改进型铝型材一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了改进型铝型材一次成型设备，冲压机一侧通过螺钉安装有底板，底板两侧通过螺钉连接于∏型板内壁底端，∏型板顶端安装有电动推杆，电动推杆推杆贯穿∏型板顶端连接有压板，压板底端粘接有橡胶板，∏型板正面顶部安装有电动滑轨，电动滑轨滑块底端对称安装有连接板，连接板底端转动连接有第一转轴，第一转轴活动套接有切割罩，第一转轴中部固定套接有切割片，一个连接板一侧底端对应第一转轴处通过螺钉安装有切割电机，通过切割片能够对成型的铝型材进行切割，将切割组件与冲压机结合在一起，无需再次搬运成型的铝型材，既减少了操作人员的工作，防止人力浪费，也节约了时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
改进型铝型材一次成型设备


[0001]本技术涉及一种冲压机器
，具体为改进型铝型材一次成型设备。

技术介绍

[0002]冲压机就是一台冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高这些优点，因而它的用途越来越广泛，能够对各种金属材料进行加工，比如铝型材料，一般铝型材经过冲压加工成型后还需要对其进行切割，便于出售。
[0003]但是目前大多冲压设备在冲压完成后没有切割的组件，需要将一定数量的成型后铝型材进行捆绑，然后搬运到切割机上，再将成型后的铝型材进行切割操作，整个过程不仅繁琐，增加了工作时间，也浪费了很多人力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供改进型铝型材一次成型设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的分卷操作结束时更换分卷筒的过程十分麻烦，导致了操作人员繁琐操作变多，从而影响了工作的效率，并且现有的分卷设备功能单一，不能快速实现不同尺寸的膜的分卷操作，从而影响分卷时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改进型铝型材一次成型设备，包括冲压机，所述冲压机一侧安装有切割组件，所述切割组件包括底板、∏型板、电动推杆、压板、橡胶板、电动滑轨、连接板、第一转轴、切割罩、切割片和切割电机；
[0006]所述冲压机一侧通过螺钉安装有底板，所述底板两侧通过螺钉连接于∏型板内壁底端，所述∏型板顶端安装有电动推杆，所述电动推杆推杆贯穿∏型板顶端连接有压板，所述压板底端粘接有橡胶板，所述∏型板正面顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨滑块底端对称安装有连接板，所述连接板底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴活动套接有切割罩，所述第一转轴中部固定套接有切割片，一个所述连接板一侧底端对应第一转轴处通过螺钉安装有切割电机。
[0007]所述底板一侧边缘镶嵌有铁板，所述铁板一侧连接有量角板，所述量角板与铁板连接中部固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动套接有对齐挡板，所述对齐挡板对应铁板处嵌入安装有磁铁。
[0008]优选的，所述切割电机输出轴贯穿连接板连接于转轴一端，所述电动推杆、电动滑轨和切割电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。
[0009]优选的，所述底板宽度等于冲压机的宽度，所述橡胶板的长度和宽度均等于压板的长度和宽度。
[0010]优选的，所述冲压机一侧放置有放置组件，所述放置组件包括收集箱、螺纹孔、滚轮、支撑块、分离网板和拉把；
[0011]所述冲压机一侧底端对应底板处放置有收集箱，所述收集箱贴合于冲压机外壁，
所述收集箱底端顶角处开设有螺纹孔，所述收集箱底端通过螺钉安装有滚轮，所述收集箱内壁中部焊接有支撑块，所述支撑块顶端连接于分离网板底端，所述分离网板顶端对称焊接有拉把。
[0012]优选的，所述滚轮数量为四个，所述冲压机底端顶角处通过螺钉沿着螺纹孔转动固定安装有滚轮。
[0013]优选的，所述分离网板的长度和宽度均等于收集箱内部的长度和宽度，所述收集箱宽度等于冲压机的宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1.设置有切割组件，通过电动推板推动压杆将冲压完成的铝型材进行固定，压板粘接的橡胶板使压板给铝型材压力的同时也不会对铝型材造成损伤，再通过电动滑轨的滑块的移动带动切割片的左右移动，从而实现对成型后的铝型材的切割，且可通过量角板和对齐挡板调节切割角度，保证切割精度通过简单的结构将切割工序与冲压机结合在一起，无需再次搬运成型的铝型材，既减少了操作人员的工作，防止人力浪费，也节约了时间，提高了生产效率。
[0016]2.设置有放置组件，通过放置有收集箱，能够将切割后的铝型材掉落聚集在箱内分离网板上，同时由于分离网板，切割造成的碎屑以及切割后的铝型材上的碎屑会顺着网孔掉入到收集箱底部，能够将碎屑与切割后的铝型材分别进行处理，再通过收集箱底端连接的滚轮，使收集箱的移动十分快捷，方便将收集箱移动到冲压机旁以及装满后的处理地点。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的切割组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的放置组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术图1的A区域的结构示意图；
[0023]图中标号：1、冲压机；
[0024]2、切割组件；201、底板；202、∏型板；203、电动推杆；204、压板；205、橡胶板；206、电动滑轨；207、连接板；208、第一转轴； 209、切割罩；210、切割片；211、切割电机；
[0025]3、放置组件；301、收集箱；302、螺纹孔；303、滚轮；304、支撑块；305、分离网板；306、拉把；
[0026]4、铁板；5、量角板；6、第二转轴；7、对齐挡板；8、磁铁。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案，改进型铝型材一次成型设备，包括冲压机1，冲压机1一侧安装有切割组件 2，切割组件2包括底板201、∏型板202、电动推杆203、压板204、橡胶板205、电动滑轨206、连接板207、第一转轴208、切割罩209、切割片210和切割电机211；
[0029]冲压机1一侧通过螺钉安装有底板201，底板201宽度等于冲压机1的宽度，方便安装，底板201两侧通过螺钉连接于∏型板202内壁底端，∏型板202顶端安装有电动推杆203，电动推杆203推杆贯穿∏型板202顶端连接有压板204，压板204底端粘接有橡胶板205，橡胶板205的长度和宽度均等于压板204的长度和宽度，方便粘接橡胶板205，∏型板202正面顶部安装有电动滑轨206，电动滑轨206 滑块底端对称安装有连接板207，连接板207底端转动连接有第一转轴208，第一转轴208活动套接有切割罩209，第一转轴208中部固定套接有切割片210，一个连接板207一侧底端对应第一转轴208处通过螺钉安装有切割电机211，切割电机211输出轴贯穿连接板207 连接于第一转轴208一端，电动推杆203、电动滑轨206和切割电机 211输入端分别与外部电源输出端电性相连，使电动推杆203、电动滑轨206和切割电机211能够启动。
[0030]底板201一侧边缘镶嵌有铁板4，铁板4一侧连接有量角板5，量角板5与铁板4连接中部固定安装有第二转轴6，第二转轴6转动套接有对齐挡板7，对齐挡板7对应铁板4处嵌入安装有磁铁8。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型铝型材一次成型设备，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)一侧安装有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括底板(201)、∏型板(202)、电动推杆(203)、压板(204)、橡胶板(205)、电动滑轨(206)、连接板(207)、第一转轴(208)、切割罩(209)、切割片(210)和切割电机(211)；所述冲压机(1)一侧通过螺钉安装有底板(201)，所述底板(201)两侧通过螺钉连接于∏型板(202)内壁底端，所述∏型板(202)顶端安装有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)推杆贯穿∏型板(202)顶端连接有压板(204)，所述压板(204)底端粘接有橡胶板(205)，所述∏型板(202)正面顶部安装有电动滑轨(206)，所述电动滑轨(206)滑块底端对称安装有连接板(207)，所述连接板(207)底端转动连接有第一转轴(208)，所述第一转轴(208)活动套接有切割罩(209)，所述第一转轴(208)中部固定套接有切割片(210)，一个所述连接板(207)一侧底端对应第一转轴(208)处通过螺钉安装有切割电机(211)；所述底板(201)一侧边缘镶嵌有铁板(4)，所述铁板(4)一侧连接有量角板(5)，所述量角板(5)与铁板(4)连接中部固定安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)转动套接有对齐挡板(7)，所述对齐挡板(7)对应铁板(4)处嵌入安装有磁铁(8)。2.根据权利要求1所述的改进型铝型材一次成型设备，其特征在于，所述切割电机(211)输出轴贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈垚，王辉，方圆，耿艳莉，
申请(专利权)人：唐山市永兴铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：