压制装置和喷射喷嘴制造方法及图纸

一种压制装置的喷射喷嘴(10)包括具有通孔(12)的喷嘴主体(11)和设置在通孔(12)内部的扩散构件(13)。扩散构件(13)包括突出部(22)，该突出部(22)通过与流动穿过通孔(12)的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制装置和喷射喷嘴专利技术背景
本专利技术涉及一种利用成形模将钢板压制成形的压制装置以及一种安装至这种压制装置的喷射喷嘴。
技术介绍
对于车辆零部件等，通常使用通过成形模将钢板压制成形来制造模制品的方法。在这种方法中，在将已加热的钢板压制成形时，采用包含淬火的方法，其中淬火通过将冷却剂从成形模喷射到钢板上来使钢板冷却而实现。因此，相关的压制装置包括供给通道、喷射孔、以及喷射喷嘴，供给通道设置在成形模的内部并且被供给以冷却剂，喷射孔与供给通道连通并且形成在成形模的与钢板接触的接触面中，喷射喷嘴安装至喷射孔。在冷却钢板时，当冷却剂被供给至成形模的供给通道时，冷却剂穿过供给通道并且从喷射喷嘴喷射到钢板上。然而，就相关的压制装置而言，存在来自喷射喷嘴的冷却剂的扩散角度小因此冷却效率低下的问题。为了增大来自喷射喷嘴的冷却剂的扩散角度，必须提高喷射喷嘴内的形状精度，而这将导致成本增加。此外，当喷射喷嘴内的形状精度提高时，喷射喷嘴的耐久性成为受关注的问题。另外，一组成形模使用50至200个喷射喷嘴，因此单个喷射喷嘴的成本的增加会大幅影响设备成本。日本专利申请公布No.2007-229772(JP2007-229772A)描述了将已加热的钢板(即，坯块)压制成形并且通过将冷却剂喷射到钢板上来冷却坯块的热成形模。这种热成形模包括主供给通道、多个分支供给通道、以及喷嘴构件，该主供给通道供冷却剂穿过，所述多个分支供给通道从主供给通道中分支出来并且包括将冷却剂喷射到模具内部的喷出口，该喷嘴构件固定至各个分支供给通道的喷出口侧并且使用供冷却剂穿过的通行孔来限制穿过该喷嘴构件的冷却剂的量。然而，在根据JP2007-229772A中所描述的专利技术的热成形模的情形下，仅仅通过将具有通行孔的喷嘴构件固定至喷出口不能增大来自喷嘴构件的冷却剂的扩散角度，因此不能够解决前述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够增大液体——诸如冷却剂——的扩散角度的压制装置和喷射喷嘴。本专利技术的第一方面涉及一种压制装置，该压制装置包括用于将钢板压制成形的成形模以及安装至设置在成形模中的喷射孔的用于朝向钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴。喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在通孔内部的扩散构件。该扩散构件包括扩散部和保持部，该扩散部通过与流动穿过通孔的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散，该保持部将扩散构件保持在通孔的内部。因此，能够使来自喷射喷嘴的诸如冷却剂之类的液体的扩散角度增大。现在将详细描述本专利技术的压制装置和喷射喷嘴的各种形式及其操作。本专利技术的第一方面涉及一种压制装置，该压制装置通过成形模将钢板压制成形并且包括安装至设置在成形模中的喷射孔的用于朝向钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴。该喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在通孔内部的扩散构件。该扩散构件包括扩散部和保持部，该扩散部通过与流动穿过通孔的冷却剂相干涉而使冷却剂扩散，该保持部将扩散构件保持在通孔的内部。在这种压制装置的情形下，流动穿过喷嘴主体的通孔的冷却剂与扩散部相干涉并且沿着扩散部扩散着喷出。此外，保持部将扩散构件保持在通孔中以使其不从通孔中滑脱。扩散部可以包括突出部，该突出部一体地设置在杆状部的插入到通孔中的端部上并且从杆状部径向向外突出。冷却剂通过环形通道流动到在通孔内部的杆状部的外侧，并且已流动穿过环形通道的冷却剂与扩散构件的突出部相干涉并且沿着突出部的外壁面扩散着喷出。通孔可以包括大径孔、小径孔、以及渐缩面，突出部设置在该大径孔内，杆状部插入到该小径孔内，渐缩面设置在大径孔与小径孔之间并且其直径朝向大径孔增大。在这种压制装置的情形下，已经与扩散构件的扩散部发生干涉的冷却剂通过沿着设置在通孔上的渐缩面流动而平稳扩散着喷出。杆状部可以彼此相对地成对地形成，并且保持部可以包括渐缩部，该渐缩部不能安插到小径孔中并且该渐缩部设置在一对杆状部中的每个杆状部的位于突出部的相反侧的端部上。在这种压制装置的情形下，该扩散构件在冷却剂流动穿过喷射喷嘴的通孔时将不会从通孔中滑脱。突出部可以包括圆形部，该圆形部在从侧面观察时大致呈圆形并且一体地设置在一对杆状部的每个端部上。在这种压制装置的情形下，能够容易地形成突出部。小径孔的端部形成有直径朝向喷嘴主体的端面增大的渐缩面。因此，能够容易地容置设置在扩散构件上的渐缩部。扩散构件还可以是开口销。扩散构件可以由开口销代替，由于开口销为现有产品，因此能够使成本比较低廉。本专利技术的第二方面涉及一种安装至喷射孔的用于喷射液体的喷射喷嘴。这种喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在通孔内部的扩散构件。该扩散构件包括扩散部和保持部，该扩散部通过与流动穿过通孔的液体相干涉而使液体扩散，该保持部将扩散构件保持在通孔的内部。在这种喷射喷嘴的情形下，流动穿过喷嘴主体的通孔的液体与扩散部相干涉并且沿着扩散部扩散着喷出。此外，保持构件将扩散构件保持在通孔的内部以使其不能滑脱。本专利技术能够提供一种使液体——诸如冷却剂——的扩散角度增大的压制装置和喷射喷嘴。附图说明下面将参照附图来描述本专利技术的示例性实施方式的特征、优点、以及技术和工业意义，其中，相同的附图标记指代相同的元件，在附图中：图1是根据本专利技术的一个示例性实施方式的压制装置的示意图；以及图2是在图1的喷射装置中使用的喷射喷嘴的剖视图。具体实施方式现在将参照图1和图2来详细描述用于实施本专利技术的方式。如图1所示，根据本专利技术的一个示例性实施方式的压制装置1包括将已加热的钢板2压制成形的上模(成形模)3和下模(成形模)4。上模3能够通过由驱动源传递的驱动力沿图1中的竖向方向移动。另一方面，下模4固定至板4a。在上模3的内部形成有用于供给冷却剂的上模供给通道7。在下模4的内部同样形成有用于供给冷却剂的下模供给通道8。在上模3的与钢板2接触的表面中形成有与上模供给通道7连通的多个喷射孔7a(图1中示出了四个位置)。在下模4的与钢板2接触的表面中同样形成有与下模供给通道8连通的多个喷射孔8a(图1中示出了四个位置)。在上模3的喷射孔7a和下模4的喷射孔8a中的每一者的内周面上均形成有内螺纹。喷射喷嘴10旋拧到上模3的喷射孔7a和下模4的喷射孔8a中的每一者中。如图2所示，喷射喷嘴10包括喷嘴主体11和扩散构件13，喷嘴主体11形成为呈圆筒状并且具有通孔12，扩散构件13设置在喷嘴主体11的通孔12的内部。在喷嘴主体11的外周面上形成有与上模3的喷射孔7a和下模4的喷射孔8a的内螺纹旋拧在一起的外螺纹15。通孔12包括大径孔16、小径孔17、第一渐缩面18和第二渐缩面19，大径孔16定位在冷却剂的流动方向上的下游侧并且朝向喷嘴主体11的下游侧端面开口，小径孔17定位在上游侧并且朝向喷嘴主体11的上游侧端面开口，第一渐缩面18设置在大径孔16与小径孔17之间并且其直径朝向大径孔16增大，第二渐缩面19设置在小径孔17的上游侧端部上并且其直径朝向喷嘴主体11的上游侧端面增大。大径孔16和小径孔17均形成为从上方观察时呈圆形形状。图2中的白色箭头表示冷却剂的流动方向。如图2中所示，扩散构件13包括一对相对的杆状部21、用作扩散部的突出部22、以及保持部23，该一对杆状部21插入到喷嘴主体11的小径孔17中，突出部22一体地设置在一对杆状部21的下游侧端部上并且从一对杆状部21径向向外突出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制装置，所述压制装置包括用于将钢板压制成形的成形模以及安装至设置在所述成形模中的喷射孔的用于朝向所述钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴，其中所述喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在所述通孔的内部的扩散构件；以及所述扩散构件包括扩散部和保持部，所述扩散部通过与流动穿过所述通孔的冷却剂相干涉而使所述冷却剂扩散，所述保持部将所述扩散构件保持在所述通孔的内部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.05 JP 2013-1189931.一种压制装置，所述压制装置包括用于将钢板压制成形的成形模以及安装至设置在所述成形模中的喷射孔的用于朝向所述钢板喷射冷却剂的喷射喷嘴，其中所述喷射喷嘴包括具有通孔的喷嘴主体和设置在所述通孔的内部的扩散构件；以及所述扩散构件是开口销并且包括扩散部和保持部，所述扩散部通过与流动穿过所述通孔的冷却剂相干涉而使所述冷却剂扩散，所述保持部将所述扩散构件保持在所述通孔的内部，其中所述扩散部包括突出部，所述突出部包括圆形部并且一体地设置在插入到所述通孔中的一对杆状部的端部上并且从所述杆状部径向向外突出，所述保持部设置在所述一对杆状部中的每个杆状部的端部上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩野吉宏，小松顺一，安藤诚章，桥本胜，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP