一种铝材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割装置，属于切割技术领域，尤其是涉及一种铝材切割装置，其特征在于包括工作台，切割机，固定组件，防护组件和联动组件。切割机安装工作台的顶部，所述切割机的输出部分与工作台底部的底槽存有固定空间，所述固定空间为存放待切割的铝材的容纳空间，固定组件设置在工作台顶部的左端位置，且位于切割机的左侧，所述防护组件位于工作台顶端的右端位置，且位于切割机的右侧，联动组件安装在工作台内的底槽中，位于固定组件与防护组件中间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割装置
本技术涉及切割
，尤其是涉及一种铝材切割装置。
技术介绍
工地上使用的铝材切割机虽装有普通的固定装置和防护装置，但是由于铝材切割的时候，铝材受力过大，往常的固定装置可能会送松动，导致切割出现误差，况且对于一些特殊形状的铝材，平常的固定装置也很难稳定固定，而且对于切割后铝屑的飞溅，平常切割机虽能起到简单的防护作用，但是无法收集飞溅的铝屑，同时也会造成环境污染和资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便铝材切割时固定，且有效收集切割后铝屑的，实现资源二次利用的一种切割装置，以解决现有技术中无法实现对多种形状铝材的固定以及铝屑浪费，污染环境的技术问题。本技术提供一种铝材切割装置，包括工作台，切割机，固定组件，防护组件和联动组件，切割机安装工作台的顶部，所述切割机的输出部分与工作台底部的底槽存有固定空间，所述固定空间为存放待切割的铝材的容纳空间，固定组件设置在工作台顶部的左端位置，且位于切割机的左侧，所述防护组件位于工作台顶端的右端位置，且位于切割机的右侧，联动组件安装在工作台内的底槽中，位于固定组件与防护组件中间。进一步，所述先把铝材放置在相对应的弧形锁紧块之间，通过拧动手柄，使螺丝杆穿过机架，把力作用于连接杆上，连接杆所连接的弧形锁紧块会在工作台上的滑槽内进行移动，同时使工作台上侧相对应的弧形锁紧块交接，并使铝材紧固在两块弧形锁紧块之间，同时连接杆上的衔接杆也会在工作台内的底槽中顺着连接杆激动的方向在底槽内延伸，从而触碰到联动组件，同时联动组件与固定组件相连接。进一步，所述所述固定组件包括机架、衔接杆、弧形锁紧块、滑槽，螺丝杆和手柄；先把铝材放置在相对应的弧形锁紧块之间，通过拧动手柄，使螺丝杆穿过机架，把力作用于连接杆上，连接杆所连接的弧形锁紧块会在工作台上的滑槽内进行移动。进一步，所述联动组件包括固定杆、铰接环、上底板、下底板和钢丝线，所述连接杆连接在工作台内底槽内的两壁上，铰接环铰接在固定杆上，并能以固定杆的轴心为圆心进行一个转动，铰接环的下侧装有下底板，上侧装有上底板。进一步，所述防护组件包括防护罩、收纳盒、倾斜块、凹形槽、滚轴、连接杆和铰链；所述防护罩下方装有收纳盒于工作台的底槽内，并为一个整体，收纳盒通过连接杆连接在工作台底槽的两壁上，且防护罩下装有滚轴，并且连接杆的两侧同时装有滚轴。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，使切割机、固定组件、联动组件和防护组件之间为整个机体，使一个组件的工作能引起带动另一个组件的工作，从而提高了工作时的工作效率，并且使机器工作时配合更加稳定。其二，装有四个弧形夹紧块，通过两两对应夹紧的方式，从而使铝材的固定更加的稳定，夹紧块的弧形空间可以使面对各种形状的铝材，都可以做到有效固定，方便铝材的切割。其三，有效的联动固定组件和防护组件，使机器运作的效率提高，有效的使固定装置带动防护装置，从而使在铝材固定的同时，使防护罩拉到切割机上方，从而避免操作时忘记移动防护罩的问题，降低了操纵风险。其四，防护罩可来回移动在切割机的上方，增加了操作的安全性，同时防护罩下方的收纳盒可有效收集飞溅的铝屑，减少了对环境的污染，使资源二次利用，减少了生产成本，同时收纳盒可通过铰链来回开关，有利用铝屑的清扫与收集。其五，防护罩与工作台的顶部上装有滚轴，并可以在工作台上的凹形槽内进行移动，减少了防护罩与工作台的摩擦力，从而有效避免了防护罩在拉动至切割机上方的过程中，因摩擦力较大从而导致无法完全覆盖在切割机上方的问题，有效做到更好的防护安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的立体示意图；图3为本技术的局部底座立体示意图；图4为本技术的底座局部细节放大示意图；图5为本技术的底座局部细节放大示意图。附图标记：工作台1、切割机2、固定组件3、防护组件4、联动组件5、机架31、衔接杆32、弧形锁紧块33、滑槽34、螺丝杆35、手柄36、防护罩41、收纳盒42、倾斜块43、凹形槽44、滚轴45、连接杆46、铰链47、固定杆51、铰接环52、上底板53、下底板54、钢丝线55和底槽6。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所至，本技术实施例提供了一种铝材切割装置，包括工作台1，切割机2，固定组件3，防护组件4和联动组件5，切割机2安装在工作台1的顶部，所述切割机2的刀片与工作台1底部的底槽6存有固定空间，所述固定空间为存放待切割的铝材的容纳空间，固定组件3设置在工作台1顶部的左端位置，且位于切割机2的左侧，所述防护组件4位于工作台1顶端的右端位置，且位于切割机2的右侧，联动组件5安装在工作台1内的底槽6中，位于固定组件3与防护组件4中间；在机器工作之前，推动固定组件3，使代加工的铝材固定在工作台1上，随固定组件3的向前推动，固定组件3会抵触在联动组件5上，给联动组件5一个向前的作用力，同时，联动组件5与后面的防护组件4相连接，随固定组件3传来的一个向前的作用力，联动组件5会进行一个转动，同时给防护组件4一个向前的拉力，使固定组件3，联动组件5和防护组件4同时运动配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、切割机(2)、固定组件(3)、防护组件(4)和联动组件(5)，切割机(2)安装在工作台(1)的顶部位置上，并位于工作台(1)的中间部分，所述切割机(2)的刀片与工作台(1)底槽(6)的底部留有一定的空间，固定组件(3)安装在工作台(1)顶部的左端位置，且位于切割机(2)的左侧，所述防护组件(4)位于工作台(1)顶端的右端位置，且位于切割机(2)的右侧，联动组件(5)安装在工作台(1)内的底槽(6)中，位于固定组件(3)与防护组件(4)中间，所述防护组件(4)包括防护罩(41)、收纳盒(42)、两个倾斜块(43)、两个凹形槽(44)、两个滚轴(45)、连接杆(46)和铰链(47)，收纳盒(42)安装在防护罩(41)下面，位于工作台(1)底槽(6)内，连接杆(46)两侧装有滚轴(45)，安装于底槽(6)两侧的凹形槽(44)上，收纳盒(42)内装有铰链(47)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、切割机(2)、固定组件(3)、防护组件(4)和联动组件(5)，切割机(2)安装在工作台(1)的顶部位置上，并位于工作台(1)的中间部分，所述切割机(2)的刀片与工作台(1)底槽(6)的底部留有一定的空间，固定组件(3)安装在工作台(1)顶部的左端位置，且位于切割机(2)的左侧，所述防护组件(4)位于工作台(1)顶端的右端位置，且位于切割机(2)的右侧，联动组件(5)安装在工作台(1)内的底槽(6)中，位于固定组件(3)与防护组件(4)中间，所述防护组件(4)包括防护罩(41)、收纳盒(42)、两个倾斜块(43)、两个凹形槽(44)、两个滚轴(45)、连接杆(46)和铰链(47)，收纳盒(42)安装在防护罩(41)下面，位于工作台(1)底槽(6)内，连接杆(46)两侧装有滚轴(45)，安装于底槽(6)两侧的凹形槽(44)上，收纳盒(42)内装有铰链(47)。


2.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括四个弧形锁紧块(33)、三个滑槽(34)、机架(31)、衔接杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，姚欣浩，胡文明，苗笑乐，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44