硬质合金粉料的磨制方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金粉料的磨制方法，包括按以下步骤操作：将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机或硬质合金搅拌球磨机进行磨制；所述硬质合金滚动球磨机包括安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机；所述硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体上的搅拌筒和转轴及搅拌臂，所述转轴连接有动力传动装置及动力机；所述滚筒或所述搅拌筒内壁上嵌装有多个整体圆形的衬环，每条所述衬环与所述滚筒或所述搅拌筒内壁的嵌装处通过粘结剂密封粘合；所述衬环及球和所述搅拌臂及所述转轴均由硬质合金材料制成。本发明专利技术提供一种高效，可靠，又能够很好的保证硬质合金粉料工艺性能的磨制方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种研磨硬质合金粉末材料的磨制方法。
技术介绍
目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的方法仍然是用球磨机磨制，而使用的球磨机的研磨桶仍采用不锈钢材料制成，硬度较低，耐磨性较差，在研磨硬质合金粉末材料时，使得球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，内桶壁磨损时落下的不锈钢粉末，掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的工艺性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种高效，可靠，又能够很好的保证硬质合金粉料工艺性能的磨制方法。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是本是将硬质合金粉末原料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机进行磨制；所述硬质合金滚动球磨机包括安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机，所述滚筒内配置有多个的球，所述滚筒内壁上嵌装有多个整体圆形的衬环，每条所述衬环与所述搅拌筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合；所述衬环和所述球均为硬质合金材料制成。为了解决上述问题，本专利技术的另一个技术方案是本是将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金搅拌球磨机进行磨制；所述硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体上的搅拌筒和转轴及搅拌臂，所述转轴连接有动力传动装置及动力机，所述搅拌筒内壁上嵌装有多个整体圆形的衬环，每条所述衬环与所述搅拌筒内壁的安装细缝处通过粘结剂密封粘合；所述衬环和所述搅拌臂及所述转轴均由硬质合金材料制成。上述技术方案中，更为具体的方案可以是所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 I. 5μπι的钴粉6% 8%，余量为I 2μπι的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉7.8%，余量为I 2μπι的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉9% 12%，余量为2 4μπι的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉11%,余量为2 4 μ m的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉12. 5% 15%，余量为2 4μπι的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉15%,余量为2 4 μ m的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成2. 5 3μπι的镍粉12% 15%，余量为3 5μπι的碳化钨。进一步的所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成2. 5 3μπι的镍粉13%，余量为3 5μπι的碳化钨。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 1、本的有效研磨部位采用与硬质合金粉料相同的材料制成，既提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了内桶壁磨损下来的细削粉末与混合粉料不同而影响混合粉料的各项性能； 2、本使用的球磨机中的滚筒或搅拌筒内部的特殊结构设计，将原有的由多块衬板排列的镶嵌方式换成了由整体圆形结构的衬环镶嵌，连接强度增加，也不会因为一块衬板脱落而使得整排衬板都脱落，整个球磨机的工作可靠性得以大大提高，内衬环的更换周期大大延长； 3、本硬质合金粉料磨制方法使用的球磨机，其滚筒或搅拌筒内部的衬环的特殊结构，有效减少粉料落入现有球磨机衬板拼接间隙及垫板与筒壁之间的缝隙的弊端，整个球磨机的工作可靠性大大提高，更换维护也十分方便。附图说明图I是实施例一的主视 图2是实施例一滚筒的结构示意 图3是图I中的A处放大 图4是图I中的B-B剖视 图5是实施例二的主视图。具体实施例方式下面结合附图实施对实施例一作进一步详述 本包括按以下步骤操作将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机进行磨制； 图I所示的硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体I上的滚筒4，滚筒4的一端设有底，一端设有盖，盖上开设有一个进排料口 ；滚筒4架装在两个滚轮上，滚筒4通过动力传动装置3连接动力机2，此处的动力传动装置3为齿轮传动装置，此处的动力机2为调速电机。 如图2、图3、图4所示，球磨机的滚筒4的内有多个球7，内壁上安装有多个整体圆形的衬环5，形成研磨压道，每条衬环5与滚筒4内壁的安装细缝处通过粘合剂6密封粘合，以保证衬环5与滚筒4内壁的连接强度。衬环5和球7使用的材料均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的钴粉7. 8%，余量为I 2 μ m的碳化钨。本专利技术还可以用于加工其他领域的球磨机。实施例二 本包括按以下步骤操作将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金搅拌球磨机进行磨制； 图5所示的硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体11上的搅拌筒14，搅拌筒14的下端设有底，底设置有循环出料口和排料口，搅拌筒14的上端设有盖，盖上设有循环进料口 ；搅拌筒14中部设置有竖立转动的转轴13，沿转轴13向四周发散分布有多个搅拌臂17 ;转轴13连接有动力传动装置及动力机12,此处的动力机为调速电机,转动转轴13,带动搅拌臂17搅拌硬质合金粉料。球磨机的搅拌筒14的内壁上安装有多个整体圆形的衬环15，每条衬环15与搅拌筒14内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合，以保证衬环15与搅拌筒14内壁的连接强度。衬环15和搅拌臂17及转轴13使用的材料均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 I. 5μηι的钴粉11%,余量为I 2μηι的碳化鹤。本专利技术还可以用于加工其他领域的球磨机。实施例三 本中使用的硬质合金滚动球磨机的衬环及球均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉6%，余量为I 2 μ m的碳化鹤,其他步骤和结构与实施例一相同。实施例四 本中使用的硬质合金滚动球磨机的衬环及球均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉8%，余量为I 2 μ m的碳化鹤,其他步骤和结构与实施例一相同。实施例五 本中使用的硬质合金搅拌球磨机的衬环及搅拌臂和转轴均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉9%，余量为2 4μπι的碳化钨，其他步骤和结构与实施例二相同。实施例六 本中使用的硬质合金搅拌球磨机的衬环及搅拌臂和转轴均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉12%，余量为2 4μπι的碳化钨，其他步骤和结构与实施例二相同。实施例七 本中使用的硬质合金搅拌球磨机的衬环及搅拌臂和转轴均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉12. 5%，余量为2 4μπι的碳化钨，其他步骤和结构与实施例二相同。实施例八 本中使用的硬质合金搅拌球磨机的衬环及搅拌臂和转轴均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成1 1.5μπι的钴粉15%，余量为2 4μπι的碳化钨，其他步骤和结构与实施例二相同。实施例九 本中使用的硬质合金滚动球磨机的衬环及球均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成2. 5 3μπι的镍粉12%，余量为3 5 μ m的碳化鹤,其他步骤和结构与实施例一相同。实施例十 本中使用的硬质合金滚动球磨机的衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金粉料的磨制方法，其特征在于：将硬质合金粉末原料充分混合后，送入硬质合金滚动球磨机进行磨制；所述硬质合金滚动球磨机包括安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机，所述滚筒内配置有多个的球，所述滚筒内壁上嵌装有多个整体圆形的衬环，每条所述衬环与所述搅拌筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合；所述衬环和所述球均为硬质合金材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德勇，吴立雄，叶剑锋，欧锦超，谢汉雄，甘兴邦，何瑞明，邓智勇，李接林，陈烽，潘金凤，石展飞，韦国华，
申请(专利权)人：广西梧州港德硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：