本实用新型专利技术公开了一种铝片打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括工作台、夹紧机构、压实机构和吸尘机构，所述工作台设置在水平面上，所述夹紧机构安装在所述工作台上，所述压实机构设在所述工作台的上方，所述吸尘机构设在所述工作台的背面，本装置可以机械化给待打磨的铝片进行加工，节省了人工成本，增加的打磨效率，同时本装置设有压实的结构，可以使得打磨的面更加的平整均匀，并且本装置安装了吸尘的结构，可以收集打磨出来的碎屑和灰尘，再重复利用，非常的节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种铝片打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其是涉及铝片打磨装置。
技术介绍
在现代工业生产中，铝片表面容易产生一层氧化膜或粘附杂质，影响正常使用，所以往往需要对一些铝片进行打磨，现有的人工打磨，打磨效率慢，费人力，而且容易出现打磨不均匀的现象，同时由于铝片材质本身比较柔软，容易变形，这样会导致打磨时出现待打磨面不平整的现象，这样不容易打磨，并且打磨过程中很多铝质碎屑到处飞溅，不便于打磨加工完成后对整个工作台面的清洁清扫，碎片碎屑不能得到有效回收再利用，非常的不节能环保，所以要设计一种可均匀机械化打磨的装置，同时要节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝片打磨装置，以解决现有技术中打磨费人力，打磨不均匀，打磨过程中灰尘大，污染严重的技术问题。本技术提供一种铝片打磨装置，包括工作台、夹紧机构、压实机构和吸尘机构，所述工作台设置在水平面上，所述夹紧机构安装在所述工作台上，所述压实机构设在所述工作台的上方，所述吸尘机构设在所述工作台的背面。进一步，所述工作台包括底板、长竖板、短竖板、台面横板、工位板、三相电机、打磨片和电机托，所述底板为矩形结构，所述底板安装在水平面上，所述长竖板和短竖板都为矩形结构，所述长竖板和短竖板相互平行且垂直安装在所述底板上，所述台面横板为矩形结构，所述台面横板一端安装在所述短竖板顶部，所述台面横板一端固定安装在所述长竖板侧面，所述工位板为矩形板且安装在所述台面横板表面，所述三相电机安装在所述台面横板底部且输出轴向上贯穿所述台面横板，所述电机托为U型结构，所述电机托安装在所述台面横板底部且位于所述三相电机下侧，所述打磨片安装在所述三相电机的输出轴顶端，所述工位板中间设有供所述打磨片放置的容纳腔。进一步，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧爪、定位侧板和气缸座，所述定位侧板为矩形结构且数量为两块，两个所述定位侧板分别对称安装在所述工位板的两侧，所述夹紧气缸的数量为两个，两个所述夹紧气缸分别安装在两个所述定位侧板的外侧，两个所述夹紧气缸的输出轴分别贯穿两个所述定位侧板并延伸至所述工位板上部，所述气缸座数量为两个，两个所述气缸座分别安装在两个所述夹紧气缸的底部，所述夹紧爪为Ω型结构，所述夹紧爪数量为两个，两个所述夹紧爪分别安装在两个所述夹紧气缸输出轴的顶端。进一步，所述压实机构包括顶板、液压升降机、加强板和下推块，所述顶板为矩形结构，所述顶板垂直安装在所述长竖板靠近所述工位板一侧的上部，所述加强板安装在所述长竖板和所述顶板之间的夹角处，所述液压升降机安装在所述顶板远离长竖板一端的底部，所述液压升降机输出端竖直向下，所述下推块为圆形块状结构，所述下推块安装在所述液压升降机输出端的底部。进一步，所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘箱、风箱、抽风扇、风扇杆、储尘抽屉和吸尘托板，所述吸尘管为矩形管状结构，所述吸尘管垂直安装在所述长竖板的外侧，所述长竖板上对应所述吸尘管的位置开有一个吸尘口，所述吸尘箱为矩形箱体，所述吸尘箱安装在所述吸尘管的另一端，所述吸尘托板设在所述吸尘箱的底部且安装固定在所述长竖板的侧壁上，所述储尘抽屉设在所述吸尘箱内，所述风箱设在所述吸尘箱的顶部且连通所述吸尘箱内部，所述风扇杆竖直向下设在所述风箱内且固定在顶部，所述抽风扇安装在所述风扇杆下端。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，传统对铝片的打磨需要大量的人工来打磨。这样不但打磨效果差而且非常的损耗人力，占用生产面积，效率极其低下，而本装置采用机械化打磨，一人便可操作，效率非常的高，使用成本也很低。其二，传统的打磨装置在对铝片打磨前需要单独的压平，不然表面不平整的铝片在打磨时容易出现打磨不均匀、不平整的现象，而本装置自带的压实结构，可以很好地将已经稍微变形的铝片压平，然后再进行打磨，这样打磨出来的铝片表面非常的均匀平整。其三，传统的打磨方式，只能任由打磨出来的碎屑或灰尘跟随火花四溅，整个加工场地混乱不堪，环境特别的差，而且容易吸入人体，影响健康，而本装置安装有除尘结构，可以将刚打磨出来的碎屑回收入储尘抽屉内一样，生产完成后只需要简单的清洁清扫工作台即可，收集来的碎屑还可以回收再利用，非常的节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正三轴测图；图2为本技术的第一角度的结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为图3沿A-A线的剖视图。附图标记：工作台1，夹紧机构2，压实机构3，吸尘机构4，底板11，长竖板12，短竖板13，台面横板14，工位板15，三相电机16，打磨片17，电机托18，容纳腔19，夹紧气缸21，夹紧爪22，定位侧板23，气缸座24，顶板31，液压升降机32，加强板33，下推块34，吸尘管41，吸尘箱42，风箱43，抽风扇44，风扇杆45，储尘抽屉46，吸尘托板47，吸尘口48。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种铝片打磨装置，包括工作台1、夹紧机构2、压实机构3和吸尘机构4，所述工作台1设置在水平面上，所述夹紧机构2安装在所述工作台1上，所述压实机构3设在所述工作台1的上方，所述吸尘机构4设在所述工作台1的背面，这样形成一个完整的铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝片打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹紧机构(2)、压实机构(3)和吸尘机构(4)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述夹紧机构(2)安装在所述工作台(1)上，所述压实机构(3)设在所述工作台(1)的上方，所述吸尘机构(4)设在所述工作台(1)的背面。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝片打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、夹紧机构(2)、压实机构(3)和吸尘机构(4)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述夹紧机构(2)安装在所述工作台(1)上，所述压实机构(3)设在所述工作台(1)的上方，所述吸尘机构(4)设在所述工作台(1)的背面。
2.根据权利要求1所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)包括底板(11)、长竖板(12)、短竖板(13)、台面横板(14)、工位板(15)、三相电机(16)、打磨片(17)和电机托(18)，所述底板(11)为矩形结构，所述底板(11)安装在水平面上，所述长竖板(12)和短竖板(13)都为矩形结构，所述长竖板(12)和短竖板(13)相互平行且垂直安装在所述底板(11)上，所述台面横板(14)为矩形结构，所述台面横板(14)一端安装在所述短竖板(13)顶部，所述台面横板(14)一端固定安装在所述长竖板(12)侧面，所述工位板(15)为矩形板且安装在所述台面横板(14)表面，所述三相电机(16)安装在所述台面横板(14)底部且输出轴向上贯穿所述台面横板(14)，所述电机托(18)为U型结构，所述电机托(18)安装在所述台面横板(14)底部且位于所述三相电机(16)下侧，所述打磨片(17)安装在所述三相电机(16)的输出轴顶端，所述工位板(15)中间设有供所述打磨片(17)放置的容纳腔(19)。
3.根据权利要求2所述的一种铝片打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括夹紧气缸(21)、夹紧爪(22)、定位侧板(23)和气缸座(24)，所述定位侧板(23)为矩形结构且数量为两块，两个所述定位侧板(23)分别对称安装在所述工位板(15)的两侧，所述夹紧气缸(21)的数量为两个，两个所述夹紧气缸(21)分别安装在两个所述定位侧板(23)的外侧，两个所述夹紧气缸(21)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，姚欣浩，胡文明，苗笑乐，
申请(专利权)人：广东金世纪高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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