域内的雾化死角，从而保证制粉的细度和均匀度。所述等离子发生器5通过丝杆式调节装置51与安装座6相连，所述安装座6内壁设置有与等离子发生器5相贴合的密封件52。通过丝杆式调节装置51可以调节等离子发生器5在安装座6上的前后位置，从而配合改变等离子发生器5的工作规律大小，可以调节等离子体汇集焦点区的大小，从而保证雾化效果并控制雾化效率。所述雾化罐体1侧壁设置有振动式下料装置，所述振动式粉末下料装置包括振动板11、弹性连接件10、振动发生装置9和控制装置：所述振动板11通过弹性连接件10安装在真空雾化塔下方的内壁上，并与振动发生装置9连接：所述控制装置通过有线或无线与振动发生器电连接。振动板11在振动发生装置9的驱动下，能够带动雾化罐体1侧壁发生振动，从而能够保证纳米硅颗粒不会堆积在在雾化罐体1侧壁上。所述出粉管8上设置有过滤筛网81。设置合适孔径的过滤筛网81，能够讲尺寸不合格的纳米硅颗粒过滤，反正其进入后续工序。所述冷却装置为镶嵌在雾化罐体1侧壁内的盘形水管12，雾化罐体1的上下两侧分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与盘形水管12形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，其特征在于，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；所述真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；所述送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且所述送气管套设在送粉管外侧；所述等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，所述安装座以绕圆周均布的方式设置在雾化罐体上方，所述等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，所述等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；所述冷却装置设置在雾化罐体的侧壁上；所述雾化罐体底部设置有出粉管。

【技术特征摘要】
1.等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，其特征在于，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；所述真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；所述送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且所述送气管套设在送粉管外侧；所述等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，所述安装座以绕圆周均布的方式设置在雾化罐体上方，所述等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，所述等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；所述冷却装置设置在雾化罐体的侧壁上；所述雾化罐体底部设置有出粉管。2.如权利要求1所述等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，其特征在于，所述等离子发生装置的数量为2~6组。3.如权利要求1或2所述等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：湖南久泰冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43