本发明专利技术提供了一种涂料，涂料的组分以及各组分的含量如下：有机硅烘干耐热漆35～60重量份，醇酸烘干耐热清漆35～60重量份，鳞片石墨25～35重量份，温石棉绒10～20重量份，空气雾化铝粉30～50重量份，适量的稀释剂，稀释剂为氨基漆稀释剂或者二甲苯。本发明专利技术还提供该涂料的制备方法和一种涂层的成型方法。本发明专利技术的涂料使用鳞片石墨和有机硅烘干耐热漆等混合而成，使得该涂料被涂覆成涂层后，使用寿命长，且无整块剥落、起泡和分层的现象，大大地提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域以及ー种涂料的制备方法。此外，本专利技术还涉及ー种使用上述涂料涂覆在エ件上的涂层成型方法。
技术介绍
在燃气轮机机组涡轮叶片与相关设备之间需要设置ー种封严涂层，用于相应设备之间的密封，这样的封严涂层既要求有好的可磨耗性又要求有好的抗冲蚀性。目前，在燃气轮机上所使用的封严涂层一般为石墨涂层，该类封严涂层在燃气轮机运行过程中，与叶片接触，抗腐蚀性差，易造成涂层成块剥落，密封性能大大减弱，甚至打断叶片。另外，石墨封严涂层制造时受环境影响很大，温度和湿度的变化对石墨封严涂层的质量影响很大。从而导致了该类封严涂层容易起泡、剥落和分层，严重影响整个燃机机组的寿命和效率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种涂料以及该涂料的制备方法、使用该涂料制成的封严涂层，以解决现有封严涂层容易起泡、剥落和分层的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的ー个方画，提供了ー种涂料，涂料的组分以及各组分的含量如下有机硅烘干耐热漆35 60重量份，醇酸烘干耐热清漆35 60重量份，鳞片石墨25 35重量份，温石棉绒10 20重量份，空气雾化铝粉30 50重量份，适量的稀释剂，稀释剂为氨基漆稀释剂或者ニ甲苯。进ー步地，涂料包括50重量份的有机硅烘干耐热漆、50重量份的醇酸烘干耐热清漆、观重量份的鱗片石墨、16重量份的温石棉绒、40重量份的空气雾化铝粉和适量的稀释剂。根据本专利技术的另一方画，提供了一种涂料的制备方法，按比例称取有机硅烘干耐热漆、醇酸烘干耐热清漆、鱗片石墨、温石棉绒和空气雾化铝粉，并混合均勻，加入适量的稀释剂，充分搅拌至呈糊状。进ー步地，在制备涂料之前，对鳞片石墨、温石棉绒以及空气雾化铝粉进行预处理，包括将鳞片石墨放置在200°C 300°C温度环境下烘烤1. 5h 3h，再使用150目 250 目的筛网过筛；将温石棉绒放置在300°C 400°C温度环境下烘烤池 8h，球磨后再使用 80目 120目的筛网过筛；将空气雾化铝粉用100目 150目的筛网过筛。进ー步地，涂料的混合及搅拌步骤在温度为20°C 30°C、湿度在50% 75%的条件下进行。。根据本专利技术的再一方画，提供了一种涂层的成型方法，将上述方法制成的涂料涂覆到エ件上，涂覆步骤包括用刮刀将涂料涂覆到エ件上，压紧挤出空气，使涂料与エ件贴合紧密，形成第一涂层，在空气中放置20 40min，待第一层涂层晾干后；再在第一涂层上涂覆至少ー层涂层；步骤ニ，待多层涂层均晾干后，将エ件在50 280°C的温度下烘烤 24 3 进行加热固化；步骤三，将固化后的涂层按照预定尺寸进行车削成型。进ー步地，步骤一中，在温度为20°C 30°C、湿度在50% 彡75%的条件下进行涂层的涂覆和晾干。进ー步地，步骤ニ中，エ件放置到烘烤箱内加热固化的温度和时间关系为首先在 50°C 60°C下加热3. 5h 4h，然后在70°C 100°C下加热8h 14h，再在120°C 180°C 下加热6h 10h，再然后在200°C 240°C下加热3. 5h 5h，最后在270°C 280°C下加热 jh 5h。进ー步地，在步骤ー的涂覆之前，将エ件表画清洗干净。进ー步地，在步骤一中多层涂层涂覆完成之后，还包括将被涂エ件放置在20°C 30°C的温度环境中晾干36h 60h。本专利技术具有以下有益效果1、本专利技术的涂料使用鱗片石墨和有机硅烘干耐热漆等混合而成，使得该涂料被涂覆成涂层后，使用寿命长，且无整块剥落、起泡和分层的现象，大大地提高了产品的质量。2、本专利技术的涂料的制备方法制得的涂料，各组分混合更均勻，性质更稳定，涂料性能更优。3、本专利技术的涂层的成型方法，采用分层涂覆和加热固化，使得涂层粘附更稳固，抗冲击和摩擦性能更好。除了上画所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下画对本专利技术作进ー步详细的说明。具体实施例方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术的涂料使用的有机硅烘干耐热漆和醇酸烘干耐热清漆均是从市场上购买，并且可以直接将其混合米配置所需要的涂料，在它们的包装或者产品说明书上均详细地记载了它们的使用方法、使用环境和用量。所使用的鱗片石墨、温石棉绒和空气雾化铝粉也均是从市场上购买进原料后进行加工制得，即分别在适当的温度下烘烤一定的时间，再研磨后用筛网过筛，然后按预定用量进行混合调制涂料。所使用的稀释剂为氨基漆稀释剂或者ニ甲苯，可以从市场上购买或者自己配制。该涂料的最优选配比为有机硅烘干耐热漆、醇酸烘干耐热清漆、鱗片石墨、温石棉绒、空气雾化铝粉的混合比例为 50 50 28 16 40。由于涂料使用环境要求涂料具备可磨耗性、附着性、热稳定性以及一定的強度。所以涂料选取鱗片石墨、空气雾化铝粉及石棉绒作为基体及功能性材料。本专利技术的涂料的配置方法是，按比例称取有机硅烘干耐热漆、醇酸烘干耐热清漆、 鱗片石墨、温石棉绒和空气雾化铝粉，在温度为20°C 30°C、湿度在50% 75%的条件下混合均勻，加入适量的稀释剂，充分搅拌至呈糊状即制成涂料。在制备涂料之前，对鳞片石墨、温石棉绒以及空气雾化铝粉进行预处理，即将鳞片石墨放置在200°C 300°C温度环境下烘烤1. 5h 3h，再使用150目 250目的筛网过筛；将温石棉绒放置在300°C 400°C 温度环境下烘烤池 8h，球磨后再使用80目 120目的筛网过筛；将空气雾化铝粉用100 目 150目的筛网过筛。本专利技术的涂层的成型方法，将所制得的涂料涂覆到ェ件上，涂覆步骤包括步骤一，用刮刀将涂料涂覆到エ件上，压紧挤出空气，使涂料与エ件贴合紧密，形成第一涂层，在空气中放置20min 40min，待第一层涂层晾干后；再在该第一涂层上涂覆至少ー层涂层。 该步骤在温度为20°C 30°C、湿度在50% 75%的条件下进行，在该步骤完成之后，还包括将エ件放置在20°C 30°C的温度环境中晾干3 60h。步骤ニ，待多层涂层均晾干后， 将エ件在50 280°C的温度下烘烤M 3 进行加热固化。该步骤中的エ件加热固化的温度和时间关系优选为首先在50°C 60°C下加热3. 5h 4h，然后在70°C 100°C下加热8h 14h，再在120°C 180°C下加热6h 10h，然后再在200°C 下加热3. 5h 证，最后在270°C 280°C下加热池 5h。步骤三，将固化后的涂层按照预定尺寸进行车削成型。实施例1本专利技术的涂料，包括有机硅烘干耐热漆50重量份、醇酸烘干耐热清漆50重量份、 鱗片石墨观重量份、温石棉绒16重量份、空气雾化铝粉40重量份和适量的稀释剂，稀释剂优选为氨基漆稀释剂。该涂料的制备方法称取有机硅烘干耐热漆50重量份、醇酸烘干耐热清漆50重量份、鱗片石墨观重量份、温石棉绒16重量份和空气雾化铝粉40重量份放入到容器中，并混合均勻；再加入适量的氨基漆稀释剂，先用木棒搅拌、再用机械搅拌至均勻呈糊状即可。优选地，在混合搅拌之前，将鳞片石墨放置在250°C温度环境下烘烤池，再使用180目的筛网过筛；在混合搅拌之前，将温石棉绒放置在350°C温度环境下烘烤紐，球磨后再使用100目的筛网过筛；在混合搅拌之前，将空气雾化铝粉用120目的筛网过筛。优选地，涂料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏冰霞，周建罗，王辉，谭冬桂，刘晶，
申请(专利权)人：株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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