燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。形成有燃料喷射口(4)的金属制阀体(5)具有：收纳由合成树脂材料形成的喷嘴板(3)，并且使喷嘴板(3)的中心(22)和阀体(5)的中心轴(11)对齐的喷嘴板收纳部(8)；将收纳于喷嘴板收纳部(8)内的喷嘴板(3)抵接的前端面(10)；将喷嘴板(3)固定于形成有燃料喷射口(4)的前端侧的铆接用突起(15)。喷嘴板(3)在弹簧作用部(16)利用铆接用突起(15)而弹性变形的状态下被铆接固定于阀体(5)的前端侧，喷嘴孔形成部(18)通过弹簧作用部(16)的弹性力总是向阀体(5)的前端面(10)推压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的燃料喷射装置用喷嘴板(以下，适当简称为“喷嘴板”)的安装构造。
技术介绍
汽车等的内燃机(以下，简称为“发动机”)将从燃料喷射装置喷射的燃料和经由进气管导入的空气混合而形成可燃混合气，使该可燃混合气在气缸内燃烧。就这种发动机而言，已知从燃料喷射装置喷射的燃料和空气的混合状态对发动机的性能有很大的影响，特别是已知从燃料喷射装置喷射的燃料的微粒化成为左右发动机性能的重要的因素。因此，目前，如图33所示，燃料喷射装置1000中，在形成有燃料喷射口1001的金属制的阀体1002焊接金属制的喷嘴板1003，将从燃料喷射口1001喷射的燃料经由形成于喷嘴板1003的喷嘴孔1004向进气管内喷射，由此，促进燃料的微粒化(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开平11－270438号公报专利文献2：(日本)特开2011－144731号公报专利技术所要解决的课题但是，现有的燃料喷射装置1000中，为了防止焊接溅射物侵入到喷嘴板1003的喷嘴孔1004，喷嘴孔1004由焊接溅射物堵塞，必须使用屏蔽夹具进行焊接，而难以进行有效地焊接。其结果，现有的燃料喷射装置1000的制造工序增加，难以降低制造成本。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，可以减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。用于解决课题的方案如图1～图28所示，本专利技术1涉及一种形成有将从燃料喷射装置1、101的燃料喷射口4、104流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔7、107的燃料喷射装置用喷嘴板3、103的安装构造。本专利技术中，在前端侧形成所述燃料喷射口4、104的金属制阀体5、105具有：喷嘴板收纳部8、108，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103；喷嘴板支承部(前端面10、110)，其支承收纳于所述喷嘴板收纳部8、108内的所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103；喷嘴板固定部(15、32、37、41、113)，其将所述燃料喷射用喷嘴板3、103固定于形成有所述燃料喷射口4、104的前端侧。另外，所述燃料喷射装置用喷嘴板3、103具有：喷嘴孔形成部18、116，其形成有所述喷嘴孔7、107；弹簧作用部16、117、133，其利用所述喷嘴板固定部在弹性变形的状态下固定于所述阀体5、105的前端侧。另外，所述弹簧作用部16、117、133当在弹性变形的状态下利用所述喷嘴板固定部固定于所述阀体5、105的前端侧时，使所述喷嘴孔形成部18、116总是向所述阀体5、105的喷嘴板支承部(前端面10、110)推压。另外，如图1～图21所示，本专利技术2涉及一种形成有将从燃料喷射装置1的燃料喷射口4流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔7的燃料喷射装置用喷嘴板3的安装构造。本专利技术中，形成有所述燃料喷射口4的金属制阀体5具有：喷嘴板收纳部8，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板3，并且使所述燃料喷射装置用喷嘴板3的中心22和所述阀体5的中心轴11对齐；喷嘴板支承部(前端面10)，其抵接收纳于所述喷嘴板收纳部8内的所述燃料喷射装置用喷嘴板3；铆接部(铆接用突起15、32、37及环状突起41)，其将所述燃料喷射用喷嘴板3固定于形成有所述燃料喷射口4的前端侧。另外，所述燃料喷射装置用喷嘴板3具有：喷嘴孔形成部18，其形成有所述喷嘴孔7；弹簧作用部16，其通过将所述铆接部(铆接用突起15、32、37，及环状突起41)进行塑性变形，而在弹性变形的状态下铆接固定于所述阀体5的前端侧。而且，所述弹簧作用部16当在弹性变形的状态下利用所述铆接部(铆接用突起15、32、37及环状突起41)固定于所述阀体5的前端侧时，使所述喷嘴孔形成部18总是向所述阀体5的喷嘴板支承部(前端面10)推压。另外，如图22～图28所示，本专利技术3涉及一种形成有将从燃料喷射装置101的燃料喷射口104流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔107的燃料喷射装置用喷嘴板103的安装构造。本专利技术中，在前端侧形成所述燃料喷射口104的金属制阀体105具有：筒状的喷嘴板收纳部108，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板103；喷嘴板支承部(前端面110)，其利用形成有所述燃料喷射口104的前端侧支承收纳于所述喷嘴板收纳部108内的所述燃料喷射装置用喷嘴板103。另外，所述喷嘴板收纳部108在开口端侧的内周面112形成防止收纳于内部的所述燃料喷射装置用喷嘴板103脱出的止脱突起113，并使所述止脱突起113卡住所述燃料喷射装置用喷嘴板103。另外，所述燃料喷射装置用喷嘴板103具有：喷嘴孔形成部116，其形成有所述喷嘴孔107；多个弹簧作用部117、133，其形成于所述喷嘴孔形成部116的径方向外侧。而且，所述弹簧作用部117、133在将所述燃料喷射用喷嘴板103收纳于所述喷嘴板收纳部108时，利用所述止脱突起113向缩径方向弹性变形，所述燃料喷射用喷嘴板103可通过所述止脱突起113的径方向内侧，且当所述燃料喷射用喷嘴板103收纳于所述喷嘴板收纳部108内时，向扩径方向弹性恢复，与所述喷嘴板收纳部108的内周面112抵接，使所述燃料喷射装置用喷嘴板103的中心124和所述阀体105的中心轴111对齐，并且利用所述止脱突起113进行挠性变形，使所述喷嘴孔形成部116向所述喷嘴板支承部(前端面)110推压。专利技术效果根据本专利技术1，燃料喷射装置用喷嘴板利用作为阀体的一部分的喷嘴板固定部固定于阀体的前端侧。因此，与将金属制的喷嘴板焊接固定于金属制的阀体的前端的现有例相比，本专利技术1可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。另外，根据本专利技术1，燃料喷射装置用喷嘴板具有利用作为阀体的一部分的喷嘴板固定部在弹性变形的状态下固定于阀体的前端侧的弹簧作用部，通过该弹簧作用部的弹性力总是向阀体的喷嘴板支承部推压。因此，本专利技术1通过弹簧作用部的弹性变形可吸收燃料喷射装置用喷嘴板和阀体的制造误差，并且通过弹簧作用部的弹性变形可吸收燃料喷射装置用喷嘴板和阀体的热膨胀差，能够将燃料喷射装置用喷嘴板可靠地固定于阀体的前端侧。另外，根据本专利技术2，燃料喷射装置用喷嘴板通过使阀体的铆接部塑性变形而固定于阀体的前端侧。因此，与将金属制的喷嘴板焊接固定于金属制的阀体的前端的现有例相比，本专利技术2可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。另外，根据本专利技术2，燃料喷射装置用喷嘴板具有利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，在前端侧形成所述燃料喷射口的金属制阀体具有：喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板；喷嘴板支承部，其支承收纳于所述喷嘴板收纳部内的所述燃料喷射装置用喷嘴板；喷嘴板固定部，其将所述燃料喷射用喷嘴板固定于形成有所述燃料喷射口的前端侧，所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔；弹簧作用部，其利用所述喷嘴板固定部在弹性变形的状态下固定于所述阀体的前端侧，所述弹簧作用部当在弹性变形的状态下利用所述喷嘴板固定部固定于所述阀体的前端侧时，使所述喷嘴孔形成部总是向所述阀体的喷嘴板支承部推压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.11 JP 2013-232653;2013.11.19 JP 2013-239091.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料
喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，
在前端侧形成所述燃料喷射口的金属制阀体具有：喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂
材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板；喷嘴板支承部，其支承收纳于所述喷嘴板收纳部
内的所述燃料喷射装置用喷嘴板；喷嘴板固定部，其将所述燃料喷射用喷嘴板固定于形成
有所述燃料喷射口的前端侧，
所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔；弹簧作用部，
其利用所述喷嘴板固定部在弹性变形的状态下固定于所述阀体的前端侧，
所述弹簧作用部当在弹性变形的状态下利用所述喷嘴板固定部固定于所述阀体的前
端侧时，使所述喷嘴孔形成部总是向所述阀体的喷嘴板支承部推压。
2.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料
喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于，
形成有所述燃料喷射口的金属制阀体具有：喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂材料形
成的所述燃料喷射装置用喷嘴板，并且使所述燃料喷射装置用喷嘴板的中心和所述阀体的
中心轴对齐；喷嘴板支承部，其抵接收纳于所述喷嘴板收纳部内的所述燃料喷射装置用喷
嘴板；铆接部，其将所述燃料喷射用喷嘴板固定于形成有所述燃料喷射口的前端侧，
所述燃料喷射装置用喷嘴板具有：喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔；弹簧作用部，
其通过所述铆接部塑性变形而在弹性变形的状态下铆接固定于所述阀体的前端侧，
所述弹簧作用部当在弹性变形的状态下利用所述铆接部固定于所述阀体的前端侧时，
使所述喷嘴孔形成部总是向所述阀体的喷嘴板支承部推压。
3.如权利要求2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述弹簧作用部在所述喷嘴孔形成部的周围形成多个，
所述铆接部与所述弹簧作用部对应而形成多个。
4.如权利要求2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述弹簧作用部在所述喷嘴孔形成部的周围形成多个，
所述喷嘴板收纳部以包围所述燃料喷射装置用喷嘴板的方式形成，并在至少一部分具
有所述铆接部。
5.如权利要求2或3所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于，
所述燃料喷射装置用喷嘴板在使所述弹簧作...

【专利技术属性】
技术研发人员：野口幸二，
申请(专利权)人：恩普乐斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP