自动恒压焊锡球成型装置制造方法及图纸

自动恒压焊锡球成型装置，它涉及电子智能化技术领域；它的第一加热器(3)设置在坩埚(5)的底部，两个第二加热器(4)分别设置在坩埚(5)的两侧，保温层(6)设置在坩埚(5)的外侧，温度传感器(7)设置在坩埚(5)的右上端，N2压力传感器(8)设置在温度传感器(7)的左侧，压电振动发生器(9)设置在坩埚(5)上部的中间，压电振动发生器(9)的下端设置在坩埚(5)的内部，N2压力调节器(10)设置在坩埚(5)的左上侧，N2压力表(11)设置在N2压力调节器(10)的左侧，控制装置(12)设置在坩埚(5的左侧；它能使液滴本身带相同极性的电，按照同性相斥的原理，不会发生小球之间合并或粘连，且采用自动化控制，操作简单、方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子智能化
；尤其涉及ー种自动恒压焊锡球成型装置。
技术介绍
BGAXSP是指芯片的ー种封装エ艺，这与芯片封装技术革命相关，是当前高科技及对终端产品小、薄、轻、高可靠性相关，换而言之目前所有的数码相机、摄象机、笔记本电脑、手机、汽车电子、汽车卫星导航仪等都拜BGAエ艺之功.目前世界最多的芯片引脚最多可达到2600个，根据电气学原理金属引脚的间距必须有ー个合适的间距，过小的间距会导致短路，因此按传统エ艺过多的引脚要求势必会造成终端产品的大、重、厚， 而BGA、CSPエ艺是目前解决此项エ艺的唯一，而BGA焊锡球是运用于BGA、CSPエ艺的封装主要材料之O焊锡球成型方式目前主要如以下气雾化法气雾化法是利用气体的压カ将流经喷嘴的液体冲击破碎的方法。在气雾化法生产金属颗粒的生产中，由于ー些エ艺參数如雾化气体的压カ高低对雾化颗粒的分散度和大小的影响，以及雾化气体介质性质对雾化颗粒的分布及形状的影响，因而在采用气雾化法生产锡粒的过程中，锡粒的分散度较宽，必须通过多次筛分及检测才能得到能够满足使用要求的颗粒。离心雾化法离心雾化是将要雾化的熔融金属液体流到旋转的圆盘上，在离心カ的作用下，脱离转盘的边缘，落入冷却介质中固化的ー种加工金属粉末的方法。离心雾化的程度主要取决于圆周线速度、液体金属的进料速度、液态金属的性能以及转盘的构造形式，尽管离心雾化的生产效率较高，但是生产的颗粒分布比较分散且真圆度不高，必须经过多次筛分及检验才能得到满足使用要求的颗粒。切丝重熔法切丝重熔法制造BGA锡球的过程是先将钎料制成一定规格的细丝，然后用剪切机械将之裁切成均匀的分段，将分段浸入适当温度的热油使之熔化凝固成为球形颗粒，经过筛分、清洗、检验，从而得到满足要求的BGA锡球。切丝重熔法制造金属颗粒的原理简单，但是对制造机械的精度要求很高，由于拉丝过程容易造成钎料丝的粗细不均匀，进ー步会影响生产的颗粒的尺寸大小，同时金属在重熔的过程中，液体介质的温度、种类、重熔时间的控制以及エ艺的控制都将影响到生产的钎料小球真圆度、表面质量以及结晶组织，从而对产品在BGA封装中的质量产生影响。根据生产实践来看，切丝重熔法还必须经过筛选才能得到满足要求的锡球，这又大大影响了该法的生产效率及效益。机械振动法均匀液滴成型法的ー种，机械振动法的原理是喷头在射流方向上可以自由振动，射流液体流速由向喷头输液的输液泵调节，反馈调节系统产生的振动信号通过喷头传递给喷嘴继而作用在射流液体上，从而导致射流断裂的发生在。利用超声波的震动效应来对喷嘴内的射流液体产生一定频率的扰动，从而使得射流液体发生射流断裂，这些方法本质上都属于机械振动类型。由于喷头在外绕的作用下是受迫振动，它的振动频率最終必须和外扰同步，但是由于喷头的惯性作用，同步的过程相对较长，从而对射流断裂的调节性能带来不利的影响。压电振动法它是让伸入液体中的振动杆靠近喷嘴，振动杆所受扰动由利用函数发生器产生的电信号驱动的压电芯片提供，由于函数发生器提供的电信号便于调制，因而压电芯片提供的外加扰动方便可调，振动杆的惯性较小，有效地缩短与压电振动信号的同步时间，但是振动杆的扰动最終需要传递到喷嘴的射流液体上，因而振动杆的末端到喷嘴的距离也是ー个重要的影响因素，振动杆到喷嘴的距离越近，外扰的调节性能越好。在压电振动法制造均匀颗粒的实践中，稳定射流的实现方式主要通过坩埚内外所充N2气压カ差实现，通过调整加热坩埚的气体压力，可以改变射流液体的流动速度。压电振动法产生均匀颗粒的方法是对机械振动法的最直接的改进，因而这两种方法面临着ー个共同的问题，就是液滴在下落的过程中不可避免地会有一些颗粒合并的现象，颗粒为什么在下落的过程中会发生复合，射流过程中，不可避免有ー些扰动，比如射流 液体的黏度变化，当射流液体为黏性液体时，一些小的扰动都会引起颗粒在表面张カ的作用下收缩成小球的过程，从而影响单个小球的相对运动速度，导致小球之间的合并现象发生。同时，由于坩埚中的N2气压力差的波动，易造成小球球径的变化。电场雾化法它是利用导电液体在电场作用下的不稳定性特点，直接对流经喷嘴的射流液体施加一定形式的电场从而对射流产生扰动，导致射流液体破碎的液体颗粒产生方法。相对于前两种振动产生方法，它的扰动直接加在流经喷嘴的射流液体上，因而振动的调节性能优越。但是，在静电场中的腊肠型射流模式是不稳定的，容易向其它射流模式转变，难以保证颗粒的均匀，而且这种雾化作用的振动频率是由液体的黏度、表面张力、射流液体的流动速度、液滴重力、电场的作用力共同作用的結果，因而调节性能不是很理想。而且，静电雾化法的制造设备的成本较高、制造复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种自动恒压焊锡球成型装置，它能使液滴本身带相同极性的电，按照同性相斥的原理，不会发生小球之间合并或粘连，且采用自动化控制，操作简单、方便。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案它是由地电极I、喷嘴2、第一加热器3、第二加热器4、坩锅5、保温层6、温度传感器7、N2压カ传感器8、压电振动发生器9、N2压カ调节器10、N2压カ表11、控制装置12组成；两个地电极I分别设置在坩埚5的下側，喷嘴2设置在坩埚5底部的中间，第一加热器3设置在坩埚5的底部，两个第二加热器4分别设置在坩埚5的两侧，保温层6设置在坩埚5的外侧，温度传感器7设置在坩埚5的右上端，N2压カ传感器8设置在温度传感器7的左侧，压电振动发生器9设置在坩埚5上部的中间，压电振动发生器9的下端设置在坩埚5的内部，N2压カ调节器10设置在坩埚5的左上侧，N2压カ表11设置在N2压カ调节器10的左侧，控制装置12设置在坩埚5的左側。所述的控制装置12是由通讯接ロ 13、电源模块14、主控模块15、A/D转换16、压电振动模块17、函数发生器18、电场发生模块19、报警模块20、恒压控制模块21、温度控制模块22、压カ传感器23组成；通讯接ロ 13与主控模块15相互连接，电源模块14与主控模块15相连，主控模块15分别与A/D转换16、恒压控制模块21、报警模块20、温度控制模块22相互连接，A/D转换16与压カ振动模块17相互连接，函数发生器18与压カ振动模块17连接，压カ振动模块17与电场发生模块19相互连接，温度传感器7与温度控制模块22相连，压カ传感器23与恒压控制模块21连接。本技术中控制装置12的工作原理为主控模块15通过通讯接ロ 13接受电脑的指令、收集的温度參数、收集的压カ參数，井根据设定的球径參数、材料配方信息，将相关控制信号传递给各个驱动模块；温度控制模块22按照设定的温度參数，在主控模块15的控制下，自动控制和调节各个加热器的加热温度；恒压控制模块21按照设定的压カ參数，在主控模块15的控制下，自动控制和调节坩埚5内的N2压力，保持压カ的恒定；压电振动模块17在主控模块15的控制下，自动产生压电信号，并驱动压电振动器；电场发生模块19在主控模块15和压电振动模块17的控制下，自动产生与压电振动频率、极性都相同的电场；函数发生器18可以设定的振动频率參数，通过振动频率參数的设定来控制 球径的大小；报警模块20将根据装置运行的各个參数，发现异常情况则发出提示报警声光信号；作业人员可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动恒压焊锡球成型装置，其特征在于它是由地电极(1)、喷嘴(2)、第一加热器(3)、第二加热器(4)、坩锅(5)、保温层(6)、温度传感器(7)、N2压力传感器(8)、压电振动发生器(9)、N2压力调节器(10)、N2压力表(11)、控制装置(12)组成；两个地电极(1)分别设置在坩埚(5)的下侧，喷嘴(2)设置在坩埚(5)底部的中间，第一加热器(3)设置在坩埚(5)的底部，两个第二加热器(4)分别设置在坩埚(5)的两侧，保温层(6)设置在坩埚(5)的外侧，温度传感器(7)设置在坩埚(5)的右上端，N2压力传感器(8)设置在温度传感器(7)的左侧，压电振动发生器(9)设置在坩埚(5)上部的中间，压电振动发生器(9)的下端设置在坩埚(5)的内部，N2压力调节器(10)设置在坩埚(5)的左上侧，N2压力表(11)设置在N2压力调节器(10)的左侧，控制装置(12)设置在坩埚(5的左侧。

【技术特征摘要】
1.自动恒压焊锡球成型装置，其特征在于它是由地电极(I)、喷嘴(2)、第一加热器(3)、第二加热器(4)、坩锅(5)、保温层(6)、温度传感器(7)、N2压力传感器(8)、压电振动发生器(9)、N2压力调节器(10)、N2压力表(11)、控制装置(12)组成；两个地电极(I)分别设置在坩埚(5)的下侧，喷嘴(2)设置在坩埚(5)底部的中间，第一加热器(3)设置在坩埚(5)的底部，两个第二加热器(4)分别设置在坩埚(5)的两侧，保温层(6)设置在坩埚(5)的外侧，温度传感器(7)设置在坩埚(5)的右上端，N2压力传感器(8)设置在温度传感器(7)的左侧，压电振动发生器(9)设置在坩埚(5)上部的中间，压电振动发生器(9)的下端设置在坩埚(5)的内部，N2压力调节器(10)设置在坩埚(5)的左上侧，N2压力表(11)设置在N2压力调节器(10)的左侧，控制装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘，赵艳霞，
申请(专利权)人：上海新华锦焊接材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：