一种钛及钛合金压块料烘干方法技术

一种钛及钛合金压块料烘干方法，采用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。本发明专利技术利用石英管远红外的特性提高烘干海绵钛压块料效率，同时可以精确控制温度，保证海绵钛压块料不被氧化，提高钛锭产品成分质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛及钛合金压块料烘干方法

技术介绍
国内、国外的EB炉熔炼企业一般选用海绵钛压块料作为进炉原料，海绵钛暴露在空气中一段时间后就会吸入一定的水分，这个水分会对后期EB炉熔炼带来负面效应,水中的氢气会合钛激烈反应。为了脱水，我们一般需要对海绵钛压块料进行烘干。烘干的方法可以采用煤气烘干炉、电热管烘干炉。这两种烘干方法存在缺陷 煤气烘干炉 煤气烘干炉热源采用工业煤气，气体含有种杂质，易污染海绵钛，而且煤气火焰温度高，易造成钛成分氧化，最终使后期产品成分难以控制，产品质量差。电热管烘干炉 电热管烘干炉采用以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。铁加热管的红外线辐射少一些，温度差传导多一些。加热效率不闻。在烘干炉内壁一般采用碳钢或不锈钢。由于海绵钛前道生产工序会在海绵钛中残留氯，氯与水结合生成盐酸，盐酸会腐蚀烘干炉内壁。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服所述现有烘干方法存在的缺陷，而提供一种能够提高海绵钛压块料烘干效率，提高烘干质量，显著缩短烘干空时间，减少绵钛压块料含水率，提高熔炼品质，降低能耗的钛及钛合金压块料烘干方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的。—种钛及钛合金压块料烘干方法，本专利技术特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。本专利技术在烘热炉内壁全部采用铝板封闭，在烘热炉后设置一对流风机，在烘热炉顶装有一排潮风机；加热时保持炉内温度不超过120摄氏度；每加热30 40分钟后，打开排潮风机排潮。本专利技术在烘热炉内设置电子湿度计监控烘热炉炉室内湿度。本专利技术的有益效果是，石英管发热能够提高海绵钛压块料烘干效率，提高烘干质量，显著缩短烘干空时间，减少绵钛压块料含水率，提高熔炼品质，降低能耗。下面结合实施例进一步阐述本
技术实现思路
。具体实施例方式，本专利技术特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。本专利技术在烘热炉内壁全部采用铝板封闭，在烘热炉后设置一对流风机，在烘热炉顶装有一排潮风机；加热时保持炉内温度不超过120摄氏度；每加热30 40分钟后，打开排潮风机排潮。本专利技术在烘热炉内设置电子湿度计监控烘热炉炉室内湿度。石英玻璃产品是以石英玻璃管为红外辐射源，没有涂层，没有污染，没有有害辐射，化学稳定性极好，耐高温，形状多样，长久使用不变形，热稳定性好，加热温度可自行选择。长期使用辐射性能不变。并且使用寿命长，结构合理，热惯性极小，使用方便。铁加热 管与石英加热管加热原理的区别是，石英加热管产生红外线辐射多一些，温度差传导交换少一些，而整个加热效率石英加热管高一点，相比铁加热管石英加热管有 1、节能性强。以碳纤维作为发热体，在启动关闭时，会一直保持额定工作功率，不会产生瞬间最大功率，发热均匀，热滞后小，升温速度快，且碳纤维的热转换效率可达98%，因而节能性强。比铁加热管节能30%; 2、使用寿命长。采用碳纤维和石英玻璃管制造的加热管，其寿命可达6000小时； 3、碳纤维作为发热体，它所发射的8-14微米的远红外线被压块料中的水分吸收，引起水分子共振，形成热效应。使压块料产生由内至外的热量，迅速脱干水分； 4、发热均匀，温度易控制，既能保证脱水温度又不会因局部高温氧化海绵钛压块料。远红外加热器石英元件的电压是110/220v/380v。全300-3000毫米；外径Φ10- 5 O毫米；功率0. 3-6千瓦，表面温度的加热器分为3个等级低温度400°C _6 00°C中温6 OO0C- 80 (TC高温800°C-100(TC。本石英加热器组成，具有很强的远红外传输能力。石英加热器组件都无涂层，乳白色的石英管中发挥辐射作用，还有绝缘作用。它特别适合于海绵钛压块料间歇式生产工艺的要求。铝板内壁烘干炉由炉室、石英加热元件、对流系统、温度电气控制系统、排潮系统和炉门系统等组成。2. I炉室组成及描述 炉室由碳钢焊接而成四方体，正面炉门可由卷扬机构开启，炉底有一再钢轨上的小车构成，小车可左右进出炉室。2. 2石英加热元件组成及描述 在左右炉壁、顶部炉壁分组挂满石英管； 2. 3对流系统组成及描述 在炉后装一对流风机，强制炉室内空气对流，将近红外线、远红外线产生的热量充分混匀，防止局部高温超过120摄氏度； 2. 4温度电气控制系统 采用四只热电偶探测炉室内温度，调节石英管功率及对流风机流量，达到均匀炉室温度的目的；操作手动按钮，可以实现单独动作或停止；操作自动按钮、通过PLC从而实现单循环或全自动循环。2. 4排潮系统组成及描述在炉室内放置四只湿度计，当湿度达到设定值时，电器元件指挥电磁换向阀打开阀门，启动排潮风机，排出潮气。操作控制柜可以手动操作，也可以自动控制 技术要求 1、原料海绵钛； 温度室温一 120摄氏度； 粒度3 40mm ；密度约 1.0^1.3t/m3o 2、压块料规格 截面积矩形(注为延长模具寿命，允许角部倒圆角；同时，为便于脱模，允许上下截面大小有差异) 高度 任意 压块料密度3吨/米 3 ;压块料成品允许局部倒圆角； 4、(海绵钛)料仓钢结构料仓，装料能力不小于I. 5吨；并在仓壁上设置开口，方便检修和清理内仓。注海绵钛的粒度及密度的大小、钛含量不同，压块的高度可能不相同。选择压块料尺寸要全面考虑各方面影响因素，原则上压块料越大越好，这样可以提高熔化率，但过大或压力太高又可能妨碍压块料脱水，运行成本加大等问题。权利要求1.ー种钛及钛合金压块料烘干方法，其特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。2.根据权利要求I所述的ー种钛及钛合金压块料烘干方法，其特征是，在烘热炉内壁全部采用铝板封闭，在烘热炉后设置ー对流风机，在烘热炉顶装有一排潮风机；加热时保持炉内温度不超过120摄氏度；每加热30 40分钟后，打开排潮风机排潮。3.根据权利要求I所述的ー种钛及钛合金压块料烘干方法，其特征是，在烘热炉内设置电子湿度计监控烘热炉炉室内湿度。全文摘要，采用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。本专利技术利用石英管远红外的特性提高烘干海绵钛压块料效率，同时可以精确控制温度，保证海绵钛压块料不被氧化，提高钛锭产品成分质量。文档编号F26B25/00GK102853636SQ201210273028公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日专利技术者苏鹤洲, 施汝洪, 朱发金, 赵之华, 石亚平, 顾云安 申请人:攀枝花云钛实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛及钛合金压块料烘干方法，其特征是，采用封闭烘热炉加热的方法，利用石英管发热元件的热量来烘干钛及钛合金压块料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹤洲，施汝洪，朱发金，赵之华，石亚平，顾云安，
申请(专利权)人：攀枝花云钛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：