气体燃料喷嘴及燃气轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体燃料喷嘴和燃气轮机，包括喷头、喷头体、导管和安装座。喷头、喷头体和导管依次连接，安装座开设有安装孔，并通过安装孔套设于导管上。安装孔的内壁环设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽间隔设置，第一密封槽内设置有相匹配的第一密封圈，第二密封槽内设置有相匹配的第二密封圈。第一密封圈的内壁和第二密封圈的内壁均与导管贴合。安装座内包括间隔设置的第二密封槽和第二密封槽，第二密封槽和第二密封槽独立设置，易于加工制造，第二密封槽在安装座内的空腔和第二密封槽在安装座内的空腔隔离设置，可避免安装座内形成较大空腔，因而增强了安装座的强度。上述燃气轮机成本低，并且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气体燃料喷嘴和燃气轮机，包括喷头、喷头体、导管和安装座。喷头、喷头体和导管依次连接，安装座开设有安装孔，并通过安装孔套设于导管上。安装孔的内壁环设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽间隔设置，第一密封槽内设置有相匹配的第一密封圈，第二密封槽内设置有相匹配的第二密封圈。第一密封圈的内壁和第二密封圈的内壁均与导管贴合。安装座内包括间隔设置的第二密封槽和第二密封槽，第二密封槽和第二密封槽独立设置，易于加工制造，第二密封槽在安装座内的空腔和第二密封槽在安装座内的空腔隔离设置，可避免安装座内形成较大空腔，因而增强了安装座的强度。上述燃气轮机成本低，并且稳定性好。【专利说明】气体燃料喷嘴及燃气轮机
本技术涉及燃料喷嘴领域，特别地，涉及一种气体燃料喷嘴。此外，本技术还涉及一种包括上述气体燃料喷嘴的燃气轮机。
技术介绍
如图1所示，气体燃料喷嘴包括喷头100、喷头体200、导管300和安装座400，其中喷头100、喷头体200和导管300依次连接，安装座400设置于导管300上。安装座400和导管300之间的密封性能是气体燃料喷嘴的一项重要性能指标。传统的气体燃料喷嘴中，导管300上套设有筒状的球形体500，球形体500环设有密封圈600，安装座400上设置有容纳球形体500的曲面槽，并且曲面槽中还相应设置有容纳密封圈600的密封槽。安装座400的结构复杂，在曲形槽内壁加工密封槽不方便，此外由于设置了曲面槽，安装座400内的空腔较大，降低了安装座400的强度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种气体燃料喷嘴及燃气轮机，以解决传统的气体燃料喷嘴的安装座结构复杂、强度低的技术问题。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种气体燃料喷嘴，包括喷头、喷头体、导管和安装座。 喷头、喷头体和导管依次连接，安装座开设有安装孔，并通过安装孔套设于导管上。 安装孔的内壁环设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽间隔设置，第一密封槽内设置有相匹配的第一密封圈，第二密封槽内设置有相匹配的第二密封圈。 第一密封圈的内壁和第二密封圈的内壁均与导管贴合。 进一步地，第二密封圈在安装座的位置相比第一密封圈更靠近喷头体，且第二密封圈的外径大于第一密封圈的外径。 进一步地，第二密封圈的外径为第一密封圈外径的1.1?1.2倍。 进一步地，第二密封圈为C型密封圈，第一密封圈为O型密封圈。 进一步地，喷头体和导管焊接，且喷头体和喷头通过螺纹连接。 进一步地，喷头体的端部设置有螺母，喷头设置有与螺母匹配的螺纹。 进一步地，第一密封圈的内壁和第二密封圈的内壁均与导管过盈配合。 根据本技术的另一方面，还提供了一种燃气轮机，其包括上述气体燃料喷嘴。 本技术具有以下有益效果:安装座内包括间隔设置的第一密封槽和第二密封槽，而在传统的气体燃料喷嘴中，先加工曲面槽，然后在曲面槽上加工密封槽，曲面槽内壁为曲面结构，在曲面上加工密封槽对工艺要求较高，加工不方便，另外曲面槽形成的空腔较大，曲面槽形成的空腔和密封槽形成的空腔贯通，在安装座内形成更大的空腔，使得安装座的强度较低。第一密封槽和第二密封槽独立设置，易于加工制造，第一密封槽在安装座内的空腔和第二密封槽在安装座内的空腔隔离设置，可避免安装座内形成较大空腔，因而增强了安装座的强度。 上述燃气轮机的气体燃料喷嘴结构简单，强度高，因而燃气轮机的成本低，并且稳定性好。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是传统的气体燃料喷嘴的结构示意图； 图2是本技术优选实施例的气体燃料喷嘴的结构示意图。 附图标记说明:100、喷头;200、喷头体;210、螺母;300、导管;400、安装座;412、第一密封圈；422、第二密封圈；500、球形体；600、密封圈。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 参照图2，本技术的优选实施例提供了一种气体燃料喷嘴，包括喷头100、喷头体200、导管300和安装座400。喷头100、喷头体200和导管300依次连接，安装座400开设有安装孔，并通过安装孔套设于导管300上。安装孔的内壁环设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽间隔设置，第二密封槽内设置有相匹配的第一密封圈412，第二密封槽内设置有相匹配的第二密封圈422。第一密封圈412的内壁和第二密封圈422的内壁均与导管300贴合。 在本实施例中，喷头100通过喷头体200与导管300连接，喷头100、喷头体200和导管300三者之间可通过焊接、螺接等方式连接。安装座400开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽设置错开，二者间隔设置分别位于中心孔的不同位置。第一密封圈412容纳于第一密封槽内，第二密封圈422容纳于第二密封槽内。第一密封圈412的内壁和第二密封圈422的内壁均与导管300贴合，对导管300形成封闭。第一密封圈412和第二密封圈422对导管300形成双封闭，保证了安装座400和导管300之间的密封性能。 在本实施例中，安装座400内包括间隔设置的第一密封槽和第二密封槽，而在传统的气体燃料喷嘴中，先加工曲面槽，然后在曲面槽上加工密封槽，曲面槽内壁为曲面结构，在曲面上加工密封槽对工艺要求较高，加工不方便，另外曲面槽形成的空腔较大，曲面槽形成的空腔和密封槽形成的空腔贯通，在安装座400内形成更大的空腔，使得安装座400的强度较低。本实施例的气体燃料喷嘴中，第一密封槽和第二密封槽独立设置，易于加工制造，第一密封槽在安装座400内的空腔和第二密封槽在安装座400内的空腔隔离设置，可避免安装座400内形成较大空腔，因而增强了安装座400的强度。 优选地，参照图2，第二密封圈422在安装座400的位置相比第一密封圈412更靠近喷头体200，且第二密封圈422的外径大于第一密封圈412的外径。 第二密封圈422位于安装座400靠近喷头体200的一端,第一密封圈412位于安装座400远离喷头体200的一端，相比第一密封圈412，第二密封圈422更靠近喷头体200。第二密封圈422的外径大于第一密封圈412的外径，因而第二密封圈422的体积大于第一密封圈412的体积。由于第二密封圈422更靠近喷头体200，所受气压较大，因而将第二密封圈422设置的相对较大，有利于增强安装座400和导管300之间的密封性。 优选地，参照图2，第二密封圈422的外径为第一密封圈412外径的1.1?1.2倍。在该比例下，第二密封圈422在较好的保证密封性的情况下，同时节约资源，避免第二密封圈422过大，造成浪费。 优选地，参照图2，第二密封圈422为C型密封圈，第一密封圈412为O型密封圈。第二密封圈422为C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体燃料喷嘴，其特征在于，包括喷头(100)、喷头体(200)、导管(300)和安装座(400)；所述喷头(100)、所述喷头体(200)和所述导管(300)依次连接，所述安装座(400)开设有安装孔，并通过所述安装孔套设于所述导管(300)上；所述安装孔的内壁环设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和所述第二密封槽间隔设置，所述第一密封槽内设置有相匹配的第一密封圈(412)，所述第二密封槽内设置有相匹配的第二密封圈(422)；所述第一密封圈(412)的内壁和所述第二密封圈(422)的内壁均与所述导管(300)贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世东，孙婷，贺仲文，
申请(专利权)人：株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43