本实用新型专利技术涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其包括机架、成品焦仓、第一筛分机、入炉输送机构、回收输送机构以及二次筛分装置；二次筛分装置包括、第二筛分机、粉焦仓以及碎焦仓；入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，碎焦仓的出料口下方设有控制机构；控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板。其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭的利用率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置
[0001]本技术涉及焦炭高炉料仓
，尤其是涉及一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置。
技术介绍
[0002]高炉冶炼是现代钢铁生产的重要环节，其中焦炭是高炉冶炼中主要的能源和还原剂的来源之一，焦炭进入高炉内量的控制对高炉冶炼有至关重要的影响，因此焦炭的精确使用和节约使用对高炉生产经济技术指标有着直接影响。
[0003]焦炭料仓则是负责存储焦炭原料，并为高炉冶炼定时定量提供合格的焦炭颗粒的装置。而根据焦炭原料的粒度大小分为不同种类，粒度为25mm以上则为焦炭，10-25mm为碎焦，10mm以下为焦粉。 大部分高炉冶炼入炉的焦炭粒度要求是25mm以上，并且为了节能减排，提高焦炭的燃烧效率，会在筛分出的焦炭中掺杂一定比例的碎焦，对焦炭高效的筛分效率以及低的焦粉带入率，都为良好的透气性和煤气利用提供了重要的前提条件。
[0004]目前，对于焦炭的筛分只是简单的在焦炭料仓的下方设置筛分机，将焦炭原料进行简单筛分，使焦炭原料中25mm以上的焦炭筛除后送入高炉中燃烧，而筛分后的碎焦与焦粉并不会再次进行筛分，而碎焦和焦粉一同掺入焦炭中会增加焦粉的带入率，影响焦炭的燃烧效率，若直接将碎焦和焦粉的混合送入其他工序燃烧，又对碎焦的利用率较低，无形中增加生产成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其通过两次筛分，将焦炭中的碎焦和焦粉分别筛出并将碎焦和焦粉分别储存，并用到不同工序中提供能量，降低了焦炭入炉时带入的焦粉含量，提高焦炭的燃烧效率，又对碎焦和焦粉进行回收利用，提高焦炭和碎焦的利用率，降低生产成本。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，包括机架、设置在机架上的成品焦仓、设置在成品焦仓出料口下方且用于筛分粒度25mm以上焦炭颗粒的第一筛分机、设置在第一筛分机粗料出口下方的入炉输送机构，所述第一筛分机的细料出口下方设有回收输送机构，所述回收输送机构远离第一筛分机构的一端设有二次筛分装置；
[0008]所述二次筛分装置包括设置在回收输送机构下方且用于筛分粒度10mm以上碎焦颗粒的第二筛分机、设置在第二筛分机细料出口下方的粉焦仓、设置在第二筛分机粗料出口下方的碎焦仓；
[0009]所述回收输送机构由第一筛分机向二次筛分机构的一侧输送，所述入炉输送机构经过碎焦仓的出料口下方，所述碎焦仓的出料口下方设有用于控制碎焦出料速度的控制机构，所述控制机构位于入炉输送机构的上方；
[0010]所述控制机构包括固设在碎焦仓出料口下方的出料管道、设置在出料管道底端开
口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板；
[0011]所述闸门可将出料管道的底端开口打开或关闭，所述下料板的一端向入炉输送机构一侧倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，成品焦仓中存储着运送到场内的焦炭，并且在焦炭中含有碎焦和焦粉，焦炭从成品焦仓的出料口落入第一筛分机中，第一筛分机将粒度25mm以下的碎焦和焦粉混合物筛除，使粒度25mm以上的焦炭经过第一筛分机的粗料出口落到入炉输送机构上，经过入炉输送机构输送至高炉内燃烧。第一筛分机筛除的粒度25mm以下的碎焦和焦粉混合物从细粉出口落到回收输送机构上，由回收输送机构输送到二次筛分机构中进行再次筛分。其中，碎焦和焦粉混合物经过回收输送机构运送至第二筛分机中，第二筛分机将粒度10mm一下的焦粉筛出，使碎焦从第二筛分机的粗料出口落入碎焦仓内存储，筛出的焦粉从第二筛分机的细粉出口落入焦粉仓内进行存储。而筛分出的碎焦则通过控制机构使其根据焦炭入炉量以及操作参数的计算出的配比，分批次的加入焦炭中，以此最大限度的提高焦炭的燃烧效率。其中，通过闸门的开启程度可控制碎焦下料的速度和量，从出料管道流出的碎焦掉落在下料板上后，经过下料板的引导后滑动至入炉输送机构上，与入炉输送机构上输送的焦炭混合。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸门滑动连接在出料管道上，所述出料管道上设置有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体一端与出料管道铰接、另一端与闸门的一端铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸出长短即可控制闸门的移动距离，控制方式简单方便。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸门的两端分别固设有安装板，所述安装板位于出料管道的一侧，所述安装板靠近出料管道的侧面还固设有滑动条，所述出料管道的侧壁上开设有与滑动条相适配的滑槽，所述滑动条位于滑槽内滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动条和滑槽的配合，实现闸门的滑动，结构简单紧凑。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的底面上转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮沿滑动条的长度方向间隔设置，所述滑动条抵接在多个滚轮上。
[0018]通过采用上述技术方案，滚轮可降低滑动条移动时的摩擦力，使闸门的开启和关闭更加顺畅。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板高度较高的一端铰接在出料管道的下方、另一端朝向入炉输送机构的一侧下方倾斜，所述出料管道上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的缸体铰接在出料管道上，所述第二液压缸的活塞杆铰接在下料板远离其铰接处的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，控制第二液压缸活塞杆的伸出长度，即可调整下料板的倾斜角度，从而改变碎焦滑动到入炉输送机构上的速度，进一步加强对碎焦混入焦炭中的控制。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收输送机构沿水平方向输送，所述第二筛分机位于回收输送机构的上方，所述回收输送机构与第二筛分机之间设有提升机构。
[0022]通过采用上述技术方案，提升机构将回收输送机构上输送过来的含有焦粉的碎焦
向上输送，提高碎焦的高度后再使其落入第二筛分机内，即第二筛分机的位置较高，使碎焦仓、粉焦仓与成品焦仓都可设置在同一地面上，减小回收装置的占地面积。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机构采用90
°
大倾角皮带输送机。
[0024]通过采用上述技术方案，90
°
大倾角皮带输送机可将含有焦粉的焦炭垂直提升至第二筛分机的上方，并且结构紧凑，占地面积小，从而降低整体回收装置的占地面积。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉焦仓的出料口与地面间隔设置。
[0026]通过采用上述技术方案，便于将转运设备置于粉焦仓出料口的下方，并将粉焦仓内的焦粉排入转运设备中，再由转运设备将焦粉输送到其他工序中作为能源消耗，减小物料的浪费，节能资源。
[0027]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在焦炭入炉之前使用第一筛分机将焦炭中的碎焦和焦粉筛出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，包括机架、设置在机架上的成品焦仓(1)、设置在成品焦仓(1)出料口下方且用于筛分粒度25mm以上焦炭颗粒的第一筛分机(2)、设置在第一筛分机(2)粗料出口下方的入炉输送机构(3)，其特征在于：所述第一筛分机(2)的细料出口下方设有回收输送机构(4)，所述回收输送机构(4)远离第一筛分机(2)构的一端设有二次筛分装置；所述二次筛分装置包括设置在回收输送机构(4)下方且用于筛分粒度10mm以上碎焦颗粒的第二筛分机(51)、设置在第二筛分机(51)细料出口下方的粉焦仓(53)、设置在第二筛分机(51)粗料出口下方的碎焦仓(54)；所述回收输送机构(4)由第一筛分机(2)向二次筛分机构(5)的一侧输送，所述入炉输送机构(3)经过碎焦仓(54)的出料口下方，所述碎焦仓(54)的出料口下方设有用于控制碎焦出料速度的控制机构(6)，所述控制机构(6)位于入炉输送机构(3)的上方；所述控制机构(6)包括固设在碎焦仓(54)出料口下方的出料管道(61)、设置在出料管道(61)底端开口处的闸门以及设置在闸门下方的下料板(64)；所述闸门可将出料管道(61)的底端开口打开或关闭，所述下料板(64)的一端向入炉输送机构(3)一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于： 所述闸门滑动连接在出料管道(61)上，所述出料管道(61)上设置有第一液压缸(63)，所述第一液压缸(63)的缸体一端与出料管道(61)铰接、另一端与闸门的一端铰接。3.根据权利要求2所述的一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：常宝玉，刘亚辉，尚丽霞，李棠，
申请(专利权)人：河北矿冶建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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