生产铝粉用雾化装置及其雾化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生产铝粉用雾化装置及其雾化工艺，它使铝液在惰性气体环境下雾化，雾化后的铝粉直接进入到油中急冷，从而防止铝粉雾化时产生雾化粉尘，同时铝粉直接进入油中，可有效的防止铝粉与氧气接触，防止铝粉氧化，保证铝粉的雾化质量，铝粉经油冷却后，随油进入分离系统将油与铝粉分离，从而完成铝粉的雾化生产。雾化后的铝粉直接进入到油中急冷，铝粉在油中球形度比较好，铝粉冷却效率高。本发明专利技术的分级系统对铝粉与油的混合物逐级分离，根据铝粉粒度的大小，分出不同粒度的铝粉，再经过固液分离机，分出的铝粉和油，油可以循环利用。铝粉经包装，作为成品出售。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉体的生产制造
，具体涉及一种生产铝粉用雾化装置及其雾化工艺。
技术介绍
目前国内外生产厂家，在生产铝粉时，基本上采取两种方式，一种是空气雾化，一种是惰性气体雾化，但是都存在较多的弊端，空气雾化虽然投资成本较低，但细粉的收率较低， 粒度较大，铝粉表面氧化膜较多，冷却系统较长，生产危险性较大。采用惰性气体雾化虽然提高了细粉收率，降低了粒度，但是生产成本高，冷却系统较复杂，且容易出现粉体在设备、 管道粘壁、堵塞，气体和粉体不易分离，生产场所粉尘较多，工况恶劣等弊端。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种生产铝粉用雾化装置及其雾化工艺，它使铝液在惰性气体环境下雾化，雾化后的铝粉直接进入到油中急冷，从而防止铝粉雾化时产生雾化粉尘，同时铝粉直接进入油中，可有效的防止铝粉与氧气接触，防止铝粉过度氧化，保证铝粉的质量，铝粉经油冷却后，随油进入分离系统将油与铝粉分离，从而完成铝粉的雾化生产。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种生产铝粉用雾化装置，包括保温炉及雾化器，雾化器的进料口与保温炉的出料口连通，雾化器两侧设置有进气口，其中所述的雾化器的出料口与雾化冷却室的进料口连通，雾化冷却室的出料口与冷凝装置的进口连通，冷凝装置的出口与收集罐的进口连通，收集罐上端出口与雾化冷却室的回液口连通，收集罐的下端出口与分级系统连接，所述的分级系统包括至少三个分级装置，所有分级装置按其所能够分离出的铝粉颗粒的大小，由大到小依次连接，每个分级装置对应一个固液分离装置，最后一个分级装置对应两个固液分离装置，分级装置的滤料出口与固液分离装置的进口连通，分级装置的原料出口与下一个分级装置的进口连通，最后一个分级装置的原料出口与固液分离装置的进口连通，固液分离装置的出液口与雾化冷却室的回液口连通，固液分离装置上设置有出料口。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的收集罐与第一个分级装置之间、 收集罐与雾化冷却室之间、分级装置与分级装置之间、固液分离装置与雾化冷却室之间均设置有油泵。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的雾化冷却室上部设有回气口，回气口与冷却装置的进口连通，冷却装置的出口连通气液粉分离装置的进口，气液粉分离装置上部的出气口与压缩机的进口连通，压缩机的出口连通储气罐，气液粉分离装置下部的液粉出口与冷凝装置进口连通。利用上述生产铝粉用雾化装置进行铝粉雾化生产时的雾化工艺，包括以下工艺步骤a、雾化保温室内的高温铝液通过雾化器在惰性气体保护下雾化；b、冷却雾化后的铝粉直接进入雾化冷却室内的油中冷却，然后铝粉连同油一起进入冷凝装置进行进一步冷却；雾化后的惰性气体从雾化冷却室上部的回气口进入冷却装置冷却， 然后进入气液粉分离装置，将惰性气体中的油和铝粉分离出来，惰性气体从气液粉分离装置上部的出气口进入压缩机增压后进入储气罐存储；气液粉分离装置分离出的油及铝粉进入冷凝装置冷却； C、沉淀冷却后的油与铝粉的混合溶液进入收集罐沉淀，铝粉沉积在收集罐下部，油在收集罐上部，收集罐上部的油再次输送至雾化冷却室，收集罐下部的铝粉与油的混合物进入分级工艺； d、分级收集罐下部的铝粉与油的混合物进入分级系统进行分级筛选，根据铝粉颗粒直径由大到小依次分级； f、固液分离分级后的铝粉与油混合物进入固液分离装置进行固液分离，分离出的铝粉颗粒进入下一道铝粉生产工序，分离出的油输送回雾化冷却室，至此铝粉生产中的雾化工艺完成。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的在d分级步骤中，铝粉与油的混合物按铝粉颗粒直径的大小由大到小依次被分为四级。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的在a雾化步骤中采用的惰性气体为氮气或氩气。本专利技术的有益效果为1、本专利技术使铝液在惰性气体环境下雾化，雾化后的铝粉直接进入到油中急冷，从而防止铝粉雾化时产生粉体粘连返粗现象，同时铝粉直接进入油中，可有效的防止铝粉与氧气接触，防止铝粉氧化，保证铝粉的活性铝含量，铝粉经油冷却后，随油进入分离系统将油与铝粉分离，从而完成铝粉的雾化生产。2、本专利技术将雾化后的铝粉直接进入到油中急冷，铝粉的球形度比较好，铝粉冷却效率高。本专利技术的分级系统对铝粉与油的混合物逐级分离，根据铝粉粒度的大小，分出不同粒度的铝粉，再经过固液分离机，分离出铝粉中的油，油可以循环利用。铝粉经包装，作为成品出售。同时还可以根据需要保持铝粉中油的含量。3、本专利技术生产出的铝粉采用在油中分级、分离，极大降低了气流分级的危险性，避免了操作环境的粉尘飞扬，改善劳动环境，同时可以达到气流分级所不能达到的分级精度。4、本专利技术生产出的铝粉，因为表面有油膜的保护，减少了传统铝粉生产过程中为保证生产、包装、储存、运输过程中安全性而进行的表面钝化(氧化)过程，增加铝粉活性铝的含量，改善铝粉的导电性和导热性(表面氧化铝膜导电性和导热性极差)。5、本专利技术生产出的铝粉，无尘、氧化极少、球形度好，使用更方便，安全性能好，彻底解决了粉尘、系统堵料等难题，为铝粉的清洁、高效、环保、安全生产提供了一条新工艺。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种生产铝粉用雾化装置，包括保温室1及雾化器2，雾化器2的进料口与保温室1的出料口连通，雾化器2两侧设置有进气口，雾化器2的出料口与雾化冷却室 3的进料口连通，雾化冷却室3上部设有回气口，回气口与冷却装置13的进口连通，冷却装置13的出口连通气液粉分离装置16的进口，气液粉分离装置16上部的出气口与压缩机15 的进口连通，压缩机15的出口连通储气罐14，气液粉分离装置16下部的液粉出口与冷凝装置4进口连通。雾化冷却室3的出料口与冷凝装置4的进口连通，冷凝装置4的出口与收集罐5的进口连通，收集罐5上端出口与雾化冷却室3的回液口连通，收集罐5的下端出口与分级系统连接，分级系统包括三个分级装置，分别为一级分级装置6、二级分级装置7及三级分级装置8，收集罐5的下端出口连接一级分级装置6的进口，一级分级装置6的滤料出口连接第一固液分离装置12的进口，一级分级装置6的原料出口连接二级分级装置7的进口，第一固液分离装置12的出液口与雾化冷却室3的回液口连通，二级分级装置7的滤料出口连接第二固液分离装置11的进口，二级分级装置7的原料出口连接三级分级装置8 的进口，第二固液分离装置11的出液口与雾化冷却室3的回液口连通，三级分级装置8的滤料出口与第三固液分离装置10的进口连通，三级分级装置8的原料出口与第四固液分离装置9的进口连通，第三固液分离装置10及第四固液分离装置9的出液口均与雾化冷却室 3的回液口连通，第一固液分离装置12、第二固液分离装置11、第三固液分离装置10及第四固液分离装置9上均设置有出料口。收集罐5与一级分级装置6之间、收集罐5与雾化冷却室3之间、一级分级装置6与二级分级装置7之间、二级分级装置7与三级分级装置8之间、固液分离装置与雾化冷却室3之间均设置有油泵。利用如图1所示的生产铝粉用的雾化装置进行铝粉雾化冷却生产，具体工艺步骤如下a、雾化保温室1内的高温铝液通过雾化器2在氮气保护下雾化；b、冷却雾化后的铝粉直接进入雾化冷却室3内的油中急冷，然后铝粉连同油一起进入冷凝装置4进行冷却；雾化后的惰性气体从雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左中强，马社俊，严敬磊，陈东立，黄松涛，严鹏飞，李相波，裴云雨，成兰兴，丛华，马新华，
申请(专利权)人：河南省远洋铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：