一种喷射成形用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷射成形用喷嘴，属于喷射成形装置领域。该喷射成形用喷嘴主要由聚焦面板、盖板、旋转轴和连接管头组成；聚焦面板与盖板之间通过螺钉连接，所述的盖板和聚焦面板之间构成型腔；聚焦面板上设置环形阵列气孔；旋转轴和连接管头与聚焦面板之间为螺纹连接。该喷射成形用喷嘴，可将传动与导气功能从结构上实现独立，并且该装置的各个零件之间均以螺纹或者螺钉连接，各零件组合过程中未使用到焊接工艺。方便拆装的同时，易于加工和保证形位精度。

Nozzle for spray forming

The utility model relates to a nozzle for spray forming, which belongs to the field of the spray forming device. The spray forming nozzle is mainly composed of focusing panel, cover plate, the rotary shaft and the connecting pipe between the focusing head; the panel and the cover plate are connected by screws, the cavity formed between the cover plate and the focusing panel; the panel is provided with an annular array focusing hole; between the rotary shaft and the connecting pipe head and focusing panel for thread connection. The nozzle spray forming, the drive and the air guide function independent from the structure, and between the various parts of the device are in threaded or screw connection, the parts are not used in the combination process to welding process. Easy disassembly and assembly, easy to process and ensure the accuracy of shape and position.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷射成形设备用喷嘴，属于喷射成形装置领域。
技术介绍
喷射成形是一项快速凝固技术，主要特点是将经气体雾化的液态金属熔滴沉积到一定形状的接收器上，直接制成具有快速凝固特征的半成品。喷嘴作为喷射成形的关键部件，长期以来一直采用焊接结构，并且将传动和导气功能在旋转轴中合并实现。实现喷嘴零件的焊接需要制备特殊的夹具，并且焊接变形对形位公差的负面影响造成喷嘴生产的重复性差，气体聚焦效果难以复现；旋转轴既承担传动功能又要实现导气功能，因为焊接应力等原因，旋转轴和型腔的连接容易漏气。上述情况严重影响了喷射成形工艺的应用和推广。
技术实现思路
为了克服现有技术中喷射成形装置的不足，专利技术人根据多年的设计和制造经验，提供了一种设计方案来解决这一难题。本技术提供一种喷射成形用喷嘴，它是这样实现的：一种喷射成形用喷嘴，它主要由聚焦面板、盖板、旋转轴和连接管头组成；所述的聚焦面板与盖板之间通过螺钉连接，所述的盖板和聚焦面板之间构成型腔；所述的聚焦面板上设置环形阵列气孔；所述的旋转轴和连接管头与聚焦面板之间为螺纹连接。所述的聚焦面板的外部和内部形状经车削或铣削加工而成，聚焦面板的正面外轮廓为正方形，侧面为矩形平面，便于机加工中的定位。所述的聚焦面板的中心位置设置一个圆柱形凸起，所述的盖板的中心位置设置一个圆孔，组装时，所述的圆柱形凸起插入圆孔中，圆柱外表面与圆孔过盈配合。所述的型腔的形状为内凹圆锥面。所述的盖板和聚焦面板之间通过柔性垫片密封。所述的聚焦面板的一对相对的侧面分别设置螺纹孔，所述的旋转轴的一端通过螺纹孔与聚焦面板连接；旋转轴的另一端与设备动力系统连接。优选的，所述的聚焦面板上安装旋转轴的两个螺纹孔为中心对称分布，且螺纹孔为盲孔(不与型腔连通)。所述的聚焦面板的另一对相对的侧面分别设置对称的螺纹孔，所述的连接管头的一端通过螺纹孔与聚焦面板连接；连接管头的另一端与软管紧箍连接。优选的，聚焦面板上安装连接管头的两个螺纹孔为中心对称分布，且螺纹孔与型腔连通。本技术装置中，聚焦面板的外形和内腔决定了气体的流动方向和汇集焦点的焦距；盖板保证了喷嘴内腔背部的密封，使气流由聚焦面板的正面流出并汇集聚焦；旋转轴通过螺纹与聚焦面板和设备动力系统连接，喷嘴在旋转轴的带动下，受控运动；连接管头通过螺纹与聚焦面板连接，另一端和软管紧箍连接。气体通过与连接管头紧箍的软管进入型腔，在聚焦面板和盖板构成的型腔的正面环形阵列气孔中高速流出，在前方焦距处汇集。与此同时，经旋转轴传动，设备动力系统带动喷嘴摆动。该喷射成形用喷嘴，可将传动与导气功能从结构上实现独立，并且各零件组合过程中未使用到焊接工艺。该装置的各个零件之间以螺纹或者螺钉连接，不采用焊接工艺。方便拆装的同时，易于加工和保证形位精度。该新型喷射成形用喷嘴可以用于多种材料锭坯的喷射成形制备。由于该喷嘴的设计没有采用焊接工艺，因此避免了焊接变形对形位公差的负面影响。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1-a和图1-b是喷射成形用喷嘴的结构示意图，其中，图1-a是喷嘴的正面；图1-b是喷嘴的背面。图2-a和图2-b是聚焦面板的结构示意图，其中，图2-a是聚焦面板的正面；图2-b是聚焦面板的背面。主要附图标记说明：1聚焦面板2盖板3旋转轴4连接管头具体实施方式如图1-a和图1-b所示，本技术喷射成形用喷嘴的设计方案，它主要由聚焦面板、盖板、旋转轴(两个)和连接管头(两个)组成。聚焦面板1与盖板2通过螺钉连接，盖板2通过螺钉紧固在聚焦面板1的背部，连接处采用柔性垫圈辅助密封，盖板2与聚焦面板1共同构成型腔；旋转轴3通过螺纹与聚焦面板1连接，连接管头4通过螺纹与聚焦面板1连接。如图2-a和图2-b所示，聚焦面板1的外部和内部形状经车削或铣削加工而成，聚焦面板1的侧面为矩形平面，外轮廓为正方形，便于机加工中的定位。中间形成型腔的形状为内凹圆锥形。聚焦面板1的中心位置设置一个圆柱形凸起，盖板2的中心位置设置一个圆孔，组合时圆柱形凸起正好插入圆孔中(密封)。聚焦面板1在圆柱形凸起的外围设置环形阵列气孔。在聚焦面板1的两对侧面分别打两对中心对称的螺纹孔，一对盲孔用于安装旋转轴3，另一对通孔用于安装连接管头4。旋转轴3的一端通过螺纹孔与聚焦面板1连接；旋转轴3的另一端与设备动力系统连接。连接管头4的一端通过螺纹孔与聚焦面板1连接；连接管头4的另一端与软管紧箍连接。旋转轴3通过螺纹与聚焦面板1和设备动力系统连接，喷嘴在旋转轴3的带动下，受控运动。连接管头4通过螺纹与聚焦面板1连接，另一端和软管紧箍连接。气体通过与连接管头4紧箍的软管进入型腔，在聚焦面板1和盖板2构成的型腔的正面环形阵列气孔中高速流出，在前方焦距处汇集。该喷射成形用喷嘴，可将传动与导气功能从结构上实现独立，并且该装置的各个零件之间均以螺纹或者螺钉连接，各零件组合过程中未使用到焊接工艺。方便拆装的同时，易于加工和保证形位精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射成形用喷嘴，其特征在于：主要由聚焦面板、盖板、旋转轴和连接管头组成；所述的聚焦面板与盖板之间通过螺钉连接，所述的盖板和聚焦面板之间构成型腔；所述的聚焦面板上设置环形阵列气孔；所述的旋转轴和连接管头与聚焦面板之间为螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷射成形用喷嘴，其特征在于：主要由聚焦面板、盖板、旋转轴和连接管头组成；所述的聚焦面板与盖板之间通过螺钉连接，所述的盖板和聚焦面板之间构成型腔；所述的聚焦面板上设置环形阵列气孔；所述的旋转轴和连接管头与聚焦面板之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的喷射成形用喷嘴，其特征在于：所述的聚焦面板的正面外轮廓为正方形，侧面为矩形平面。3.根据权利要求2所述的喷射成形用喷嘴，其特征在于：所述的聚焦面板的中心位置设置一个圆柱形凸起，所述的盖板的中心位置设置一个圆孔，组装时圆柱形凸起插入圆孔中。4.根据权利要求2所述的喷射成形用喷嘴，其特征在于：所述的聚焦面板的一对相对的侧面分别设置螺纹孔，所述的旋转轴的一端通过螺纹孔与聚焦面板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树晖，熊柏青，张永安，李志辉，李锡武，刘红伟，闫宏伟，闫丽珍，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11