超细铝粉表面改性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属粉体的生产制造技术领域。公开了一种超细铝粉表面改性装置，包括呈密封设置的反应罐、支撑脚、铝粉喷枪、改性剂喷枪，该反应罐上开设有第一进料口和第二进料口，该第一进料口与第二进料口正对分布于反应罐的两侧，该反应罐内还转动地设置有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片，该搅拌叶片上设有多个改性网孔，该反应罐外侧还设有驱动件。通过将第一进料口和第二进料口呈正对分布于反应罐的两侧，保证了喷入的铝粉和改性剂能较好地接触；通过在搅拌叶片上设有多个改性网，从而可将改性气体吸附于改性网上，铝粉在搅拌叶片的带动下发生转动，从而可与改性网上的改性气体充分混合均匀，提高了改性的效果。提高了改性的效果。提高了改性的效果。

【技术实现步骤摘要】
超细铝粉表面改性装置


[0001]本技术属于金属粉体的生产制造设备
，更具体地说，是涉及一种超细铝粉表面改性装置。

技术介绍

[0002]目前，工业上所用的超细铝粉A1粉的粒径通常为5～50μm，A1粉具有较大的比表面积，从而使超细铝粉极易与空气中的酸、碱、水、氧气等发生反应，从而破坏铝粉的纯度，影响铝粉的原有性能，而且，超细铝粉在与空气中的酸、碱、水、氧气等发生反应过程中，还会产生氢气，容易引起爆炸。因此，超细铝粉A1粉在生产完成后需要在铝粉颗粒表面包裹一层均匀的微米或纳米级的薄膜，薄膜与铝粉颗粒形成核/壳结构的复合粒子，薄膜将铝粉颗粒保护起来，将铝粉颗粒与空气隔绝，从而防止铝粉颗粒与空气接触，保证铝粉的原有性能，同时还能够避免危险的发生，还可以提高铝粉颗粒的耐腐蚀性，改变铝粉颗粒的表面电荷性质、功能化特性和化学反应特性，还可提高铝粉颗粒的分散性，对延长铝粉的使用寿命、扩大其应用范围具有深远影响。
[0003]目前，铝粉通常采用气体改性剂对铝粉进行表面改性处理，然而，在处理过程中，铝粉与气体改性剂容易发生混合不均匀，严重影响改性的效果，导致铝粉改性的质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细铝粉表面改性装置，旨在解决现有技术中的铝粉与改性剂无法充分混合的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：超细铝粉表面改性装置，包括呈密封设置的反应罐、用于支撑所述反应罐的支撑脚、用于向所述反应罐中喷入铝粉的铝粉喷枪、以及用于向所述反应罐内喷入改性剂的改性剂喷枪，所述反应罐上开设有供所述铝粉喷枪喷入铝粉的第一进料口和供所述改性剂喷枪喷入改性剂的第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口正对分布于所述反应罐的两侧，所述反应罐内还转动地设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个改性网孔，所述反应罐外侧还设有用于带动所述搅拌轴转动的驱动件。
[0006]进一步地，所述第一进料口和/或所述第二进料口呈喇叭状设置。
[0007]进一步地，所述搅拌轴上沿其轴向方向设有多个横杆，所述搅拌叶片安装各所述横杆上。
[0008]进一步地，所述搅拌轴与所述横杆一体成型。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片由一端沿所述搅拌轴转动方向向其另一端延伸而成。
[0010]进一步地，各所述改性网沿所述搅拌轴转动的方向呈间隔分布于所述搅拌叶片上。
[0011]进一步地，所述第一进料口和所述第二进料口位置处均设有密封圈。
[0012]进一步地，所述支撑脚为四个，各所述支撑脚呈阵列分布于所述反应罐的底部。
[0013]本技术提供的超细铝粉表面改性装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的超细铝粉表面改性装置，通过在反应罐上开设有第一进料口和第二进料口，从而铝粉喷枪和改性剂喷枪可向反应罐中喷入铝粉和改性剂；通过将第一进料口和第二进料口呈正对分布于反应罐的两侧，保证了喷入的铝粉和改性剂能较好地接触，使得改性剂可较好地包裹铝粉；此外，通过在搅拌叶片上设有多个改性网，从而可将改性气体吸附于改性网上，铝粉在搅拌叶片的带动下发生转动，从而可与改性网上的改性气体充分混合均匀，提高了改性的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一实施例提出超细铝粉表面改性装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提出反应罐内部结构示意图。
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]1-ꢀ
反应罐；
[0019]2-ꢀ
支撑脚；
[0020]3-ꢀ
铝粉喷枪；31-第一进料口；
[0021]4-ꢀ
改性剂喷枪；41-第二进料口；
[0022]5-ꢀ
改性网孔；
[0023]6-ꢀ
搅拌轴；61-横杆；
[0024]7-ꢀ
搅拌叶片。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0028]如图1~2所示，本技术提出了一种超细铝粉表面改性装置，该超细铝粉表面改性装置包括反应罐1和支撑脚2，该反应罐1呈密封设置，该支撑脚2可用于支撑反应罐1，另外，该装置还包括铝粉喷枪3和改性剂喷枪4，该铝粉喷枪3可用于向所述反应罐1中喷入铝粉，该改性剂喷枪4可用于向所述反应罐1内喷入改性剂，该反应罐1上开设有第一进料口31和第二进料口41，该第一进料口31与第二进料口41正对分布于所述反应罐1的两侧，该第一
进料口31可供铝粉喷枪3伸入以将铝粉喷入到反应罐1中，该第二进料口41可供改性剂喷枪4将改性剂喷入反应罐1中，该反应罐1内还转动地设有搅拌轴6，该搅拌轴6上设有搅拌叶片7，该搅拌叶片7上设有多个改性网孔5，该反应罐1的外侧还设有驱动件（附图未作出），该驱动件可用于带动所述搅拌轴6转动。这样，通过在反应罐1上开设有第一进料口31和第二进料口41，从而铝粉喷枪3和改性剂喷枪4可向反应罐1中喷入铝粉和改性剂；通过将第一进料口31和第二进料口41呈正对分布于反应罐1的两侧，保证了喷入的铝粉和改性剂能较好地接触，使得改性剂可较好地包裹铝粉；此外，通过在搅拌叶片7上设有多个改性网孔5，从而可将改性气体吸附于改性网孔5上，铝粉在搅拌叶片7的带动下发生转动，从而可与改性网孔5上的改性气体充分混合均匀，提高了改性的效果。
[0029]进一步地，请参阅图1与图2，作为本技术提供的超细铝粉表面改性装置的一种具体实施方式，该第一进料口31呈喇叭状设置，该第二进料口41呈喇叭状设置。通过设置为喇叭状，从而可使得喷出的铝粉粒和气体改性剂的速度较快，使得铝粉粒和气体改性剂喷出的射程较远，为铝粉和气体改性剂的得到较好地融合提供了保证。
[0030]进一步地，请参阅图1与图2，作为本技术提供的超细铝粉表面改性装置的一种具体实施方式，该搅拌轴6上设有多个横杆61，各搅拌轴6上沿搅拌轴6的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超细铝粉表面改性装置，其特征在于，包括呈密封设置的反应罐、用于支撑所述反应罐的支撑脚、用于向所述反应罐中喷入铝粉的铝粉喷枪、以及用于向所述反应罐内喷入改性剂的改性剂喷枪，所述反应罐上开设有供所述铝粉喷枪喷入铝粉的第一进料口和供所述改性剂喷枪喷入改性剂的第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口正对分布于所述反应罐的两侧，所述反应罐内还转动地设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个改性网孔，所述反应罐外侧还设有用于带动所述搅拌轴转动的驱动件。2.如权利要求1所述的超细铝粉表面改性装置，其特征在于，所述第一进料口和/或所述第二进料口呈喇叭状设置。3.如权利要求1所述的超细铝粉表面改性装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：