一种焦亚硫酸钠的连续生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦亚硫酸钠的连续生产装置及方法。一种焦亚硫酸钠的连续生产装置，包括依次相连的母液槽、循环槽、反应塔和结晶槽；结晶槽与母液槽相连；反应塔内部设有搅拌装置；搅拌装置设有多级搅拌桨；多级≥7级。本发明专利技术的焦亚硫酸钠的连续生产装置设备可靠、设备生产率高，得到的产物焦亚硫酸钠含量高，可实现焦亚硫酸钠连续化生产，大大降低其生产成本并提高装置有效产能。利用本发明专利技术的焦亚硫酸钠的连续生产方法进行焦亚硫酸钠的生产，经多级搅拌吸收后，二氧化硫可以被吸收完全，不需要外加碱液吸收装置进行尾气处理。要外加碱液吸收装置进行尾气处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钠的连续生产装置及方法


[0001]本专利技术属于化工领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠的连续生产装置及方法。

技术介绍

[0002]焦亚硫酸钠的生产通常有湿法和干法两种方法，不同用途的焦亚硫酸钠有不同的质量指标，目前干法工艺已被淘汰，市场上流通的焦亚硫酸钠商品绝大部分来自湿法工艺。湿法工艺利用硫磺或硫的金属化合物为原料制备二氧化硫原料气，原料气依次通过三级鼓泡反应釜，发生系列的化学反应制得焦亚硫酸钠浆液，再经离心分离，晶体干燥得到焦亚硫酸钠产品。
[0003]由于传统工艺采用三级串联的鼓泡反应釜，反应设备成本高；反应涉及多个反应单元，操作繁琐；反应体系气体阻力大，对二氧化硫原料气进气压力要求高，造成动力消耗较大；同时二氧化硫原料气进气压波动大，造成产品质量不稳定，结晶不均匀。
[0004]针对这一问题，有人提出将反应过程、结晶过程耦合，在喷射反应器中气液充分接触，反应彻底再进入结晶器。专利申请CN113117632A公开了一种焦亚硫酸钠生产装置，装置无法使二氧化硫原料气形成压降，达到充分利用的效果。反应体系中二氧化硫含量过高也会导致焦亚硫酸钠产品含量的降低，另外，现有技术焦亚硫酸钠生产装置产生的含二氧化硫尾气需要加装碱液吸收装置吸收处理，增加生产成本，造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在焦亚硫酸钠生产装置产生的含二氧化硫尾气需要加装碱液吸收装置吸收处理的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种焦亚硫酸钠的连续生产装置；本专利技术的目的之二在于提供一种焦亚硫酸钠的连续生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种焦亚硫酸钠的连续生产装置，包括依次相连的母液槽、循环槽、反应塔和结晶槽；结晶槽与母液槽相连；反应塔内部设有搅拌装置；搅拌装置设有多级搅拌桨；多级≥7级。
[0008]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔顶部设有加料口和出气口；加料口与循环槽相连。
[0009]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔底部设有出料口；出料口与结晶槽相连。
[0010]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，搅拌装置设有7
‑
25级搅拌桨；进一步优选的，搅拌装置设有7
‑
23级搅拌桨；再进一步优选的，搅拌装置设有8
‑
20级搅拌桨。
[0011]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，搅拌装置的转速为100
‑
180rpm。
[0012]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产装置，反应塔外周设有进气口；进气口设置在从反应塔底部至顶部计算的第1
‑
5级搅拌桨之间。
[0013]本专利技术第二方面提供了一种焦亚硫酸钠的连续生产方法，采用上述焦亚硫酸钠的
连续生产装置进行生产；具体包括以下步骤：
[0014]1)原料液加入到反应塔中；
[0015]2)二氧化硫通入到反应塔中与步骤1)的原料液反应得到焦亚硫酸钠储料液；
[0016]3)步骤2)的焦亚硫酸钠储料液转移至结晶槽中，冷却结晶、固液分离，所得固体产物即为焦亚硫酸钠，所得液体进入母液槽；
[0017]4)步骤3)的母液槽中液体进入循环槽，将循环槽中的循环液输入步骤1)的反应塔中。
[0018]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤1)中，原料液包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、亚硫酸钠溶液、亚硫酸氢钠溶液中的至少一种；进一步优选的，原料液包括碳酸钠溶液、亚硫酸钠溶液、亚硫酸氢钠溶液中的至少一种。
[0019]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤2)中，反应温度为20
‑
80℃；进一步优选的，步骤2)中，反应温度为30
‑
70℃；再进一步优选的，步骤2)中，反应温度为30
‑
60℃。
[0020]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤2)中，反应时间为20
‑
120min；进一步优选的，步骤2)中，反应时间为30
‑
100min；再进一步优选的，步骤2)中，反应时间为30
‑
80min；更进一步优选的，步骤2)中，反应时间为40
‑
60min。
[0021]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤2)中，焦亚硫酸钠储料液的pH为3.0
‑
5.0；进一步优选的，步骤2)中，焦亚硫酸钠储料液的pH为3.5
‑
4.5；再进一步优选的，步骤2)中，焦亚硫酸钠储料液的pH为4.0
‑
4.5。
[0022]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤3)中，焦亚硫酸钠储料液转移至结晶槽中的量为反应塔中焦亚硫酸钠储料液总量的1/4
‑
1/2。
[0023]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤3)中，冷却结晶的温度为5
‑
30℃；进一步优选的，步骤3)中，冷却结晶的温度为10
‑
28℃；再进一步优选的，步骤3)中，冷却结晶的温度为15
‑
25℃；更进一步优选的，步骤3)中，冷却结晶的温度为18
‑
22℃。
[0024]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤3)中，冷却结晶的时间为1
‑
5h；进一步优选的，步骤3)中，冷却结晶的时间为1
‑
4h；再进一步优选的，步骤3)中，冷却结晶的时间为1
‑
3h。
[0025]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤4)中，循环液的pH为6.0
‑
9.0；进一步优选的，步骤4)中，循环液的pH为6.0
‑
8.0；再进一步优选的，步骤4)中，循环液的pH为6.0
‑
7.0。
[0026]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤4)中，循环槽中采用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的至少一种进行pH调节。
[0027]优选的，这种焦亚硫酸钠的连续生产方法，步骤4)中，还包括固体产物的干燥步骤，固体产物经干燥后得到焦亚硫酸钠产品；进一步优选的，采用热空气对流干燥的方式；再进一步优选的，干燥的温度为120
‑
160℃；干燥时间为2
‑
10s；更进一步优选的，干燥的温度为130
‑
160℃，干燥时间为2
‑
6s。
[0028]本专利技术的焦亚硫酸钠产品的d50粒径为25
‑
85μm；进一步优选的，本专利技术的焦亚硫酸钠产品的d50粒径为30
‑
80μm。
[0029]本专利技术的焦亚硫酸钠产品的焦亚硫酸钠的含量大于97wt％。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术的焦亚硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠的连续生产装置，其特征在于，包括依次相连的母液槽、循环槽、反应塔和结晶槽；所述的结晶槽与母液槽相连；所述的反应塔内部设有搅拌装置；所述的搅拌装置设有多级搅拌桨；所述的多级≥7级。2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠的连续生产装置，其特征在于，所述的搅拌装置设有7
‑
25级搅拌桨。3.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠的连续生产装置，其特征在于，所述的反应塔外周设有进气口；所述的进气口设置在从反应塔底部至顶部计算的第1
‑
5级搅拌桨之间。4.一种焦亚硫酸钠的连续生产方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
3任一项所述的焦亚硫酸钠的连续生产装置进行生产；具体包括以下步骤：1)原料液加入到反应塔中；2)二氧化硫通入到反应塔中与步骤1)所述的原料液反应得到焦亚硫酸钠储料液；3)步骤2)所述的焦亚硫酸钠储料液转移至结晶槽中，冷却结晶、固液分离，所得固体产物即为所述的焦亚硫酸钠，所得液体进入母液槽；4)步骤3)所述的母液槽中液体进入循环槽，将循环槽中的循环液输入步骤1)所述的反应塔中。5.根据权利要求4所述的焦亚硫酸钠的连续生...

【专利技术属性】
技术研发人员：游飞，刘锦煊，高敏杰，王飞，刘锦麟，周立新，麦裕良，任永红，徐贵云，栾安博，罗春，
申请(专利权)人：梅州联进化工有限公司，
类型：发明
国别省市：