一种钛及钛合金碎料的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钛及钛合金碎料的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：a)对钛及钛合金碎料进行鉴别和分成份处理，得到所需的第一碎料；b)将所述第一碎料进行无氧化无氮化的破碎，得到第二碎料；c)对所述第二碎料进行真空无油污的洁净化处理，得到第三碎料；d)对所述第三碎料进行紧实化处理，得到最终的处理成品。本发明专利技术的方法能够减少环境污染、减少环保处理压力、减少处理和储存需求的场地、降低管理的复杂性，同时可以提高并稳定钛及钛合金碎料处理的质量，使钛及钛合金碎料的处理质量和成本都得到明显优化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属碎料的处理方法，尤其涉及。
技术介绍
钛及钛合金具有优良的性能，目前在各行业均得到了较为广泛的应用。目前钛及钛合金铸件大都采用海绵钛进行生产，海绵钛价格较高，且由于成材率和利用率的问题，生产过程中会产生大量的钛及钛合金碎料，而钛及钛合金碎料的价格较低，因此希望能够合理利用钛及钛合金碎料以降低铸件成本。但由于钛及钛合金碎料存在各种污物杂质，若不对其进行处理就难以满足再次进行熔铸的技术要求，导致其利用难度加大而未得到充分利用。目前，钛及钛合金碎料一般采用酸碱进行处理，这种处理方法具有很多缺点，如环境污染严重、环保处理难度大、处理和储存需求的场地大、管理复杂等，此外，由于酸碱处理难以·准确调整工艺而致使处理质量不稳定，使钛及钛合金碎料利用时的加入量和所生产产品的质量受限。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本专利技术提供了一种能够提高并稳定钛及钛合金碎料处理的质量，使碎料的处理质量和成本都得到明显优化的处理方法。为了实现上述目的，本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法包括以下步骤a)对钛及钛合金碎料进行鉴别和分成分处理，得到所需的第一碎料；b)将所述第一碎料进行无氧化无氮化的破碎，得到第二碎料；c)对所述第二碎料进行真空无油污的洁净化处理，得到第三碎料；d)对所述第三碎料进行紧实化处理，得到最终的处理成品。根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法，所述步骤c)中的洁净化处理为，将所述第二碎料在真空条件下用有机溶剂浸泡并用超声波清洗，最后真空烘干。根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法，其中，所述步骤d)中的紧实化处理为压实、捆扎、焊接或叠置。根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法，其中，所述钛及钛合金碎料的处理方法还包括在紧实化处理过程中加入目标合金配料和海绵钛。根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法，其中，以重量百分比计，所述海绵钛的加入量为O. 1% -99. 9%。本专利技术与现有技术相比，能减少环境污染、减少环保处理压力、减少处理和储存需求的场地、降低管理的复杂性，同时提高并稳定钛及钛合金碎料处理的质量，使钛及钛合金碎料的处理质量和成本都得到明显优化。具体实施例方式根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法的一个实施例，所述方法具体包括如下几个步骤首先，对钛和钛合金碎料进行鉴别和分成分处理得到第一碎料，通过此步骤可将碎料进行整理分成分并区分不同碎料，根据碎料的组成有针对性地选择需要品种的碎料进行后续的熔铸等再处理工艺；其次，将需要品种的第一碎料进行无氧化无氮化的破碎并筛选处理得到第二碎料，通过此步骤可将不同尺寸的碎料统一为一定的尺度便于后续处理；再次，对第二碎料进行真空无油污的洁净化处理得到第三碎料，通过该步骤可除去钛及钛合金碎料上的污物和杂质，保证最终处理成品的纯净度，使其满足再次进行熔铸的技术要求；最后，对第三碎料进行紧实化处理，通过该步骤可将散碎的钛及钛合金碎料紧实为密度较大、体积较小的紧实块，如块状物，便于进行后续的运输、存放或者熔铸等再利用的工艺。当然，也可以在对第三碎料进行紧实化处理的过程中，再添加一定比例的目标合金和海绵钛，配成需要组分的紧实块，继而对紧实块进行再处理，提高生产效率。在本实施例中，洁净化处理的具体步骤包括，在真空条件下用有机溶剂浸泡上述第二碎料，其中有机溶剂可以为四氯化碳、丙酮、酒精、煤油或汽油等，浸泡时间可根据碎料 的污染状况而定，同时用超声波清洗，以除去表面的污物；最后，将第二碎料真空烘干，即可获得洁净的第三碎料。为了减少处理和储存所需的场地，提高并稳定钛及钛合金碎料处理的质量，提高利用效率，提高熔化效率等，对碎料进行紧实化处理是本方法的重要步骤，紧实化处理具体包括压实、捆扎、焊接或叠置，这可根据碎料的品种和尺度、是否需要添加合金元素和海绵钛、后续的处理方式等进行具体选择。具体地，以重量百分比计，海绵钛的加入量可为O.1% -99. 9%。下面结合具体示例对根据本专利技术的钛及钛合金碎料的处理方法进行更详细的描述，但本专利技术不局限于下列示例。示例 I :首先，将钛及钛合金碎料进行鉴别分成分；其次，选择TA2牌号的钛及钛合金碎料进行无氧化无氮化的破碎和筛选处理；然后，通过真空条件下的酒精浸泡、超声波清洗以及真空烘干的洁净化处理方法将碎料进行处理；最后，将钛及钛合金碎料压实成块状，同时按照配料目标，将99. 9%的海绵钛在压块时加入。示例2 首先，将钛及钛合金碎料进行鉴别分成分；其次，选择TC4牌号的钛及钛合金碎料进行破碎和筛选处理；然后，通过真空条件下的汽油浸泡、超声波清洗以及真空烘干的洁净化处理方法将碎料进行处理；最后，将钛及钛合金碎料捆扎成束状，同时，将所需补充的含2%的钒、3%的铝的钒铝合金与铝的混合合金用铝皮包裹成束状或块状与50%的海绵钛压制成压块进行添加。示例3 :首先，将钛及钛合金碎料进行鉴别分成分；其次，选择TB5牌号的钛及钛合金碎料进行破碎和筛选处理；然后，通过真空条件下的煤油浸泡、超声波清洗以及真空烘干的洁净化处理方法将碎料进行处理；最后，在钛及钛合金碎料中补充添加14. 0% -16. O %的钒、2. 5% -3. 5%的铝、2. 5% -3. 5%的铬、2. 5% 3. 5%的锡以及O. 1%的海绵钛并将其一并紧实或压实成块状后进行焊接或叠置成更大的块或柱状。 尽管上面结合实施例示出并描述了本专利技术，但是本领域技术人员应该了解，在不脱离由权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种变形和修改。权利要求1.，所述处理方法包括以下步骤 a)对钛及钛合金碎料进行鉴别和分成分处理，得到所需的第一碎料； b)将所述第一碎料进行无氧化无氮化的破碎，得到第二碎料； c)对所述第二碎料进行真空无油污的洁净化处理，得到第三碎料； d)对所述第三碎料进行紧实化处理，得到最终的处理成品。2.根据权利要求I所述的钛及钛合金碎料的处理方法，其特征在于，所述步骤c)中的洁净化处理为，将所述第二碎料在真空条件下用有机溶剂浸泡并用超声波清洗，最后真空烘干。3.根据权利要求I所述的钛及钛合金碎料的处理方法，其特征在于，所述步骤d)中的紧实化处理为压实、捆扎、焊接或叠置。4.根据权利要求I至3中任一项所述的钛及钛合金碎料的处理方法，其特征在于，所述钛及钛合金碎料的处理方法还包括在紧实化处理过程中加入目标合金配料和海绵钛。5.根据权利要求4所述的钛及钛合金碎料的处理方法，其特征在于，以重量百分比计，所述海绵钛的加入量为O. 1% -99. 9%。全文摘要本专利技术公开了，所述处理方法包括以下步骤a)对钛及钛合金碎料进行鉴别和分成份处理，得到所需的第一碎料；b)将所述第一碎料进行无氧化无氮化的破碎，得到第二碎料；c)对所述第二碎料进行真空无油污的洁净化处理，得到第三碎料；d)对所述第三碎料进行紧实化处理，得到最终的处理成品。本专利技术的方法能够减少环境污染、减少环保处理压力、减少处理和储存需求的场地、降低管理的复杂性，同时可以提高并稳定钛及钛合金碎料处理的质量，使钛及钛合金碎料的处理质量和成本都得到明显优化。文档编号B22F9/04GK102896321SQ201210418028公开日2013年1月30日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛及钛合金碎料的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：a)对钛及钛合金碎料进行鉴别和分成分处理，得到所需的第一碎料；b)将所述第一碎料进行无氧化无氮化的破碎，得到第二碎料；c)对所述第二碎料进行真空无油污的洁净化处理，得到第三碎料；d)对所述第三碎料进行紧实化处理，得到最终的处理成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺同正，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：