等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法及其产品，所述的制备方法包括原料制棒、熔化、雾化、冷却、筛分等制备过程，由该制备方法生产的等离子超声气体雾化钛基粉末为粒度小于75微米的球形粉末。本发明专利技术采用了等离子电源加热熔化方式，等离子电源的电流、电压可调，利用其得以将钛基材料在熔化时熔滴的大小尺寸控制在1毫米到3毫米范围内，达到对钛基粉末的粒度有相当好的控制作用，同时在雾化气嘴方面采用两组并向设置的拉瓦尔管，使气流速度达到1～3马赫，可将钛基粉末的粒度控制在75微米以内，经调整后45微米的粉末占35%～55%，从而使钛基粉末完全达到目前工业及市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法及其产品
本
技术实现思路
属于粉末冶金工业
，涉及一种用于生产钛基粉末(球形粉)的工艺方法及其产品。
技术介绍
目前本领域生产钛基粉末(球形粉)的方法有三种，即：旋转电极法、感应气体雾化法和爆炸成型法。由于各自所存在的一些缺陷，采用这些方法生产出的粉末产品在很多方面都不能满足当今工业和市场的需求。1、旋转电极法：此方法在生产钛基粉末过程中动密封问题很难解决，因钛基棒料要以20000转/分钟旋转，轴封很快就被磨损，至使空气进入熔化室，造成粉末的氢、氧含量增加而使粉末产品质量难以保证。另此方法生产出的粉末的粒度较粗，其粒度都大于75微米，而目前工业上所需粒度为75微米到5微米，如在热等静压工艺所要求钛基粉末的粒度是小于75微米而大于20微米，在火箭助推剂应用方面就要求钛基粉末的粒度小于45微米，故其不能适应现代工业和市场的要求。这也是此方法的最大缺点。2、感应气体雾化法;此方法在生产钛基粉末过程中雾化气嘴很容易被熔化金属液滴堵塞而无法正常工作，另此方法对生产时的气压、气量的要求很高，气压要在5MP～10MP范围，气量要有每秒3立方左右，而且控制的环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法，其特征在于包括下述的工艺过程：原料制棒：选用高于或等于国标TA2品级的海绵钛或纯钛原料制成直径Φ=16～20毫米的圆棒材；熔化：将制好的圆棒材放入内充有氩气的雾化室中，用功率为15～25千瓦、电压为5～60伏的等离子电源加热熔化，待室内温升至超过钛熔点温度后，原料被熔为熔滴直径为1～3毫米的液态钛；雾化：通过两组并向设置的拉瓦尔管喷嘴喷出压力为1～1.3MPa，气流速度为1～3马赫的惰性气体吹击液态钛，使液态钛散开颗粒化；冷却、筛分：将颗粒化的液钛滴置入充氩介质罐内使其凝固冷却至室温，得到钛基粉末，再利用振动筛筛分钛基粉末，筛分出粒度小于75微米的球形...

【技术特征摘要】
1.一种等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法，其特征在于包括下述的工艺过程：原料制棒：选用高于或等于国标TA2品级的海绵钛或纯钛原料制成直径Φ=16～20毫米的圆棒材；熔化：将制好的圆棒材放入内充有氩气的雾化室中，用功率为15～25千瓦、电压为5～60伏的等离子电源加热熔化，待室内温升至超过钛熔点温度后，原料被熔为熔滴直径为1～3毫米的液态钛；雾化：通过两组并向设置的拉瓦尔管喷嘴喷出压力为1～1.3MPa，气流速度为1～3马赫的惰性气体吹击液态钛，使液态钛散开颗粒化；冷却、筛分：将颗粒化的液钛滴置入充氩介质罐内使其凝固冷却至室温，得到钛基粉末，再利用振动筛筛分钛基粉末，筛分出粒度小于75微米的球形粉末，即为产品。2.根据权利要求1所述的等离子超声气体雾化钛基粉末的制备方法，其特征在于包括下述的工艺过程：原料制棒：将国标TA2品级的海绵钛原料制成直径Φ=20毫米的圆棒材；熔化：将制好的圆棒材放入内充有氩气的雾化室中，用功率为25千瓦、电压为5～60伏的等离子电源加热熔化，待室内温升至超过钛熔点温度后，原料被熔为熔滴直径为1毫米的液态钛；雾化：通过两组并向设置的拉瓦尔管喷嘴喷出压力为1～1.3MPa，气流速度为1马赫的惰性气体吹击液态钛，使液态钛散开颗粒化；冷却、筛分：将颗粒化的液钛滴置入充氩介质罐内使其凝固冷却至室温，得到钛基粉末，再利用振动筛筛分钛基粉末，筛分出粒度小于75微米的粉末，即为产品。3.根据权利要求1所述的等离子超声气体雾化钛基粉末的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广，
申请(专利权)人：徐广，
类型：发明
国别省市：