燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。当将阀体(5)的卡合用突起(8)与喷嘴板(3)的卡止槽(23)卡合，且使阀体(5)和喷嘴板(3)相对转动时，卡合用突起(8)在卡止槽(23)的横槽(25)内使臂部(20)(弹性变形部分)弹性变形的同时移动，而将卡合用突起(8)收纳于臂部(20)的凹部(27)(卡止槽(23)的锁定位置)，并且臂部(20)的凹部(27)的底面(27a)通过臂部(20)的弹性力被推至阀体(5)的卡合用突起(8)，阀体(5)的卡合用突起(8)在落座于臂部(20)的凹部(27)的底面(27a)的状态下被固定。由此，喷嘴板(3)在经由卡合用突起(8)和卡止槽(23)(卡止装置)被止脱的状态下固定于阀体(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的燃料喷射装置用喷嘴板(以下，适当简称为“喷嘴板”)的安装构造。
技术介绍
汽车等的内燃机(以下，简称为“发动机”)将从燃料喷射装置喷射的燃料和经由进气管导入的空气混合而形成可燃混合气，使该可燃混合气在气缸内燃烧。就这种发动机而言，已知从燃料喷射装置喷射的燃料和空气的混合状态对发动机的性能有很大的影响，特别是已知从燃料喷射装置喷射的燃料的微粒化成为左右发动机性能的重要的因素。因此，目前，如图30所示，燃料喷射装置1000中，在形成有燃料喷射口1001的金属制的阀体1002焊接金属制的喷嘴板1003，将从燃料喷射口1001喷射的燃料经由形成于喷嘴板1003的喷嘴孔1004向进气管内喷射，由此，促进燃料的微粒化(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开平11－270438号公报专利文献2：(日本)特开2011－144731号公报专利技术所要解决的课题但是，现有的燃料喷射装置1000中，为了防止焊接溅射物侵入到喷嘴板1003的喷嘴孔1004，喷嘴孔1004由焊接溅射物堵塞，必须使用屏蔽夹具进行焊接，而难以进行有效地焊接。其结果，现有的燃料喷射装置1000的制造工序增加，难以降低制造成本。
技术实现思路
于是，本专利技术提供一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，能减少燃料喷射装置的制造工序，且能降低燃料喷射装置的制造成本。用于解决课题的方案本专利技术涉及一种形成有将从燃料喷射装置1、101的燃料喷射口4、104流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔7、107的燃料喷射装置用喷嘴板3、103的安装构造。本专利技术中，所述燃料喷射装置1、101的金属制阀体5、105在形成有所述燃料喷射口4、104的前端侧安装有所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103。所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103具有：筒状嵌合部12、112，其嵌合所述阀体5、105的前端侧；底壁部14、114，其以堵塞所述筒状嵌合部12、112的一端侧的方式形成并与所述阀体5、105的前端面13、113抵接且形成有所述喷嘴孔7、107。所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103的所述筒状嵌合部12、112及所述底壁部14、114由合成树脂材料一体地形成。所述筒状嵌合部12、112其另一端侧的一部分可弹性变形的弹性变形部分，直到所述底壁部14、114与所述阀体5、105的前端面13、113抵接为止，与所述阀体5、105的前端侧嵌合，所述弹性变形部分与卡止装置的一部分卡合，由此，进行弹性变形时，在经由所述卡止装置被止脱的状态下固定于所述阀体5、105。在此，弹性变形部分是臂部20或U字形环支承部分135。另外，卡止装置是筒状嵌合部12的卡止槽23及与该卡止槽23卡合的阀体5的卡合用突起8、阀体5的卡止槽38及与该卡止槽38卡合的臂部20的卡合用突起37、或阀体105的卡止用槽108及与该卡止用槽108卡合的U字形环110。另外，卡止装置的一部分为卡合用突起8、卡止槽38或U字形环110。专利技术效果根据本专利技术的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，通过筒状嵌合部的弹性变形部分与卡止装置的一部分卡合而进行弹性变形，使筒状嵌合部在经由卡止装置被止脱的状态下而固定于阀体，因此，与将金属制的喷嘴板焊接固定于金属制的阀体的前端的现有例相比，可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。附图说明图1是示意性地表示燃料喷射装置的使用状态的图；图2是表示本专利技术第一实施方式的喷嘴板的安装构造的图，图2(a)是燃料喷射装置的前端侧正面图，图2(b)是从由图2(a)的箭头C1表示的方向观察的燃料喷射装置的前端侧侧面图，图2(c)是沿着图2(a)的A1－A1线将喷嘴板切断表示的燃料喷射装置的前端侧剖面图，图2(d)是沿着图2(a)的A1－A1线将整体切断表示的燃料喷射装置的前端侧剖面图；图3是表示本专利技术第一实施方式的喷嘴板的图，图3(a)是喷嘴板的正面图，图3(b)是从由图3(a)的箭头C2表示的方向观察的喷嘴板的侧面图，图3(c)是沿着图3(a)的A2－A2线切断表示的喷嘴板的剖面图，图3(d)是沿着图3(b)的A3－A3线切断表示的喷嘴板的剖面图，图3(e)是表示喷嘴板的臂部的变形例的图；图4是表示本专利技术第一实施方式的阀体的图，图4(a)是阀体5的前端侧正面图，图4(b)是从由图4(a)的箭头C3表示的方向观察的阀体5的前端侧侧面图，图4(c)是从由图4(b)的箭头C4表示的方向观察的阀体5的前端侧侧面图；图5是表示第一实施方式的变形例1的喷嘴板的安装构造的图；图6是表示第一实施方式的变形例2的喷嘴板的安装构造的图；图7是表示第一实施方式的变形例3的阀体的构造的图；图8是表示第一实施方式的卡合用突起的变形例的图；图9是表示本专利技术第二实施方式的喷嘴板的安装构造的图，图9(a)是燃料喷射装置的前端侧正面图，图9(b)是从由图9(a)的箭头C4表示的方向观察的燃料喷射装置的前端侧侧面图，图9(c)是沿着图9(a)的A4－A4线将喷嘴板切断表示的燃料喷射装置的前端侧剖面图，图9(d)是从图9(c)的F方向观察的卡合用突起的平面图；图10是表示本专利技术第二实施方式的喷嘴板的图，图10(a)是喷嘴板的正面图，图10(b)是从图10(a)的箭头C5的方向观察的喷嘴板的侧面图，图10(c)是沿着图10(a)的A5－A5线切断表示的喷嘴板的剖面图；图11是表示本专利技术第二实施方式的阀体的图，图11(a)是阀体的前端侧的正面图，图11(b)是阀体的前端侧的侧面图；图12是表示第二实施方式的变形例1的图，图12(a)是喷嘴板的正面图，图12(b)是沿着图12(a)的A6－A6线切断表示的喷嘴板的剖面图；图13是表示第二实施方式的变形例2的图，是阀体的前端侧的侧面图；图14是表示第二实施方式的变形例3的图，图14(a)是阀体的前端侧的正面图，图14(b)是阀体的前端侧的侧面图；图15是表示第二实施方式的变形例4的图，是阀体的侧面图；图16是表示第二实施方式的变形例5的图，是阀体的侧面图；图17是表示第二实施方式的变形例6的图，图17(a)是阀体的前端侧的正面图，图17(b)是阀体的前端侧的侧面图；图18是示意性地表示另一燃料喷射装置的使用状态的图；图19是表示本专利技术第三实施方式的喷嘴板的安装构造的图，图19(a)是燃料喷射装置的前端侧正面图，图19(b)是从由图19(a)的箭头C101表示的方向观察的燃料喷射装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，所述燃料喷射装置的金属制阀体在形成有所述燃料喷射口的前端侧安装有所述燃料喷射装置用喷嘴板，所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：筒状嵌合部，其嵌合所述阀体的前端侧；底壁部，其以堵塞所述筒状嵌合部的一端侧的方式形成并与所述阀体的前端面抵接且形成有所述喷嘴孔，所述筒状嵌合部和所述底壁部由合成树脂材料一体地形成，所述筒状嵌合部其另一端侧的一部分为可弹性变形的弹性变形部分，直到所述底壁部与所述阀体的前端面抵接为止，嵌合于所述阀体的前端侧，当所述弹性变形部分通过与卡止装置的一部分卡合而弹性变形时，在经由所述卡止装置被止脱的状态下固定于所述阀体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.01 JP 2013-206034;2013.10.10 JP 2013-212491.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料
喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，
所述燃料喷射装置的金属制阀体在形成有所述燃料喷射口的前端侧安装有所述燃料
喷射装置用喷嘴板，
所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：筒状嵌合部，其嵌合所述阀体的前端侧；底壁部，其
以堵塞所述筒状嵌合部的一端侧的方式形成并与所述阀体的前端面抵接且形成有所述喷
嘴孔，
所述筒状嵌合部和所述底壁部由合成树脂材料一体地形成，
所述筒状嵌合部其另一端侧的一部分为可弹性变形的弹性变形部分，直到所述底壁部
与所述阀体的前端面抵接为止，嵌合于所述阀体的前端侧，当所述弹性变形部分通过与卡
止装置的一部分卡合而弹性变形时，在经由所述卡止装置被止脱的状态下固定于所述阀
体。
2.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料
喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，
所述燃料喷射装置的金属制阀体在外周形成有卡合用突起，在形成有所述燃料喷射口
的前端侧安装有所述燃料喷射装置用喷嘴板，
所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：筒状嵌合部，其嵌合所述阀体的前端侧；底壁部，其
以堵塞所述筒状嵌合部的一端侧的方式形成并与所述阀体的前端面抵接且形成有所述喷
嘴孔，
所述燃料喷射装置用喷嘴板的所述筒状嵌合部和所述底壁部由合成树脂材料一体地
形成，
所述筒状嵌合部，通过在另一端侧形成卡止槽，而在另一端侧的开口端和所述卡止槽
之间形成可弹性变形的臂部，通过嵌合所述阀体的前端侧，所述卡合用突起与所述卡止槽
卡合，且在所述底壁部与所述阀体的前端面抵接的状态下，所述阀体相对转动时，所述卡合
用突起落座于所述卡止槽的锁定位置，并且所述卡合用突起使所述臂部弹性变形，在所述
臂部产生将所述底壁部向所述阀体的前端面推压的弹性力，在经由所述卡合用突起和所述
卡止槽被止脱的状态下固定于所述阀体。
3.如权利要求2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述卡止槽具有：纵槽，其以从所述筒状嵌合部的另一端起沿所述阀体和所述筒状嵌
合部的嵌合方向切口的方式形成；横槽，其从所述纵槽的端部沿周方向延伸，
所述臂部在所述筒状嵌合部的另一端和所述横槽之间形成为悬臂状，在所述横槽的槽
壁形成有收纳所述卡合用突起的凹部，
所述卡合用突起在所述筒状嵌合部与所述阀体嵌合时，在所述纵槽内移动，在所述筒
状嵌合部和所述阀体相对转动时，使所述臂部挠性变形，同时，在所述横槽内移动，并在通
过所述臂部的弹性力推压的状态下落座于作为所述锁定位置的所述凹部的内面，从而固定
于所述凹部内。
4.如权利要求3所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
形成所述横槽的所述臂部侧的槽壁且从所述凹部的附近到所述纵槽的槽壁为，以从所
述纵槽向所述凹部可平滑地引导所述卡合用突起的方式，并随着从所述凹部的附近朝向所
述纵槽而靠近所述筒状嵌合部的另一端的倾斜面。
5.如权利要求4所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述倾斜面和所述纵槽以曲面平滑地连接。
6.如权利要求3～5中任一项所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述臂部当将所述凹部中的处于靠近所述纵槽的位置的端缘设为凹部前端缘，且将所
述凹部中的处于远离所述纵槽的位置的端缘设为凹部后端缘时，在形成所述横槽的所述臂
部侧的所述槽壁形成有与所述凹部后端缘连接且向所述横槽内突出的止转突起。
7.如权利要求3～6中任一项所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述臂部以至少前端侧位于比所述筒状嵌合部更靠径方向内侧的方式形成，至少使前
端侧向阀体的外周面推压。
8.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料
喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，
所述燃料喷射装置的金属制阀体在外周形成有卡止槽，在形成有所述燃料喷射口的前
端侧安装有所述燃料喷射装置用喷嘴板，
所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：筒状嵌合部，其嵌合所述阀体的前端侧；底壁部，其

【专利技术属性】
技术研发人员：野口幸二，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP