一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备制造技术

本申请涉及一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，涉及挂锁生产的技术领域，其包括机架、钻孔组件、磨边组件和中转组件；其中，机架用于起主要的支撑承载作用，钻孔组件、磨边组件和中转组件均设置于机架上，钻孔组件用于对挂锁本体自动钻孔，磨边组件用于对挂锁本体进行磨边，中转组件用于将钻孔组件钻孔结束的挂锁本体转移至磨边组件内。本申请具有降低挂锁本体加工时的人工成本的效果。锁本体加工时的人工成本的效果。锁本体加工时的人工成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备


[0001]本申请涉及挂锁生产的
，尤其是涉及一种挂锁本体加工设备。

技术介绍

[0002]为确保财产安全，一般会在门上安装挂锁，利用挂锁能够防止门被随意打开，在现有技术中，挂锁一般采用弹子结构类挂锁，此类锁具运用圆柱形弹子在锁芯内设置障碍，从而使锁芯不能转动，达到闭锁的作用，相关技术可以参考授权公告号为CN100504013C、CN102031905B和CN204876908U等现有技术。
[0003]相关技术中，挂锁主要包括挂锁本体、锁芯、锁钩、弹子组和适配器，其中，参照图1，挂锁本体作为主要部件，在其上需要设置供弹子组安装的弹子孔，弹子孔主要依靠钻孔机进行加工，并且，在需要对钻孔结束后的挂锁本体进行磨边，主要是利用飞边机除去本体侧面的毛刺、溢边和披锋等影响外观的因素。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，挂锁本体在加工时，需要工作人员手持挂锁本体进行钻孔，钻孔结束还需人工转移至飞边机处进行磨边，导致人工成本过高，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了改善挂锁本体加工时人工成本过高的问题，本申请提供一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备。
[0006]本申请提供的一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备采用如下的技术方案。
[0007]一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，包括机架、钻孔组件、磨边组件和中转组件，所述钻孔组件用于对挂锁本体自动钻孔，所述磨边组件用于对挂锁本体进行磨边，所述中转组件用于将钻孔组件钻孔结束的挂锁本体转移至磨边组件内；其中，所述钻孔组件包括：定位工装件，所述定位工装件
·
安装于机架上，所述定位工装件用于供挂锁本体定位使用，所述定位工装件内设置有定位槽；钻孔装置，所述钻孔装置设置于机架上，所述钻孔装置用于对位于定位工装件内的挂锁本体钻孔；供料机构，所述供料机构设置于机架上，所述供料机构用于将挂锁本体放进定位工装件内；以及退料机构，所述退料机构设置于机架上，所述退料机构用于将钻孔结束后的挂锁本体取出；所述磨边组件包括：飞边工装机构，所述飞边工装机构设置于机架上，所述飞边工装机构包括第一工装件和第二工装件，所述第一工装件和第二工装件用于供挂锁本体安装；飞边机，所述飞边机设置于机架上，所述飞边机位于第一工装件和第二工装件之
间，所述飞边机用于对位于第一工装件和第二工装件内的挂锁本体进行磨边；以及转运机构，所述转运机构设置于机架上，所述转运机构用于将第一工装件内的挂锁本体转移至第二工装件内。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对挂锁本体进行加工时，首先利用供料机构将挂锁本体放进定位工装件内，然后利用钻孔装置对位于定位工装件内的挂锁本体进行钻孔加工，在利用退料机构将挂锁本体从定位工装件内取出，然后利用中转组件将取出的挂锁本体转运至第一工装件内，此时可以利用飞边机对挂锁本体的其中一个侧面进行打磨，在利用转运机构将挂锁本体转移至第二工装件内，使得飞边机可以对挂锁本体的另外一个侧面进行打磨即可。
[0009]可选的，所述供料机构包括：料盒，所述料盒倾斜的设置于机架上；第一承托块，所述第一承托块滑移连接于机架上，所述第一承托块上设置有第一承托槽；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于机架上，所述第一驱动装置用于推动第一承托块在定位工装件和料盒之间来回移动；当第一承托块靠近料盒设置时，所述第一承托槽的侧边与定位槽的侧边相连通，使得挂锁本体的两侧分别位于第一承托槽和定位工装件内；当第一承托块远离定位工装件时，所述第一承托槽的上端与料盒的下端开口连通。
[0010]通过采用上述技术方案，利用料盒批量储存挂锁本体，利用第一承托块接收在重力作用下落下的挂锁本体，最后利用第一驱动装置能够推动放置有挂锁本体的第一承托块与定位工装件相接。
[0011]可选的，所述料盒包括：储料滑道，所述储料滑道包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段的下端与竖直段的上端相接，所述挂锁本体批量放置于储料滑道内；挡料杆，所述挡料杆设置于竖直段上，所述挡料杆的下端与竖直段之间间距略大于挂锁的厚度；其中，所述储料滑道内设置有储料滑槽，所述储料滑槽设置于储料滑道靠近挡料杆的一侧面上。
[0012]通过采用上述技术方案，利用设置于储料滑道内的储料滑槽可以临时存储大量挂锁本体，利用挡料杆与储料滑槽之间的配合，使得挂锁本体从倾斜段落到竖直段内时，挂锁本体不会脱离储料滑槽。
[0013]可选的，所述退料机构包括：第二承托块，所述第二承托块滑移连接于机架上，所述第二承托块上设置有第二承托槽；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置于机架上，所述第二驱动装置用于推动第二承托块移动至定位工装件靠近第一承托块上的一侧上；退料驱动装置，所述退料驱动装置用于将定位槽内的挂锁本体顶出；其中，当第二承托块移动至定位工装件的侧边上时，所述第二承托槽的侧边与定位槽相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二驱动装置推动第二承托块与定位工装件对接，使得第二承托槽能够与定位槽连通，然后利用退料驱动装置将挂锁本体从定位槽顶进第二承托槽内，最后利用第二驱动装置控制第二承托块复位即可完成挂锁本体的取出工作。
[0015]可选的，所述钻孔装置包括：纵向钻孔机，所述纵向钻孔机的冲头竖直设置，所述纵向钻孔机滑移连接于机架上，所述纵向钻孔机的滑移方向沿弹子孔排布方向设置；平推驱动装置，所述平推驱动装置设置于机架上，所述平推驱动装置用于推动纵向钻孔机平移。
[0016]通过采用上述技术方案，利用平推驱动装置能够带动纵向钻孔机沿着弹子孔的排布方向移动，从而使得纵向钻孔机能够冲出各道弹子孔。
[0017]可选的，所述第一工装件和第二工装件均包括：立板，所述立板竖直的设置于机架上；进料滑道，所述进料滑道倾斜设置于立板上，所述进料滑道的下端与立板连接，所述进料滑道的下端设置有缺口；退料滑道，所述退料滑道倾斜的设置于机架上，所述退料滑道的上端与立板连接，所述退料滑道的上端位于缺口的正下方；第三驱动装置，所述第三驱动装置设置于机架上，所述第三驱动装置用于驱动第三承托块在缺口的下端和飞边机加工为之间进行转移。
[0018]其中，当挂锁本体落到第三承托槽内时，所述挂锁本体的上端以及挂锁本体靠近飞边机的一侧均伸出第三承托槽外。
[0019]通过采用上述技术方案，首先将挂锁本体平放在进料滑道上，在重力的作用下，挂锁本体会沿着进料滑道的倾斜方向滑移，且最终会通过缺口落到退料滑道的上端，然后利用第三驱动装置推动挂锁本体朝向飞边机所在方向移动以进行磨边工装，磨边结束后，控制第三驱动装置复位，最后在重力的作用下，挂锁本体会自然的沿着退料滑道的倾斜方向滑落。
[0020]通过采用上述技术方案，首先将挂锁本体平放在进料滑道上，在重力的作用下，挂锁本体会沿着进料滑道的倾斜方向滑移，且最终会通过缺口落到第三承托块的第二承托槽内，然后利用第三驱动装置推动第三承托块靠近飞边机，从而使得飞边机能够对挂锁本体靠近飞边机的一侧面磨边，磨边结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，其特征在于：包括机架（1）、钻孔组件（2）、磨边组件（3）和中转组件（4），所述钻孔组件（2）用于对挂锁本体自动钻孔，所述磨边组件（3）用于对挂锁本体进行磨边，所述中转组件（4）用于将钻孔组件（2）钻孔结束的挂锁本体转移至磨边组件（3）内；定位工装件（21），所述定位工装件（21）安装于机架（1）上，所述定位工装件（21）用于供挂锁本体定位使用，所述定位工装件（21）内设置有定位槽（2111）；钻孔装置（22），所述钻孔装置（22）设置于机架（1）上，所述钻孔装置（22）用于对位于定位工装件（21）内的挂锁本体钻孔；供料机构（23），所述供料机构（23）设置于机架（1）上，所述供料机构（23）用于将挂锁本体放进定位工装件（21）内；以及退料机构（24），所述退料机构（24）设置于机架（1）上，所述退料机构（24）用于将钻孔结束后的挂锁本体取出；所述磨边组件（3）包括：飞边工装机构（31），所述飞边工装机构（31）设置于机架（1）上，所述飞边工装机构（31）包括第一工装件（311）和第二工装件（312），所述第一工装件（311）和第二工装件（312）用于供挂锁本体安装；飞边机（32），所述飞边机（32）设置于机架（1）上，所述飞边机（32）位于第一工装件（311）和第二工装件（312）之间，所述飞边机（32）用于对位于第一工装件（311）和第二工装件（312）内的挂锁本体进行磨边；以及转运机构（33），所述转运机构（33）设置于机架（1）上，所述转运机构（33）用于将第一工装件（311）内的挂锁本体转移至第二工装件（312）内。2.据权利要求1所述的一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，其特征在于，所述供料机构（23）包括：料盒（231），所述料盒（231）倾斜的设置于机架（1）上；第一承托块（234），所述第一承托块（234）滑移连接于机架（1）上，所述第一承托块（234）上设置有第一承托槽（2341）；第一驱动装置（237），所述第一驱动装置（237）设置于机架（1）上，所述第一驱动装置（237）用于推动第一承托块（234）在定位工装件（21）和料盒（231）之间来回移动；当第一承托块（234）靠近料盒（231）设置时，所述第一承托槽（2341）的侧边与定位槽（2111）的侧边相连通，使得挂锁本体的两侧分别位于第一承托槽（2341）和定位工装件（21）内；当第一承托块（234）远离定位工装件（21）时，所述第一承托槽（2341）的上端与料盒（231）的下端开口连通。3.根据权利要求2所述的一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，其特征在于，所述退料机构（24）包括：第二承托块（241），所述第二承托块（241）滑移连接于机架（1）上，所述第二承托块（241）上设置有第二承托槽（2411）；第二驱动装置（242），所述第二驱动装置（242）设置于机架（1）上，所述第二驱动装置（242）用于推动第二承托块（241）移动至定位工装件（21）靠近第一承托块（234）上的一侧上；
退料驱动装置（243），所述退料驱动装置（243）用于将定位槽（2111）内的挂锁本体顶出；其中，当第二承托块（241）移动至定位工装件（21）的侧边上时，所述第二承托槽（2411）的侧边与定位槽（2111）相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于挂锁本体的精密全自动加工设备，其特征在于，所述第一工装件（311）和第二工装件（312）均包括：立板（3111），所述立板（3111）竖直的设置于机架（1）上；进料滑道（3112），所述进料滑道（3112）倾斜的设置在立板（3111）上，所述进料滑道（3112）的下端与立板（3111）连接，所述进料滑道（3112）的下端设置有缺口；退料滑道（3113），所述退料滑道（3113）倾斜的设置于机架（1）上，所述退料滑道（3113）的上端与立板（3111）连接，所述退料滑道（3113）的上端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐耀威，樊伟权，
申请(专利权)人：万晖五金深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：