本实用新型专利技术提供可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，涉及铝粉分选技术领域，包括机箱，所述机箱内部嵌有标准料箱，所述标准料箱一侧设有第一储料箱，且第一储料箱嵌于机箱内部，所述第一储料箱底部设有第二储料箱，所述第一储料箱与第二储料箱之间设有滤板，所述标准料箱与第一储料箱和第二储料箱的连接处设有柔性套管，且柔性套管贯穿标准料箱侧壁，滤板可以将第一储料箱内部较小的铝粉过滤至第二储料箱，较大的铝粉留在第一储料箱内，实现铝粉的粗分选，第一储料箱和第二储料箱内部的风机可以将合格的铝粉吹入标准料箱，实现铝粉的二次分选，分选效果更好，能够充分利用合格铝粉，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备
[0001]本技术涉及铝粉分选
，尤其涉及可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备。
技术介绍
[0002]铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，不同大小的铝粉其作用也不同，因此在铝粉的生产过程中需要对铝粉进行分选。
[0003]中国专利号为CN209680529U的专利公开了一种铝粉分选分离装置，该分离装置包括料斗、设置于该料斗下方的振动筛、设置于该振动筛下方用于存储铝粉的料槽，该料斗包括锥形料筒、设置于该锥形筒顶端大孔径端的进料口、设置于该锥形筒底端小孔径端的出料管、以及设置于该出料管上用于控制出料管开启或关闭的开关阀，该振动筛包括长条形倾斜网槽、固设于该倾斜网槽底部用于带动该倾斜网槽振动的振动电机，该倾斜网槽的较高端位于该出料口正下方位置处，该倾斜网槽的较低端延伸至该料槽第一端正上方位置处，该倾斜网槽底壁设有供铝粉穿过的筛孔，该倾斜网槽的较低端端部设有供铝粉排出的排出口，该料槽包括相互隔离的第一储料区间和第二储料区间。
[0004]上述装置只能对铝粉进行大小的粗略分选，在分选过程中上层达标的铝粉无法过滤下来，过滤效果不好浪费资源。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，包括机箱，所述机箱内部嵌有标准料箱，所述标准料箱一侧设有第一储料箱，且第一储料箱嵌于机箱内部，所述第一储料箱底部设有第二储料箱，所述第一储料箱与第二储料箱之间设有滤板，所述标准料箱与第一储料箱和第二储料箱的连接处设有柔性套管，且柔性套管贯穿标准料箱侧壁。
[0007]优选的，所述第一储料箱和第二储料箱内部均设有风机，且两个风机分别与第一储料箱和第二储料箱侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二储料箱两侧均设有平行的两根液压杆，且液压杆一端与机箱内壁固定连接，且液压杆一端与第二储料箱固定连接，所述第二储料箱底部设有支撑板，且支撑板与机箱侧壁和标准料箱侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板底部设有震动电机，且震动电机的输出端与第二储料箱固定连接，且震动电机的输出端通过联轴器与支撑板转动连接。
[0010]优选的，所述第二储料箱与支撑板之间设有多个弹簧，且弹簧一端与支撑板固定连接，且弹簧另一端与第二储料箱底部固定连接。
[0011]优选的，所述机箱顶部设有进料斗，所述进料斗底部固定连接有进料管，且进料管贯穿第一储料箱顶部，且进料管与机箱固定连接，所述进料管表面套接有进料阀。
[0012]优选的，所述机箱一侧设有出料口，且出料口贯穿标准料箱侧壁，所述出料口远离机箱一侧通过螺纹固定连接有出料盖。
[0013]优选的，所述滤板采用2000目的过滤孔，所述第一储料箱与第二储料箱靠近标准料箱一侧的挡板均为网孔板，且两个网孔板均采用5000目的过滤孔。
[0014]有益效果
[0015]1、本技术中，滤板可以将第一储料箱内部较小的铝粉过滤至第二储料箱，较大的铝粉留在第一储料箱内，实现铝粉的粗分选，第一储料箱和第二储料箱内部的风机可以将合格的铝粉吹入标准料箱，实现铝粉的二次分选，分选效果更好，能够充分利用合格铝粉，节约资源。
[0016]2、本技术中，采用弹簧、震动电机、液压杆组成的震动装置，其控制第一储料箱和第二储料箱震动加快过滤速度，过滤效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备的轴侧图；
[0018]图2为本技术提出的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备的前剖视图；
[0020]图4为本技术提出的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备的左侧剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机箱；2、进料阀；3、进料斗；4、出料盖；5、出料口；6、滤板；7、进料管；8、液压杆；9、风机；10、标准料箱；11、柔性套管；12、第一储料箱；13、第二储料箱；14、弹簧；15、震动电机；16、支撑板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1-3所示，可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，包括机箱1，机箱1内部嵌有标准料箱10，标准料箱10一侧设有第一储料箱12，且第一储料箱12嵌于机箱1内部，第一储料箱12底部设有第二储料箱13，第一储料箱12与第二储料箱13之间设有滤板6，标准料箱10与第一储料箱12和第二储料箱13的连接处设有柔性套管11，且柔性套管11贯穿标准料箱10侧壁。
[0027]参照图4所示，第一储料箱12和第二储料箱13内部均设有风机9，且两个风机9分别
与第一储料箱12和第二储料箱13侧壁固定连接，第二储料箱13两侧均设有平行的两根液压杆8，且液压杆8一端与机箱1内壁固定连接，且液压杆8一端与第二储料箱13固定连接，第二储料箱13底部设有支撑板16，且支撑板16与机箱1侧壁和标准料箱10侧壁固定连接，滤板6采用2000目的过滤孔，第一储料箱12与第二储料箱13靠近标准料箱10一侧的挡板均为网孔板，且两个网孔板均采用5000目的过滤孔，滤板6可以将第一储料箱12内部较小的铝粉过滤至第二储料箱13，较大的铝粉留在第一储料箱12内，实现铝粉的粗分选，第一储料箱12和第二储料箱13内部的风机9可以将合格的铝粉吹入标准料箱10，实现铝粉的二次分选，分选效果更好，能够充分利用合格铝粉，节约资源。
[0028]参照图1-3所示，支撑板16底部设有震动电机15，且震动电机15的输出端与第二储料箱13固定连接，且震动电机15的输出端通过联轴器与支撑板16转动连接，第二储料箱13与支撑板16之间设有多个弹簧14，且弹簧14一端与支撑板16固定连接，且弹簧14另一端与第二储料箱13底部固定连接，机箱1顶部设有进料斗3，进料斗3底部固定连接有进料管7，且进料管7贯穿第一储料箱12顶部，且进料管7与机箱1固定连接，进料管7表面套接有进料阀2，机箱1一侧设有出料口5，且出料口5贯穿标准料箱10侧壁，出料口5远离机箱1一侧通过螺纹固定连接有出料盖4，弹簧14、震动电机15、液压杆8组成的震动装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部嵌有标准料箱（10），所述标准料箱（10）一侧设有第一储料箱（12），且第一储料箱（12）嵌于机箱（1）内部，所述第一储料箱（12）底部设有第二储料箱（13），所述第一储料箱（12）与第二储料箱（13）之间设有滤板（6），所述标准料箱（10）与第一储料箱（12）和第二储料箱（13）的连接处设有柔性套管（11），且柔性套管（11）贯穿标准料箱（10）侧壁。2.根据权利要求1所述的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，其特征在于：所述第一储料箱（12）和第二储料箱（13）内部均设有风机（9），且两个风机（9）分别与第一储料箱（12）和第二储料箱（13）侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，其特征在于：所述第二储料箱（13）两侧均设有平行的两根液压杆（8），且液压杆（8）一端与机箱（1）内壁固定连接，且液压杆（8）一端与第二储料箱（13）固定连接，所述第二储料箱（13）底部设有支撑板（16），且支撑板（16）与机箱（1）侧壁和标准料箱（10）侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的可控氧化壳层高活性超细球形铝粉分选设备，其特征在于：所述支撑板（16）底部设有震动电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：
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