本发明专利技术提供了一种铝粉生产用可控雾化装置及其雾化方法，包括保温炉及雾化器，保温炉出液口与雾化器进液口通过恒温管连通，恒温管为中空套管，其内为铝液流道，恒温管的管壁包括内壁及外壁，内壁与外壁之间为空心夹层，空心夹层内通有高温惰性气体，空心夹层上设置进气口及出气口，恒温管与雾化器连接处设置有调节阀。它是在高温铝液的保温炉与雾化器之间增加恒温管及流量调节阀，铝液从恒温管内流过，恒温管保证铝液的温度始终保持在适合雾化的温度范围内，不会出现温度过高或温度过低现象，流量调节阀可保证进入雾化器的铝液流量均匀，从而保证雾化后的铝粉的质量，铝粉颗粒度均匀、细粉率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属粉体的生产制造
，具体涉及一种。
技术介绍
目前国内外铝粉生产厂家，在对高温铝液进行雾化时，几乎全都是采用高温铝液从保温炉里出来直接进入雾化器，然后经雾化器喷嘴高速喷出进行雾化。采用此种雾化形式，高温铝液在从保温炉流向雾化器喷嘴的过程中，铝液会有温度变化，铝液表面的会出现氧化层，进而影响铝粉的品质；在雾化前冷却，铝液温度降低影响铝粉雾化后的颗粒度，严重时将导致雾化器喷嘴堵塞。最重要的是，此种雾化方式，铝液的温度、流量都无法控制，而雾化前铝液的温度流量参数对雾化后铝粉的质量、颗粒度影响很大。为此，寻找一种可控的雾化方式对行业内技术人员来说还是一个难题。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种，它是在高温铝液的保温炉与雾化器之间增加恒温管及流量调节阀，铝液从恒温管内流过，恒温管保证铝液的温度始终保持在适合雾化的温度范围内，不会出现温度过高或温度过低现象，流量调节阀可保证进入雾化器的铝液流量均勻，从而保证雾化后的铝粉的质量，铝粉颗粒度均勻、细粉率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种铝粉生产用可控雾化装置，包括保温炉及雾化器，其中所述的保温炉出液口与雾化器进液口通过恒温管连通，恒温管为中空套管，其内为铝液流道，恒温管的管壁包括内壁及外壁，内壁与外壁之间为空心夹层，空心夹层内通有高温惰性气体，空心夹层上设置进气口及出气口，恒温管与雾化器连接处设置有调节阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的恒温管内设置有至少两块耐高温陶瓷过滤板，过滤板的滤孔直径沿铝液流动方向渐小。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的调节阀为耐高温陶瓷旋塞阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的空心夹层内的高温惰性气体的温度为 600 IOOO0Co本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的惰性气体为氮气或氩气。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的恒温管的内壁采用易导热的不粘铝陶瓷材料，恒温管的外壁采用绝热的高强度陶瓷材料。利用上述铝粉生产用可控雾化装置对铝粉进行雾化生产时的雾化方法，其中它是通过在恒温管的空心夹层内通入高温惰性气体，高温惰性气体的温度范围与铝液的最佳雾化温度范围相当，高温惰性气体与恒温管内流过的铝液进行热交换，当铝液温度高于惰性气体的温度时，惰性气体对铝液进行冷却；当铝液温度低于惰性气体的温度时，惰性气体对铝液进行加热，从而铝液温度稳定在适合雾化的温度范围内。本专利技术的有益效果为1、本专利技术是在高温铝液的保温炉与雾化器之间增加恒温管及流量调节阀，铝液从恒温管内流过，恒温管保证铝液的温度始终保持在适合雾化的温度范围内，不会出现温度过高或温度过低现象，流量调节阀可保证进入雾化器的铝液流量均勻，从而保证雾化后的铝粉的质量，铝粉颗粒度均勻、细粉率高。2、本专利技术的恒温管内设置耐高温陶瓷过滤板，过滤板可以过滤铝液中的杂质，使杂质不容易堵塞喷嘴，大大提高的喷嘴的使用寿命，保证雾化后的铝粉的质量，过滤板可以定期更换。3、本专利技术通过恒温管控制铝液的温度，通过控制调节阀控制铝液的流量，从而达到铝粉生产雾化工艺的可控，有利于更加精确的进行雾化生产。4、本专利技术结构简单、使用方便。可有效地提高雾化器喷嘴的使用寿命，由于温度、 流量能严格控制，又能很好的控制细粉率和产量，优化了现有铝粉雾化生产工艺。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种铝粉生产用可控雾化装置，包括保温炉1及雾化器9，保温炉1出液口与雾化器9进液口通过恒温管6连通，恒温管6为中空套管，其内为铝液流道，恒温管 6的管壁包括内壁5及外壁4，内壁5采用易导热的不粘铝陶瓷材料，外壁4采用绝热的高强度陶瓷材料，内壁5与外壁4之间为空心夹层2，空心夹层2内通有高温氮气，高温氮气的温度为600 1000°C，空心夹层2上设置进气口 11及出气口 3，恒温管6与雾化器9连接处设置有调节阀8，调节阀8为耐高温陶瓷旋塞阀，恒温管6内沿铝液流动方向设置有两块耐高温陶瓷过滤板7，过滤板7的滤孔直径沿铝液流动方向渐小。使用时，保温炉1内的高温铝液进入恒温管6的内腔，经过恒温管6的内腔进入雾化器9，雾化器9上设置有高速气体入口，铝液在高速气体的带动下从雾化器9的喷嘴10 高速喷出，形成铝粉，恒温管6的管壁包括内壁5及外壁4，内壁5与外壁4之间为空心夹层2，空心夹层2通600 1000°C的高温氮气，该温度为铝液雾化的最佳温度，在铝液流经恒温管6时，铝液与氮气之间发生热交换，当铝液温度大于氮气温度时，氮气对铝液进行冷却，使铝液温度保持在适合雾化的温度范围内；当铝液温度小于氮气温度时，氮气对铝液进行加热，同样使铝液温度保持在适合雾化的温度范围内，从而保证铝液的雾化温度稳定，避免铝液在流动过程降温，防止铝液温度过低堵塞喷嘴10，同时，恒温管6内设置有两块耐高温陶瓷过滤板7，过滤板7可以过滤铝液中的杂质，使杂质不容易堵塞喷嘴10，大大提高的喷嘴10的使用寿命，恒温管6与雾化器9连接处设置有耐高温陶瓷旋塞阀，通过调节该旋塞阀可以调节进入雾化器9的铝液的流量的大小，从而保证铝液流量稳定。恒温管6控制铝液的雾化温度，调节阀8控制铝液流量，雾化器9提供雾化条件， 大大改善了现有的雾化条件和工艺，提高了细粉率，提高了喷嘴10的使用寿命，提高了操作的安全性。恒温管6控制铝液的雾化温度，调节阀8控制铝液流量，从而达到铝粉生产雾化工艺的可控。 需要说明的是，以上所述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。权利要求1.一种铝粉生产用可控雾化装置，包括保温炉(1)及雾化器(9)，其特征在于所述的保温炉(1)的出液口与雾化器(9 )的进液口通过恒温管(6 )连通，恒温管(6 )为中空套管， 其内为铝液流道，恒温管(6)的管壁包括内壁(5)及外壁(4)，内壁(5)与外壁(4)之间为空心夹层(2)，空心夹层(2)内通有高温惰性气体，空心夹层(2)上设置进气口(11)及出气口 (3),恒温管(6)与雾化器(9)连接处设置有调节阀(8)。2.根据权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置，其特征在于所述的恒温管(6)内设置有至少两块耐高温陶瓷过滤板(7 )，过滤板(7 )的滤孔直径沿铝液流动方向渐小。3.根据权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置，其特征在于所述的调节阀(8)为耐高温陶瓷旋塞阀。4.根据权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置，其特征在于所述的空心夹层(2) 内的高温惰性气体的温度为600 1000°C。5.根据权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氩气。6.根据权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置，其特征在于所述的恒温管(6)的内壁(5)采用易导热的不粘铝陶瓷材料，恒温管(6)的外壁(4)采用绝热的高强度陶瓷材料。7.利用权利要求1所述的铝粉生产用可控雾化装置进行铝粉雾化生产时的雾化方法， 其特征在于它是通过在恒温管(6)的空心夹层(2)内通入高温惰性气体，高温惰性气体的温度范围与铝液的最佳雾化温度范围相当，高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马社俊，马新华，黄松涛，成兰兴，严敬磊，左中强，陈东立，严彪，李相波，裴云雨，王自健，
申请(专利权)人：河南省远洋铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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