一种模具上压板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种模具上压板的制备方法，包括配料、混料、烧结、热处理、发黑处理等过程，配料中主要为还原铁烧粉，还包括有废钢粉末、电解镍、铜粉、硫化锰粉、二硫化钼粉、钨粉。采用液压机一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具技术，具体是模具上压板制造方法。
技术介绍
模具上压板一般是厂家购置钢坯后，自行加工，一则成本很高，同时也浪费人工。钢坯质量性能指标，很多情况下不能满足厂家需要，影响生产。粉末冶金由于其生产工艺简便，生产技术要求不高，生产相应的机械部件有其优势，受到很多企业的欢迎。
技术实现思路
本专利技术提供了，其一次性成型，整体性能较好、易于批量生产、相对成本较低。 本专利技术的技术方案为 ，其特征在于包括以下步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作上压板粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为 废钢粉末15-20、电解镍O. 2-0. 4、铜粉O. 5-0. 6、硫化锰粉I. 1-1. 3、二硫化钥粉 O. 3-0. 5、钨粉 O. 1-0. 2、铌 O. 8-1、硅 O. 5-0. 8、铝 O. 8-1、铬粉 L 8-2. 2、三氧化二镧O. 2-0. 3、石墨I. 0-1. 2、硫磺O. 4-0. 5、小于45微米硬脂酸I. 5-2. O、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基二甲氧基娃烧1_2、硬脂酸锋1-2、月桂醇硫酸钠1-2、其余为还原铁粉,各原料过150目筛； (3)、先将除废钢粉末和还原铁粉的其它组分，倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速1000-1200转/分，混合时间为40-50分钟；再将废钢粉末和还原铁粉倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，用300-400吨液压机压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，烧结温度控制在800—920 V，保温时间2-3小时；然后以40-50 °C /小时升温，至1080-1120°C，保温3-4小时，，冷却； (6)、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875°C，保温50-70分钟，出炉空冷至300°C，再回火至400-450°C，保温10-12小时，然后油淬至室温，静止冷却； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。采用液压机一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7. 4g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。具体实施方式一种模具上压板的制备步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作上压板粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为 废钢粉末15、电解镍O. 2、铜粉O. 5、硫化锰粉I. I、二硫化钥粉O. 3、钨粉O. I、铌O. 8、硅O. 8、铝O. 8、铬粉I. 8、三氧化二镧O. 2、石墨I. O、硫磺O. 4、小于45微米硬脂酸I. 5、N_2_(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、硬脂酸锌2、月桂醇硫酸钠I、其余为还原铁粉，各原料过150目筛； (3)、先将除废钢粉末和还原铁粉的其它组分，倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速1000-1200转/分，混合时间为40-50分钟；再将废钢粉末和还原铁粉倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，用300-400吨液压机压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，烧结温度控制在800—920 V，保温时间2-3小时；然后以40-50 °C /小时升温，至1080-1120°C，保温3-4小时，，冷却； (6)、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875°C，保温50-70分钟，出炉空冷至300°C，再回火至400-450°C，保温10-12小时，然后油淬至室温，静止冷却； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。检测性能指标 硬度HRC =50-60,抗弯强度1000-1200Mpa,冲击韧性3. 9-4. 9J/cm2,抗拉强度800-890 Mpa0权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作上压板粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为 废钢粉末15-20、电解镍O. 2-0. 4、铜粉O. 5-0. 6、硫化锰粉I. 1-1. 3、二硫化钥粉 O. 3-0. 5、钨粉 O. 1-0. 2、铌 O. 8-1、硅 O. 5-0. 8、铝 O. 8-1、铬粉 L 8-2. 2、三氧化二镧O. 2-0. 3、石墨I. 0-1. 2、硫磺O. 4-0. 5、小于45微米硬脂酸I. 5-2. O、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基二甲氧基娃烧1_2、硬脂酸锋1-2、月桂醇硫酸钠1-2、其余为还原铁粉,各原料过150目筛； (3)、先将除废钢粉末和还原铁粉的其它组分，倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速1000-1200转/分，混合时间为40-50分钟；再将废钢粉末和还原铁粉倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，用300-400吨液压机压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，烧结温度控制在800—920 V，保温时间2-3小时；然后以40-50 °C /小时升温，至1080-1120°C，保温3-4小时，冷却； (6)、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875°C，保温50-70分钟，出炉空冷至300°C，再回火至400-450°C，保温10-12小时，然后油淬至室温，静止冷却； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。全文摘要本专利技术公开了，包括配料、混料、烧结、热处理、发黑处理等过程，配料中主要为还原铁烧粉，还包括有废钢粉末、电解镍、铜粉、硫化锰粉、二硫化钼粉、钨粉。采用液压机一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。文档编号B22F3/16GK102896315SQ201210340760公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日专利技术者刘春芳 申请人:安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具上压板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、按照图纸的要求设计制作上压板粉末冶金冲压模具；（2）、制备原料各组分的重量百分比为：废钢粉末15？20、电解镍0.2？0.4、铜粉0.5？0.6、硫化锰粉1.1？1.3、二硫化钼粉0.3？0.5、钨粉0.1？0.2、铌0.8？1、硅0.5？0.8、铝0.8？1、铬粉1.8？2.2、三氧化二镧0.2？0.3、石墨1.0？1.2、硫磺0.4？0.5、小于45微米硬脂酸1.5？2.0、N？2？（氨乙基）？3？氨丙基三甲氧基硅烷1？2、硬脂酸锌1？2、月桂醇硫酸钠1？2、其余为还原铁粉，各原料过150目筛；（3）、先将除废钢粉末和还原铁粉的其它组分，倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速1000？1200转/分，混合时间为40？50分钟；再将废钢粉末和还原铁粉倒入，再混合时间为30？40分钟，搅拌转速2000？2200转/分；（4）、然后将混合后的物料送入模具，用300？400吨液压机压制成型；（5）、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，烧结温度控制在800？？920℃，保温时间2？3小时；然后以40？50℃/小时升温，至1080？1120℃，保温3？4小时，冷却；（6）、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865？875℃，保温50？70分钟，出炉空冷至300℃，再回火至400？450℃，保温10？12小时，然后油淬至室温，静止冷却；（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450？550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春芳，
申请(专利权)人：安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：