本实用新型专利技术公开了一种适用于薄铝片分离的自动装置，涉及薄铝片加工设备技术领域。包括工作台、薄铝片存放腔、分离机构、取料机构和传送机构，所述薄铝片存放腔、分离机构、取料机构和传送机构均安装在工作台上，所述分离机构设置在薄铝片存放腔的上端，所述取料机构设置在薄铝片存放腔的侧端，所述传送机构设置在取料机构侧端，所述分离机构由分离电机、分离轴、第一分离块、第二分离块和分离弹簧组成，本实用新型专利技术中利用两个分离片同时插入两个薄铝片之间，从而实现对薄铝片的分离，本实用新型专利技术的结构简单，使用方便且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄铝片分离的自动装置
本技术涉及薄铝片加工设备
，尤其涉及一种适用于薄铝片分离的自动装置。
技术介绍
薄铝片在生产过程中需要经过多道工序加工，而由于薄铝片在加工过程中会存在相互粘黏的现象，因此在薄铝片加工前需要将薄铝片进行逐一分开，而人工分离薄铝片时存在工作效率低，且容易被薄铝片划伤。现有技术中专利号为CN209080905U的专利提供了一种适用于薄铝片分离的自动装置，包括：举升机构，所述举升机构固定在安装于地面的机架上，所述举升机构内放置有若干薄铝片，所述各薄铝片重叠放置。所述举升机构的一侧设置有输送装置，所述输送装置固定于地面上，所述举升机构的上方设置有机械手，所述机械手固定在举升机构上方的机架上，所述机械手能够做水平方向与垂直方向的运动，并能够对薄铝片进行抓取，所述机械手用于抓取举升机构上的薄铝片，并将薄铝片放置于输送装置上。所述举升机构的一侧设置有吹气机构。但是该专利在对薄铝片进行分离的过程中还存在以下问题：第一，该专利中通过吹气装置对两个薄铝片之间进行吹气使薄铝片进行分离，但是两个薄铝片之间的图层可能存在沾黏的情况，当两个薄铝片上的图层沾黏并且干燥凝固后会十分紧固，因此高速气流无法准确的对薄铝片进行分离，从而影响薄铝片的后续加工；第二，该专利中通过高速气流对两个薄铝片的单一方向进行吹气，从而导致薄铝片的分离受力不均匀，容易导致薄铝片受力后弯折，从而影响薄铝片的后续加工。
技术实现思路
本技术提供一种适用于薄铝片分离的自动装置，以解决现有技术中的薄铝片分离装置存在无法彻底分离薄铝片沾黏以及分离过程中存在受力不均匀的技术问题。一种适用于薄铝片分离的自动装置，包括工作台、薄铝片存放腔、分离机构、取料机构和传送机构，所述薄铝片存放腔、分离机构、取料机构和传送机构均安装在工作台上，所述分离机构设置在薄铝片存放腔的上端，所述取料机构设置在薄铝片存放腔的侧端，所述传送机构设置在取料机构侧端，所述分离机构由分离电机、分离轴、第一分离块、第二分离块和分离弹簧组成，所述第一分离块上设有两个分离导杆，所述分离导杆的末端连接有推动块，所述第二分离块设置在第一分离块与推动块之间，所述分离导杆穿过第二分离块，所述分离弹簧设有两个，两个所述分离弹簧分别套设在两个分离导杆上且位于第一分离块与第二分离块之间，所述分离轴呈菱形设置，所述分离轴的四个角均为圆角，所述分离轴处于第二分离块与推动块之间，所述分离电机安装在工作台上，所述分离电机的输出端连接至分离轴，所述第一分离块与第二分离块的相对面上分别设有一个分离片。进一步，所述工作台上设有两个滑动轨道，所述第一分离块与第二分离块上均设有滑动件，所述滑动件处于滑动轨道中。进一步，所述薄铝片存放腔的底部设有提升机构，所述提升机构由提升丝杆、提升电机和提升底座组成，所述提升丝杆竖直安装在薄铝片存放腔的侧端，所述提升底座安装在薄铝片存放腔中，所述提升底座的上有提升套筒，所述提升套筒中设有内螺纹，所述提升电机安装在提升丝杆的底部，所述提升电机的输出端连接至提升丝杆。进一步，所述提升丝杆设有两个，两个所述提升丝杆竖直安装在薄铝片存放腔的两侧，所述提升底座的两侧均设有一个提升套筒，两个所述提升丝杆均插装在提升底座两侧的提升套筒中，两个所述提升丝杆上套设有一个传动带。进一步，所述提升丝杆的底部套设有限位轴承。进一步，所述取料机构由取料架、取料电机、取料臂、取料气缸和取料吸盘组成，所述取料电机安装在取料架中，所述取料臂安装在所述取料电机的输出端，所述取料吸盘安装在所述取料气缸的输出端。进一步，所述餐具放置口中设有触发开关。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术在运行过程中通过分离电机进行旋转带动分离轴进行旋转，在分离轴旋转的过程中将第二分离块与推动块向两侧顶出，同时，在推动块向外移动的同时，带动分离导杆以及第一分离块进行同步横移，从而使第一分离块与第二分离块同步向薄铝片存放腔进行横移，通过两个分离片同时插入两个薄铝片之间，从而使薄铝片进行分离，以此有效解决现有技术中的薄铝片分离装置存在无法彻底分离薄铝片沾黏以及分离过程中存在受力不均匀的技术问题。其二，本技术在薄铝片存放腔的底部设有提升机构，通过提升丝杆与提升套筒的相互配合带动提升底座进行上升与下降，在对薄铝片进行分离时，通过提升机构能够将薄铝片逐步输送至薄铝片存放腔的顶部，通过分离机构进行逐一分离。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图图2为本技术中分离机构的第一角度结构示意图；图3为本技术中分离机构的第二角度结构示意图；图4为本技术中提升机构的结构示意图；图5为本技术中提升机构的剖视图；图6为本技术中取料机构的结构示意图；附图标记：工作台1，滑动轨道11，薄铝片存放腔2，分离机构3，分离电机31，分离轴32，第一分离块33，分离导杆331，推动块332，第二分离块34，分离片341，分离弹簧35，滑动件36，取料机构4，取料架41，取料电机42，取料臂43，取料气缸44，取料吸盘45，传送机构5，提升机构6，提升丝杆61，限位轴承611，提升电机62，提升底座63，提升套筒631，传动带64。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于薄铝片分离的自动装置，其特征在于，包括工作台(1)、薄铝片存放腔(2)、分离机构(3)、取料机构(4)和传送机构(5)，所述薄铝片存放腔(2)、分离机构(3)、取料机构(4)和传送机构(5)均安装在工作台(1)上，所述分离机构(3)设置在薄铝片存放腔(2)的上端，所述取料机构(4)设置在薄铝片存放腔(2)的侧端，所述传送机构(5)设置在取料机构(4)侧端，所述分离机构(3)由分离电机(31)、分离轴(32)、第一分离块(33)、第二分离块(34)和分离弹簧(35)组成，所述第一分离块(33)上设有两个分离导杆(331)，所述分离导杆(331)的末端连接有推动块(332)，所述第二分离块(34)设置在第一分离块(33)与推动块(332)之间，所述分离导杆(331)穿过第二分离块(34)，所述分离弹簧(35)设有两个，两个所述分离弹簧(35)分别套设在两个分离导杆(331)上且位于第一分离块(33)与第二分离块(34)之间，所述分离轴(32)呈菱形设置，所述分离轴(32)的四个角均为圆角，所述分离轴(32)处于第二分离块(34)与推动块(332)之间，所述分离电机(31)安装在工作台(1)上，所述分离电机(31)的输出端连接至分离轴(32)，所述第一分离块(33)与第二分离块(34)的相对面上分别设有一个分离片(341)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于薄铝片分离的自动装置，其特征在于，包括工作台(1)、薄铝片存放腔(2)、分离机构(3)、取料机构(4)和传送机构(5)，所述薄铝片存放腔(2)、分离机构(3)、取料机构(4)和传送机构(5)均安装在工作台(1)上，所述分离机构(3)设置在薄铝片存放腔(2)的上端，所述取料机构(4)设置在薄铝片存放腔(2)的侧端，所述传送机构(5)设置在取料机构(4)侧端，所述分离机构(3)由分离电机(31)、分离轴(32)、第一分离块(33)、第二分离块(34)和分离弹簧(35)组成，所述第一分离块(33)上设有两个分离导杆(331)，所述分离导杆(331)的末端连接有推动块(332)，所述第二分离块(34)设置在第一分离块(33)与推动块(332)之间，所述分离导杆(331)穿过第二分离块(34)，所述分离弹簧(35)设有两个，两个所述分离弹簧(35)分别套设在两个分离导杆(331)上且位于第一分离块(33)与第二分离块(34)之间，所述分离轴(32)呈菱形设置，所述分离轴(32)的四个角均为圆角，所述分离轴(32)处于第二分离块(34)与推动块(332)之间，所述分离电机(31)安装在工作台(1)上，所述分离电机(31)的输出端连接至分离轴(32)，所述第一分离块(33)与第二分离块(34)的相对面上分别设有一个分离片(341)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于薄铝片分离的自动装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个滑动轨道(11)，所述第一分离块(33)与第二分离块(34)上均设有滑动件(36)，所述滑动件(36)处于滑动轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，姚欣浩，胡文明，苗笑乐，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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