稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构制造技术

技术编号:8265039 阅读:275 留言:0更新日期:2013-01-30 19:05
本发明专利技术涉及一种稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构,包括:一对直线导轨,直线导轨的滑块上连接安装板,安装板的前端安装有气动加粉装置、匀料机构和喷脱模剂装置;一水平驱动机构,用于驱动安装板沿直线导轨延伸方向水平前后移动;传感装置,用于安装的水平移动位置;还包括一控制系统。控制系统根据传感装置的信号来控制气动加粉装置、匀料机构和喷脱模剂装置相对阴模的位置,并由PLC控制模块相应的控制气动加粉装置、匀料机构和喷脱模剂装置的驱动执行机构,从而顺利的实现稀土永磁材料的加料、匀料,以及加料前的喷脱模剂工艺动作,各工艺过程均无需人工进行,自动化程度高,工人劳动强度低,产品的质量得到有效保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土永磁成型液压机,特别涉及一种稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、勻料一体化机构。
技术介绍
冶金技术的发展和成熟,越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状,再通过烧结制得最终产品。稀土永磁材料是一种较为特殊的材料,其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金,用粉末冶金方法压制压型并烧结,经磁场充磁后制得的一种磁性材料。其广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机,核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。 传统稀土永磁成型液压机在加粉时,均采用称重后由人工加料,且在加粉后,由于阴模型腔中部的稀土永磁材料堆积较多,在压制时粉末无法快速均匀分散造成产品密度均匀性差,需要人工匀料。另外,由于稀土永磁材料的特性,在脱模时产品与阴模内壁摩擦力较大,极易造成产品的破损,也需要人工进行喷涂脱模剂。因此目前的稀土永磁成型液压机在生产时,自动化程度较差,工人劳动强度大,生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够自动实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构,其特征在于包括:一对直线导轨,直线导轨的滑块上连接安装板,安装板的前端安装有气动加粉装置、匀料机构和喷脱模剂装置;一水平驱动机构,用于驱动安装板沿直线导轨延伸方向前后移动;传感装置,传感装置安装在直线导轨上,用于安装的水平移动位置;一控制系统,所述气动加粉装置、匀料机构、喷脱模剂装置、水平驱动机构的各驱动执行机构均接入控制系统的PLC控制模块,传感装置的检测信号输入给控制系统的信号采集模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:颜国义陈建蒲赵建余
申请(专利权)人:南通国谊锻压机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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