智能化超细铝粉生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种超细铝粉生产系统，包括：铝水旋风雾化冷却装置，该铝水旋风雾化冷却装置包括：铝水雾化装置、设于该铝水雾化装置底部喷雾处的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为铝粉的冷却罐；若干级铝粉分级装置，且前一级铝粉分级装置的出粉口与后一级铝粉分级装置的进粉口相连；其中，第一级铝粉分级装置的入粉口与所述冷却罐的出粉口相连；末级铝粉分级装置的出粉口与旋风除尘机的进风口相连，该旋风除尘机适于从氮气中滤除残留铝粉；所述各铝粉分级装置的结构相同，其包括：离心分级器，适用于收集当前级的铝粉分级装置分离出的粗粉的缓冲罐，适于将该缓冲罐中的粗粉输送至铝粉包装单元的发送料罐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智能化超细铝粉生产系统。
技术介绍
在现有技术中，铝粉的生产过程中离不开，对铝粉原料根据生产需要对不同直径的铝粉进行分级，传统的分级机具有铝粉分级颗粒控制不严格，容易在超细铝粉中掺杂不同直径的铝粉，分级效果往往无法满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超细铝粉生产系统，该智能化超细铝粉生产系统解决了铝粉分级存在的粒度范围分布宽的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超细铝粉生产系统，包括：铝水旋风雾化冷却装置，该铝水旋风雾化冷却装置包括：铝水雾化装置、设于该铝水雾化装置底部喷雾处的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为铝粉的冷却罐；若干级铝粉分级装置，且前一级铝粉分级装置的出粉口与后一级铝粉分级装置的进粉口相连；其中，第一级铝粉分级装置的入粉口与所述冷却罐的出粉口相连；末级铝粉分级装置的出粉口与旋风除尘机的进风口相连，该旋风除尘机适于从氮气中滤除残留铝粉；所述各铝粉分级装置的结构相同，其包括：离心分级器，适用于收集当前级的铝粉分级装置分离出的粗粉的缓冲罐，适于将该缓冲罐中的粗粉输送至铝粉包装单元的发送料罐。为了更好的实现叶轮调速，所述离心分级器包括：适于驱动叶轮转动的三相交流电动机，该三相交流电动机与一变频装置相连，该变频装置适于对所述三相交流电动机进行调速。所述变频装置包括：三相逆变器，该三相逆变器由一DSP控制，该三相逆变器的直流侧、交流侧分别设有直流、交流电压电流检测电路，所述直流、交流电压电流检测电路与所述DSP相连。所述DSP适于产生SVPWM调制信号，且产生该SVPWM调制信号的方法包括：建立一三相静止坐标系根据其轴线,从方向逆时针依次分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ扇区。所求参考电压矢量在各扇区内的相应电压矢量作用时间T1、T2：其中，N=3，N=1，N=5，N=4，N=6，N=2分别对应Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ扇区；Ts为一个采样周期，Va,Vb为所求参考电压矢量在三相静止坐标系方向上的投影，Vdc为直流母线电压。T1，T2赋值后，还要对其进行判断，当T1+T2>Ts，则取T1=T1Ts/(T1+T2)，T2=T2Ts/(T1+T2)；最后，采用DSP内部有硬件可实现，根据需要，可选用五段或七段式的SVPWM。进一步，所述DSP产生SVPWM调制信号的方法还包括：判断所求参考电压矢量在相应扇区的步骤，该步骤包括：设扇区判别式：N=A+2B+4C；其中，Va+2Vb＞0则A=1，否则A=0；Va-Vb＞0，则B=1，否则B=0；2Va+Vb＜0，则C=1，否则C=0；把Va,Vb分别代入上述公式，以得到相应A、B、C的取值，代入所述扇区判别式以得到所求参考电压矢量所在扇区，即，N=3，N=1，N=5，N=4，N=6，N=2分别对应Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ扇区。本专利技术相对于现有技术具有积极的效果：（1）本专利技术通过若干铝粉分级装置，实现铝粉的多次分级，解决了铝粉分级存在的粒度范围分布宽的技术问题；（2）本专利技术的SVPWM调制信号的调制方法简化了传统SVPWM调制信号的调制方法的运算过程，节约了DSP的计算时间、提高了计算精度。附图说明为了清楚说明本专利技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：图1为本专利技术的超细铝粉生产系统的结构示意图；图2本专利技术的直流电压模块与变频装置的电路结构框图；图3本专利技术的变频装置的电路结构框图；图4本专利技术的电压空间矢量分解图。其中，铝粉分级装置1、铝水旋风雾化冷却装置2、旋风除尘机3。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明：实施例见图1所示，一种超细铝粉生产系统，包括：铝水旋风雾化冷却装置，该铝水旋风雾化冷却装置包括：铝水雾化装置、设于该铝水雾化装置底部喷雾处的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为铝粉的冷却罐；若干级铝粉分级装置1，且前一级铝粉分级装置的出粉口与后一级铝粉分级装置的进粉口相连；其中，第一级铝粉分级装置的入粉口与所述冷却罐的出粉口（即铝水旋风雾化冷却装置2的出粉口）相连；末级铝粉分级装置的出粉口与旋风除尘机3的进风口相连，该旋风除尘机3适于从氮气中滤除残留铝粉；所述各铝粉分级装置1的结构相同，其包括：离心分级器，适用于收集当前级的铝粉分级装置分离出的粗粉的缓冲罐，适于将该缓冲罐中的粗粉输送至铝粉包装单元的发送料罐。其中，所述超细铝粉为直径要求在0.5-12μm的颗粒。通过所述超细铝粉生产系统第一级分离出的铝粉作为第二级分离的原料，这样层层分离，直到分离出的铝粉满足生产要求。中国专利文献CN101898248B公开了一种太阳能电板用超细铝粉的生产方法，其中进一步公开了所述铝水旋风雾化冷却装置，这里不在详细叙述。见图2所示，所述离心分级器包括：适于驱动叶轮转动的三相交流电动机，该三相交流电动机与一变频装置相连，该变频装置适于对所述三相交流电动机进行调速，所述变频装置与一直流电压模块相连，该直流电压模块从外电压获取电压，通过整流模块、滤波模块、稳压模块获得稳定的直流电压，获取直流电压的具体电路在现有技术中均有相关描述，这里不再详细叙述。见图3，所述变频装置包括：三相逆变器，该三相逆变器由一DSP控制，该三相逆变器的直流侧、交流侧分别设有直流、交流电压电流检测电路，所述直流、交流电压电流检测电路与所述DSP相连。所述DSP适于产生SVPWM调制信号，且产生该SVPWM调制信号的方法包括：见图4，建立一三相静止坐标系根据其轴线,从方向逆时针依次分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ扇区。所求参考电压矢量在各扇区内的相应电压矢量作用时间T1、T2：其中，N=3，N=1，N=5，N=4，N=6，N=2分别对应Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ扇区；Ts为一个采样周期，即为所述DSP采集直流、交流信号的采样周期，Va,Vb为所求参考电压矢量在三相静止坐标系方向上的投影，Vdc为直流母线电压。T1，T2赋值后，还要对其进行判断，当T1+T2>Ts，则取T1=T1Ts/(T1+T2)，T2=T2Ts/(T1+T2)。最后，通过DSP编程实现。其中，根据需要，可选用五段或七段式的SVPWM，DSP可采用MC56F8346或者其他型号的DSP芯片均可实现该调制。所述DSP产生SVPWM调制信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细铝粉生产系统，包括：铝水旋风雾化冷却装置，该铝水旋风雾化冷却装置包括：铝水雾化装置、设于该铝水雾化装置底部喷雾处的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为铝粉的冷却罐；其特征在于还包括：若干级铝粉分级装置，且前一级铝粉分级装置的出粉口与后一级铝粉分级装置的进粉口相连；其中，第一级铝粉分级装置的入粉口与所述冷却罐的出粉口相连；末级铝粉分级装置的出粉口与旋风除尘机的进风口相连，该旋风除尘机适于从氮气中滤除残留铝粉；所述各铝粉分级装置的结构相同，其包括：离心分级器，适用于收集当前级的铝粉分级装置分离出的粗粉的缓冲罐，适于将该缓冲罐中的粗粉输送至铝粉包装单元的发送料罐。

【技术特征摘要】
2013.10.15 CN 201310482548X1.一种超细铝粉生产系统，包括：铝水旋风雾化冷却装置，该铝水旋风雾化冷
却装置包括：铝水雾化装置、设于该铝水雾化装置底部喷雾处的旋风发生器和连接于
旋风发生器下方的用于将铝雾冷却为铝粉的冷却罐；其特征在于还包括：
若干级铝粉分级装置，且前一级铝粉分级装置的出粉口与后一级铝粉分级装置的
进粉口相连；其中，第一级铝粉分级装置的入粉口与所述冷却罐的出粉口相连；末级
铝粉分级装置的出粉口与旋风除尘机的进风口相连，该旋风除尘机适于从氮气中滤除
残留铝粉；
所述各铝粉分级装置的结构相同，其包括：离心分级器，适用于收集当前级的铝
粉分级装置分离出的粗粉的缓冲罐，适于将该缓冲罐中的粗粉输送至铝粉包装单元的
发送料罐。
2.根据权利要求1所述的超细铝粉生产系统，其特征在于，所述离心分级器包括：
适于驱动叶轮转动的三相交流电动机，该三相交流电动机与一变频装置相连，该变频
装置适于对所述三相交流电动机进行调速。
3.根据权利要求2所述的超细铝粉生产系统，其特征在于，所述变频装置包括：
三相逆变器，该三相逆变器由一DSP控制，该三相逆变器的直流侧、交流侧分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32