本实用新型专利技术公开了一种铝片清洗装置，属于铝片清洗技术领域，包括清洗池、清洗机构、烘干机构和出料机构，所述清洗池竖直设立在水平面上，所述清洗机构安装在所述清洗池的一端，所述烘干机构安装在所述清洗池的另一端，所述出料机构安装在所述清洗池和烘干机构的顶部，这样通过清洗池的浸泡，清洗机构的清洗，烘干机构的快速干燥，再到自动出料，大大提升了清洗的效率，同时对于铝片的表面清洗的更加的干净，也可以及时的对铝片进行干燥处理，防止再度氧化，非常的实用和方便，适合各类型企业使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝片清洗装置
本技术涉及铝片清洗
，尤其是涉及一种铝片清洗装置。
技术介绍
现在工业生产和加工中，由于铝良好的导电性能以及轻盈的材质，导致铝这种金属的使用非常的广泛，尤其是对于铝片的使用，涉及到很多方面，但率是一种极其容易氧化的金属，铝片长时间不使用维护，容易形成一层氧化膜，严重的影响到了铝片的导电性和外观，所以需要对铝片进行清洗，传统的清洗方式只能通过人工将铝片投入生满铝片清洁剂的浸泡池中，等待反应去除氧化膜，效率十分的低，反应慢，如果加以搅拌，由于铝片的韧性较低，比较柔软，很容易互相碰撞出许多坑，而且在清洗完毕捞出来后，不及时处理很容易再度氧化，所以我们要设计一种清洗效率高，清洗效果好，而且可以快速干燥的铝片清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝片清洗装置，以解决现有技术中清洗效率低，清洗效果差，不能及时干燥的技术问题。本技术提供一种铝片清洗装置，包括清洗池、清洗机构、烘干机构和出料机构，所述清洗池竖直设立在水平面上，所述清洗机构安装在所述清洗池的一端，所述烘干机构安装在所述清洗池的另一端，所述出料机构安装在所述清洗池和烘干机构的顶部。进一步，所述清洗池包括浸泡池、盖板、支腿、加强杆、底板、进料口、出料口、下水口和下水塞，所述底板为矩形结构，所述底板铺设在水平面上，所述支腿为矩形杆状结构且数量为四根，四根所述支腿的一端按矩形分布垂直安装在所述底板上，所述加强杆为矩形杆结构且数量为两根，两根所述加强杆分别垂直安装在两根所述支腿之间，所述浸泡池为矩形池状结构，所述浸泡池安装在四根所述支腿的顶部，所述出料口安装在所述浸泡池的一侧上部，所述上料口安装在所述浸泡池远离出料口的背面上部，所述盖板为矩形结构，所述盖板盖设在所述浸泡池顶部，所述下水口安装在所述清洗机构一端的浸泡池底部，所述下水塞安装配合所述下水口。进一步，所述清洗机构包括伺服电机、矩形网罩、十字扇叶、推送气缸、推送块和第一防水圈，所述推送气缸安装在所述浸泡池的侧面的下端，所述推送气缸的输出端贯穿所述浸泡池的侧壁并向池内水平延伸，所述浸泡池的侧壁设有一个收纳推送块的推送容纳槽，所述第一防水圈要设在所述推送气缸的输出端上，所述防水圈卡设在所述浸泡池的侧壁上，所述浸泡池的正反面内壁清洗机构位置分别设有矩形容纳腔，所述伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机分别安装在所述浸泡池正反面的外壁上，两个所述伺服电机的输出端分别贯穿对应位置的所述浸泡池的侧壁，两个所述伺服电机的输出端向内矩形容纳腔延伸，所述十字扇叶的数量为两个，两个所述十字扇叶分别对应安装在两个所述伺服电机的输出端，两个所述十字扇叶位于矩形容纳腔内，所述矩形网罩盖设在所述矩形容纳腔外。进一步，所述烘干机构包括升降气缸、升降网、风扇网、三叶风扇、风扇架、风扇后罩、加热丝和第二防水圈，所述升降气缸安装在所述浸泡池的底部，所述升降气缸的输出轴通过所述第二防水圈贯穿所述浸泡池的底部，所述升降网为矩形网状结构，所述升降网安装在所述升降气缸的输出端上，所述浸泡池底部设有供所述升降网存放的升降容纳腔，所述升降网两侧的浸泡池正反面池壁上分别设有两个圆形的出风孔，所述风扇网为圆形网状结构且数量为两个，两个所述风扇网对应安装在两个所述出风孔的内侧，所述风扇架数量为两个，两个所述风扇架对应安装在两个所述出风孔的外侧，所述三叶风扇数量为两片，两片所述三叶风扇安装在对应的所述风扇架上，所述风扇后罩为圆柱形罩体结构且数量为两个，两个所述风扇后罩安装在所述浸泡池的正反面外壁上且套设在所述三叶风扇后侧，所述加热丝数量为两个，两个加热丝分别安装在两个所述风扇后罩的底部。进一步，所述出料机构包括出料气缸、固定板、滑动板、出料推板和滑动连杆，所述出料气缸安装在所述盖板的顶部且输出端朝出料口，所述固定板安装在所述出料气缸的底部，所述固定板连接所述盖板和浸泡池的侧壁，这所述滑动板安装在所述出料气缸的输出端上，所述滑动连杆的数量有两根，所述出料推板竖直方向通过两根所述滑动连杆与所述滑动板相连接，所述盖板上设有两条与两根所述滑动连杆相对应的滑槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，传统的清洗方式为人工将铝片放入盛满铝片清洁剂的浸泡池内浸泡，然后捞出，这样清洗反应时间长，效率慢长时间浸泡容易损害铝片本身规格，而本装置的清洗结构采用对流冲洗的方式，加速了铝片表面反应速度，提高清洗效率。其二，传统的清洗方式需要对铝片进行搅拌才能全方位清洗到全部铝片，搅拌过程容易对铝片造成损害，而本装置不需要搅拌，只需要通过两个十字扇叶进行液体对冲，达到冲洗铝片表面的目的，最大限度保护了铝片。其三，传统清洗方式在清洗好铝片后，还要将铝片捞起来，等他慢慢晾干，这个过程中极易再度氧化，从而使得铝片清洗效果不好，而本装置的烘干结构在铝片清洗完毕后迅速的进行沥干，烘干，非常的高效，完善。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为本技术的拆分俯视图；图5为图4沿B-B线的剖视图。附图标记：清洗池1，清洗机构2，烘干机构3，出料机构4，浸泡池11，盖板12，支腿13，加强杆14，底板15，进料口16，出料口17，下水口18，下水塞19,伺服电机21，矩形网罩22，十字扇叶23，推送气缸24，推送块25，第一防水圈26,推送容纳槽27,矩形容纳腔28,升降气缸31、升降网32、风扇网33、三叶风扇34、风扇架35、风扇后罩36、加热丝37，第二防水圈38,升降容纳腔39,出风孔310,出料气缸41、固定板42、滑动板43、出料推板44,滑动连杆45,滑槽46。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝片清洗装置，其特征在于，包括清洗池(1)、清洗机构(2)、烘干机构(3)和出料机构(4)，所述清洗池(1)竖直设立在水平面上，所述清洗机构(2)安装在所述清洗池(1)的一端，所述烘干机构(3)安装在所述清洗池(1)的另一端，所述出料机构(4)安装在所述清洗池(1)和烘干机构(3)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝片清洗装置，其特征在于，包括清洗池(1)、清洗机构(2)、烘干机构(3)和出料机构(4)，所述清洗池(1)竖直设立在水平面上，所述清洗机构(2)安装在所述清洗池(1)的一端，所述烘干机构(3)安装在所述清洗池(1)的另一端，所述出料机构(4)安装在所述清洗池(1)和烘干机构(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种铝片清洗装置，其特征在于，所述清洗池(1)包括浸泡池(11)、盖板(12)、支腿(13)、加强杆(14)、底板(15)、进料口(16)、出料口(17)、下水口(18)和下水塞(19)，所述底板(15)为矩形结构，所述底板(15)铺设在水平面上，所述支腿(13)为矩形杆状结构且数量为四根，四根所述支腿(13)的一端按矩形分布垂直安装在所述底板(15)上，所述加强杆(14)为矩形杆结构且数量为两根，两根所述加强杆(14)分别垂直安装在两根所述支腿(13)之间，所述浸泡池(11)为矩形池状结构，所述浸泡池(11)安装在四根所述支腿(13)的顶部，所述出料口(17)安装在所述浸泡池(11)的一侧上部，所述进料口(16)安装在所述浸泡池(11)远离出料口(17)的背面上部，所述盖板(12)为矩形结构，所述盖板(12)盖设在所述浸泡池(11)顶部，所述下水口(18)安装在所述清洗机构(2)一端的浸泡池(11)底部，所述下水塞(19)安装配合所述下水口(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝片清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(2)包括伺服电机(21)、矩形网罩(22)、十字扇叶(23)、推送气缸(24)、推送块(25)和第一防水圈(26)，所述推送气缸(24)安装在所述浸泡池(11)的侧面的下端，所述推送气缸(24)的输出端贯穿所述浸泡池(11)的侧壁并向池内水平延伸，所述浸泡池(11)的侧壁设有一个收纳推送块(25)的推送容纳槽(27)，所述第一防水圈(26)要设在所述推送气缸(24)的输出端上，所述防水圈卡设在所述浸泡池(11)的侧壁上，所述浸泡池(11)的正反面内壁清洗机构(2)位置分别设有矩形容纳腔(28)，所述伺服电机(21)的数量为两个，两个所述伺服电机(21)分别安装在所述浸泡池(11)正反面的外壁上，两个所述伺服电机(21)的输出端分别贯穿对应位置的所述浸泡池(11)的侧壁，两个所述伺服电机(21)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，姚欣浩，胡文明，苗笑乐，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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