一种铝片加工成型装置及其成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝片加工成型装置及其成型工艺，属于铝片加工技术领域，包括安装台、铝片整平机构、铝片切断机构、铝片打磨机构和成型灰尘清洁机构，所述安装台的顶部设有输送平台，所述铝片整平机构设置在输送平台上且位于输送平台的进料端处，所述铝片切断机构位于输送平台的顶部，所述铝片切断机构位于铝片整平机构的旁侧，所述铝片打磨机构位于输送平台上，所述成型灰尘清洁机构位于输送平台的出料端上，所述安装台的旁侧设有存放箱，所述输送平台上设有铝片间歇移动机构，所述铝片间歇移动机构位于铝片切断机构和铝片打磨机构之间。本发明专利技术通过铝片整平机构的工作，防止铝板在加工的过程中铝板有弯曲和影响后续加工的品质。工的过程中铝板有弯曲和影响后续加工的品质。工的过程中铝板有弯曲和影响后续加工的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片加工成型装置及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝片加工
，尤其涉及一种铝片加工成型装置及其成型工艺。

技术介绍

[0002]铝片是很多铝制品的基础加工原料，在对铝片加工的过程中，通常需要将整卷的铝片进行切割，使其分成若干小块，在对块状的铝片进行打磨，更加方便后期进行加工。
[0003]如公开号CN109968618A专利涉及一种铝片加工成型装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四个拐角处均设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞一端设置有顶板，所述顶板的底部外壁设置有切割机，所述顶板底部外壁还设置有限位机构，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架上转动设置有导料辊，所述工作台的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的一侧外壁设置有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有输送辊，所述工作台的底部外壁开有切割口。本专利技术随着切割机上切割轮下移时与铝片接触面积的逐渐增大，弹簧的形变量也随之增大，从而抵板的下压力也随之增大，有效保证切割过程中铝片均不会产生偏移，使用效果更佳。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，第一，在对铝片进行加工时，不能对铝片切割的位置进行全面的打磨，导致加工的效果不好，影响铝片后的加工使用，第二，在对铝片进行加工前不能对铝板进行整平，导致铝板上有弯曲影响后续的加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种铝片加工成型装置及其成型工艺，以解决现有技术中的问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种铝片加工成型装置及其成型工艺，包括安装台、铝片整平机构、铝片切断机构、铝片打磨机构和成型灰尘清洁机构，所述安装台呈竖直设置，所述安装台的顶部设有输送平台，所述铝片整平机构设置在输送平台上且位于输送平台的进料端处，所述铝片切断机构位于输送平台的顶部，所述铝片切断机构位于铝片整平机构的旁侧，所述铝片打磨机构位于输送平台上，所述成型灰尘清洁机构位于输送平台的出料端上，所述安装台的旁侧设有存放箱，所述输送平台上设有铝片间歇移动机构，所述铝片间歇移动机构位于铝片切断机构和铝片打磨机构之间。
[0007]进一步的，所述铝片整平机构包括安装座、滑动框、整平气缸、整平辊、整平电机和两个复位弹簧，所述安装座设置在输送平台上，所述安装座上设有滑动槽，两个所述复位弹簧对称设置在安装座上，两个所述复位弹簧的顶部与滑动框的底部固定连接，所述滑动框与滑动槽滑动配合，所述整平辊转动连接在滑动框上，所述整平电机设置在滑动框上且整平电机的主轴与整平辊传动连接，所述整平气缸位于安装座的顶部，所述整平气缸的伸缩端与滑动框的顶部连接。
[0008]进一步的，所述铝片切断机构包括切断刀片、切断座、连接杆、切断电机、两个驱动板和两个切断底座，两个所述切断底座对称设置在输送平台的顶部，所述切断座的两端分
别与两个切断底座滑动配合，所述切断刀片位于切断座的底部，两个所述驱动板分别转动连接在两个切断底座的上端，所述切断电机设置在切断底座上且切断电机的主轴与其中一个驱动板传动连接，两个所述驱动板之间设有驱动杆，所述切断座的顶部设有与其转动连接的万向球，所述连接杆的两端分别与万向球和驱动杆固定连接。
[0009]进一步的，所述铝片间歇移动机构包括转动电机、转动盘和若干转动杆，所述转动电机位于安装台上，所述转动盘位于输送平台上且转动盘与转动电机的主轴连接，若干所述转动杆等间距设置在转动盘上。
[0010]进一步的，所述铝片打磨机构包括铝片两侧打磨组件和打磨旋转组件，所述两侧打磨组件设置在输送平台上，所述打磨旋转组件位于输送平台上，所述打磨旋转组件位于铝片两侧打磨组件的上方。
[0011]进一步的，所述铝片两侧打磨组件设有两个，两个所述铝片两侧打磨组件对称设置在输送平台上，每个所述铝片两侧打磨组件均包括移动电缸、打磨座、打磨电机和打磨砂轮，所述输送平台上设有安装槽，所述移动电缸水平设置在安装槽内，所述打磨座与移动电缸的伸缩端连接，所述打磨砂轮转动连接在打磨座上，所述打磨电机位于打磨座的顶部且打磨电机的主进一步的，所述打磨旋转组件包括支撑架、驱动气缸、安装框、旋转电机和旋转盘，所述支撑架位于输送平台上，所述驱动气缸位于支撑架上，所述安装框与驱动气缸的伸缩端连接，所述旋转电机位于安装框上，所述旋转盘与旋转电机主轴连接。
[0012]进一步的，所述输送平台上设有水平设置的驱动盘，所述驱动盘与输送平台转动连接，所述驱动盘位于旋转盘的下方。
[0013]进一步的，所述成型灰尘清洁机构包括清洁架和清洁风机，所述清洁架架设在输送平台上，所述清洁风机设置在清洁架上且清洁风机朝向输送平台。
[0014]一种铝片加工成型装置及其成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：
[0015]第一步，将铝板放置在输送平台上，输送平台将铝板向前移动，此时整平气缸移动带动滑动框在滑动槽内进行移动，将整平辊移动至铝板的上方，整平电机工作带动整平辊在滑动座上进行转动，整平辊转动对输送平台上的铝板进行整平和压平，防止铝板在加工的过程中铝板有弯曲和影响后续加工的品质；
[0016]第二步，在对铝板进行整平后，对铝片进行切断时，此时切断电机工作带动驱动杆和两个驱动板转动，转动杆转动带动通过万向球在切断座上进行转动，使得切断座在两个切断底座上进行上下移动，切断座上下移动带动切断刀片移动对铝板进行切断作业，将铝板切割成一片一片的铝片，以便后续对铝片的加工；
[0017]第三步，在将铝片进行加工后，转动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动若干转动杆转动，若干转动杆将铝板一片一片转动至支撑架的底部，使得铝片可以单次一片移动至支撑架的底部，方便后续对铝片的打磨；
[0018]第四步，在对铝片进行打磨时，输送平台将铝片移动至驱动盘的上方，此时驱动气缸的伸缩端移动带动安装框向下移动，将旋转盘移动至驱动盘的顶部，对铝片进行夹紧固定，旋转电机工作带动旋转盘转动，旋转盘转动从而带动铝片在驱动盘上进行转动，移动电缸的伸缩端移动带动打磨座向铝片的位置进行移动，此时打磨电机工作带动打磨砂轮在打磨座上进行转动，打磨砂轮转动对转动的铝片由于切断产生的毛刺进行打磨作业，实现对铝片打磨的全面性；
[0019]第五步，在打磨后通过清洁风机工作对打磨产生灰尘进行吸附，防止有大量的灰尘影响加工的环境；
[0020]第六步，在打磨后通过输送平台将完成成型的铝片向存放箱内移动。
[0021]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]其一，本专利技术在对铝片进行打磨时，输送平台将铝片移动至驱动盘的上方，此时驱动气缸的伸缩端移动带动安装框向下移动，将旋转盘移动至驱动盘的顶部，对铝片进行夹紧固定，旋转电机工作带动旋转盘转动，旋转盘转动从而带动铝片在驱动盘上进行转动，移动电缸的伸缩端移动带动打磨座向铝片的位置进行移动，此时打磨电机工作带动打磨砂轮在打磨座上进行转动，打磨砂轮转动对转动的铝片由于切断产生的毛刺进行打磨作业，实现对铝片打磨的全面性，防止在后续的加工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片加工成型装置，其特征在于，包括安装台(1)、铝片整平机构(2)、铝片切断机构(3)、铝片打磨机构(4)和成型灰尘清洁机构(5)，所述安装台(1)呈竖直设置，所述安装台(1)的顶部设有输送平台(11)，所述铝片整平机构(2)设置在输送平台(11)上且位于输送平台(11)的进料端处，所述铝片切断机构(3)位于输送平台(11)的顶部，所述铝片切断机构(3)位于铝片整平机构(2)的旁侧，所述铝片打磨机构(4)位于输送平台(11)上，所述成型灰尘清洁机构(5)位于输送平台(11)的出料端上，所述安装台(1)的旁侧设有存放箱(12)，所述输送平台(11)上设有铝片间歇移动机构(6)，所述铝片间歇移动机构(6)位于铝片切断机构(3)和铝片打磨机构(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于：所述铝片整平机构(2)包括安装座(21)、滑动框(22)、整平气缸(23)、整平辊(24)、整平电机(25)和两个复位弹簧(26)，所述安装座(21)设置在输送平台(11)上，所述安装座(21)上设有滑动槽(27)，两个所述复位弹簧(26)对称设置在安装座(21)上，两个所述复位弹簧(26)的顶部与滑动框(22)的底部固定连接，所述滑动框(22)与滑动槽(27)滑动配合，所述整平辊(24)转动连接在滑动框(22)上，所述整平电机(25)设置在滑动框(22)上且整平电机(25)的主轴与整平辊(24)传动连接，所述整平气缸(23)位于安装座(21)的顶部，所述整平气缸(23)的伸缩端与滑动框(22)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于：所述铝片切断机构(3)包括切断刀片(31)、切断座(32)、连接杆(33)、切断电机(34)、两个驱动板(35)和两个切断底座(36)，两个所述切断底座(36)对称设置在输送平台(11)的顶部，所述切断座(32)的两端分别与两个切断底座(36)滑动配合，所述切断刀片(31)位于切断座(32)的底部，两个所述驱动板(35)分别转动连接在两个切断底座(36)的上端，所述切断电机(34)设置在切断底座(36)上且切断电机(34)的主轴与其中一个驱动板(35)传动连接，两个所述驱动板(35)之间设有驱动杆(38)，所述切断座(32)的顶部设有与其转动连接的万向球(37)，所述连接杆(33)的两端分别与万向球(37)和驱动杆(38)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于：所述铝片间歇移动机构(6)包括转动电机(61)、转动盘(62)和若干转动杆(63)，所述转动电机(61)位于安装台(1)上，所述转动盘(62)位于输送平台(11)上且转动盘(62)与转动电机(61)的主轴连接，若干所述转动杆(63)等间距设置在转动盘(62)上。5.根据权利要求1所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于：所述铝片打磨机构(4)包括铝片两侧打磨组件(41)和打磨旋转组件(42)，所述两侧打磨组件(41)设置在输送平台(11)上，所述打磨旋转组件(42)位于输送平台(11)上，所述打磨旋转组件(42)位于铝片两侧打磨组件(41)的上方。6.根据权利要求5所述的一种铝片加工成型装置，其特征在于：所述铝片两侧打磨组件(41)设有两个，两个所述铝片两侧打磨组件(41)对称设置在输送平台(11)上，每个所述铝片两侧打磨组件(41)均包括移动电缸(411)、打磨座(412)、打磨电机(413)和打磨砂轮(414)，所述输送平台(11)上设有安装槽，所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，姚欣浩，胡文明，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：