一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机，它涉及固液分离离心机技术领域，基座的上部设置有变频电机，基座的一侧设置有卸料壳体，卸料壳体内部的分离装置与变频电机通过皮带连接，卸料壳体的上部设置有进料口，卸料壳体的前侧设置有观察窗，卸料壳体的下端设置有原料出口，原料出口与气液分离器连接，气液分离器的上部设置有废气出口，气液分离器的下部设置有母液出口，卸料壳体的内部设置有筛网，卸料壳体的一侧设置有列管油冷却装置。它结构新颖，实现出口气液相进行再次分离，分别对气相、液相进行收集利用，有效降低生产成本及环境影响，控制了油温的升高，使设备润滑正常，保障了离心机能连续稳定运行，启动平稳，可以任意调整速度。

【技术实现步骤摘要】
—种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机
本技术涉及一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机，属于固液分离离心机
。
技术介绍
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 目前使用最多的离心机是固液分离离心机，在焦亚硫酸钠的生产过程中需要进行固液分离，现有的离心机分离不彻底，母液内含固(焦亚微晶体)率高，造成调碱困难；物料分离后气液未进行分开，造成生产时废气外泄，工作环境恶劣，影响岗位工人身体健康；开机转速启动太快，转鼓及螺旋清洗困难；润滑油温度过高，影响离心机的连续使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机。 本技术的一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机，它包含基座、变频电机、卸料壳体、皮带、进料口、观察窗、卸料口、原料出口、气液分离器、废气出口、母液出口、列管油冷却装置和筛网；基座的上部设置有变频电机，基座的一侧设置有卸料壳体，卸料壳体内部的分离装置与变频电机通过皮带连接，卸料壳体的上部设置有进料口，卸料壳体的前侧设置有观察窗，卸料壳体的下端设置有原料出口，原料出口与气液分离器连接，气液分离器的上部设置有废气出口，气液分离器的下部设置有母液出口，卸料壳体的内部设置有筛网，卸料壳体的一侧设置有列管油冷却装置。 作为优选，所述的列管油冷却装置包含冷却器壳体、铜管、润滑油进口、润滑油出口、冷却水进口和冷却水出口 ；冷却器壳体的内部设置有S形铜管，S形铜管的两端分别连接有润滑油进口和润滑油出口，冷却器壳体的上部两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口均与冷却器壳体连通。 作为优选，所述的筛网为170目筛网。 本技术的有益效果为:它结构新颖，实现出口气液相进行再次分离，分别对气相、液相进行收集利用，有效降低生产成本及环境影响，控制了油温的升高，使设备润滑正常，保障了离心机能连续稳定运行，启动平稳，可以任意调整速度。 【附图说明】: 为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。 图1为本技术的结构示意图， 图2为本技术中气液分离器内部工作示意图， 图3为本技术中列管油冷却装置的结构示意图。 图中:1_基座；2_变频电机；3_卸料壳体；4-皮带；5_进料口 ；6_观察窗；7-卸料口 ；8_原料出口 ；9_气液分离器；10-废气出口 ； 11-母液出口 ； 12-列管油冷却装置；13-筛网；12-1_冷却器壳体；12-2_铜管；12-3_润滑油进口 ；12_4_润滑油出口 ；12_5_冷却水进口 ； 12-6-冷却水出口。 【具体实施方式】: 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 如图1-2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含基座1、变频电机2、卸料壳体3、皮带4、进料口 5、观察窗6、卸料口 7、原料出口 8、气液分离器9、废气出口 10、母液出口 11、列管油冷却装置12和筛网13 ;基座I的上部设置有变频电机2，基座I的一侧设置有卸料壳体3，卸料壳体3内部的分离装置与变频电机2通过皮带4连接，卸料壳体3的上部设置有进料口 5，卸料壳体3的前侧设置有观察窗6，卸料壳体3的下端设置有原料出口 8，原料出口 8与气液分离器9连接，气液分离器9的上部设置有废气出口 10，气液分离器9的下部设置有母液出口 11，卸料壳体3的内部设置有筛网13，卸料壳体3的一侧设置有列管油冷却装置12。 进一步的，如图3所示，所述的列管油冷却装置12包含冷却器壳体12-1、铜管12-2、润滑油进口 12-3、润滑油出口 12-4、冷却水进口 12_5和冷却水出口 12_6 ;冷却器壳体12-1的内部设置有S形铜管12-2，S形铜管12-2的两端分别连接有润滑油进口 12_3和润滑油出口 12-4，冷却器壳体12-1的上部两端分别设置有冷却水进口 12-5和冷却水出口12-6，冷却水进口 12-5和冷却水出口 12-6均与冷却器壳体12_1连通。 进一步的，所述的筛网13为170目筛网。 本【具体实施方式】中气液分离器利用离心沉降原理，气液相在进入分离器时，由直线运动变为圆周运动，旋转气液相沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，液体在离心力作用下，被甩向器壁，液体一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排液管排出。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部份气流就构成旋转向上的内旋流。内处旋流的旋转方向是相同的，最后经分离气相经排气管排出。润滑油在进入冷却器内被分成多条铜管连通，降低了润滑油的流速，增大了冷却接触面积，(铜质列管导热性能好)冷却器内由不断循环的冷却水对所有列管进行冷却，因列管内润滑油流速缓慢，在列管内停留时间长，故润滑油在列管内得到冷却。 本【具体实施方式】改变离心机筛网型号，由原来的150目改为170目，固态焦亚回收率提高，母液变稀，调碱变得容易；设计安装气液分离装置，进行气液分流，分流后的液体经专用管道送至母液桶内作调碱使用，气体经另外管道送至专用设备处理后作原料母液重新利用；安装变频电机，启动平稳，升速较慢且可任意调整转速；加装油列管式冷却装置，在循环油管处安装水冷却装置对润滑油不断进行冷却后，油温控制在50-60° C，离心机可连续使用。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机，其特征在于：它包含基座(1)、变频电机(2)、卸料壳体(3)、皮带(4)、进料口(5)、观察窗(6)、卸料口(7)、原料出口(8)、气液分离器(9)、废气出口(10)、母液出口(11)、列管油冷却装置(12)和筛网(13)；基座(1)的上部设置有变频电机(2)，基座(1)的一侧设置有卸料壳体(3)，卸料壳体(3)内部的分离装置与变频电机(2)通过皮带(4)连接，卸料壳体(3)的上部设置有进料口(5)，卸料壳体(3)的前侧设置有观察窗(6)，卸料壳体(3)的下端设置有原料出口(8)，原料出口(8)与气液分离器(9)连接，气液分离器(9)的上部设置有废气出口(10)，气液分离器(9)的下部设置有母液出口(11)，卸料壳体(3)的内部设置有筛网(13)，卸料壳体(3)的一侧设置有列管油冷却装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造焦亚硫酸钠的专用离心机，其特征在于:它包含基座(I)、变频电机(2)、卸料壳体(3)、皮带(4)、进料口(5)、观察窗(6)、卸料口(7)、原料出口(8)、气液分离器(9)、废气出口(10)、母液出口(11)、列管油冷却装置(12)和筛网(13);基座(I)的上部设置有变频电机(2)，基座(I)的一侧设置有卸料壳体(3)，卸料壳体(3)内部的分离装置与变频电机⑵通过皮带⑷连接，卸料壳体⑶的上部设置有进料口(5)，卸料壳体(3)的前侧设置有观察窗(6)，卸料壳体(3)的下端设置有原料出口(8)，原料出口(8)与气液分离器(9)连接，气液分离器(9)的上部设置有废气出口(10)，气液分离器(9)的下部设置有母液出口(11)，卸料壳体(3)的内部设置有筛网(13)，卸料壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦煊，
申请(专利权)人：梅州联进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44