室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法技术

本发明专利技术提供了一种室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法，根据模具白铁皮板的宽度，将发泡罐体沿高度方向分为多层，在发泡罐体第一层外周固定第一层支撑模块，将内侧面涂有脱模剂的第一层模具白铁皮板紧固在第一层支撑模块外侧；在发泡罐体第一层与第一层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；发泡完成后，以同样的方式进行第二层，直至整个发泡罐体发泡完成。再以同样的方式对上下封头进行压膜发泡。当所有聚氨酯发泡完成后，拆去所有模具白铁皮板，对不规则处和有空隙处进行修整，完成整个发泡工作。本发明专利技术提供的方法操作简单，工作效率高，不仅能直观地观察聚氨酯发泡效果，保证保温效果，还能保证整体外观的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温材料的脱模发泡方法，尤其涉及一种室外奶仓和中大型(20T以上)保温罐聚氨酯保温材料的脱模发泡方法。
技术介绍
目前，常用的保温罐聚氨酯发泡是采用套罐完成后，在颈圈上或罐体外包上开操作口，进行无视角注入聚氨酯进行发泡。这样发聚氨酯会存在如下问题：聚氨酯发泡后的情况无法准确的确定，有漏发或发不到的地方极难发现，从而严重影响了其保温效果。而且发泡后的操作口在焊补时难以完全修复，即使进行抛光处理，也会影响其美观程度，由聚氨酯发泡而产生的压缩变形也较难以处理。还有一种方式就是采用在未套罐时，用聚氨酯发好的模块进行拼装。这种方法拼装时要求较高，不然会产生较大间隙，而严重影响保温效果；而且在套罐时容易将固定聚氨酯模块的拉带损坏，导致模块散落，更加影响其保温效果。综上，现有的保温罐聚氨酯发泡工艺的缺点是：制作工序较为繁琐，且难以达到理想的保温效果，同时由于操作口等原因造成罐体外形不美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何简化保温罐聚氨酯脱模发泡工序，提高其保温效果，同时保证其美观性。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：步骤1：根据模具白铁皮板的宽度，将发泡罐体沿高度方向分为多层，由下向上分别为第一层、第二层……；在发泡罐体第一层外周固定第一层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第一层模具白铁皮板紧固在第一层支撑模块外侧；在发泡罐体第一层与第一层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；步骤2：发泡完成后，在发泡罐体第二层外周固定第二层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第二层模具白铁皮板紧固在第二层支撑模块外侧，在发泡罐体第二层与第二层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；以此方式类推，直至发泡罐体最上面一层发泡完成。步骤3：以同样的方式对上下封头进行压膜发泡；步骤4：当所有聚氨酯发泡完成后，拆去所有模具白铁皮板，对不规则处和有空隙处进行修整，完成整个发泡工作。优选地，所述支撑模块根据发泡厚度预先制作完成。优选地，所述支撑模块为聚氨酯模块。优选地，所述支撑模块的高度不大于相应的模具白铁皮板的宽度，保证其能被相应的模具白铁皮板完全覆盖。优选地，所述支撑模块绕发泡罐体的一周固定，相邻支撑模块间的间隙为100mm。优选地，所述聚氨酯注入时以环绕式多层次的方式进行。优选地，所述模具白铁皮板的上端开有托槽口，上面一层模具白铁皮板设于其下面一层模具白铁皮板上端的托槽口内。优选地，所述发泡罐体大于3层时，将聚氨酯已发泡完并完全定型的下层模具白铁皮板拆下，并在上层重复使用。本专利技术提供的聚氨酯脱模发泡方法，既能保证发泡时不会因聚氨酯发泡比的压力导致外包变形，而且还能保证其圆整程度；在拆下模具白铁皮板后，还能直观地观察其发泡效果，继而保证了其无缝隙；即使有瑕疵，也能任意进行多次修整，从而大大提升了操作效率，同时避免了因不了解发泡情况而产生的疑虑心理。本专利技术提供的方法克服了现有技术的不足，整个操作过程较为简单、易于操作，使用的工具可多次重复使用，工作效率高，不仅能更直观地观察聚氨酯发泡效果，保证保温效果，还能保证整体外观的美观性。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以一优选实施例，作详细说明如下。准备材料：表面较为平整的模具白铁皮板若干张(数量根据所制作保温罐的周长而定，一般为2～3倍保温罐周长为宜；规格根据所制作保温罐尺寸而定，以长*宽为1200mm*2400mm较为常用；厚度根据聚氨酯的发泡比而定，一般为1mm左右)、根据发泡厚度制作的支撑模块若干(材料最好选择聚氨酯模块，这样可不用再拆卸)、自攻螺丝及使用工具(用于固定铁皮板)、打包带及使用工具(用于固定支撑模块和白铁皮板的最初固定利于安装)、脱模剂(可使用地板蜡或黄油代替)、登高作业设备工具(如脚手架或钢管支撑架)、安保设施(安全带、安全帽等)室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法的具体操作步骤如下：步骤一：在制作好的发泡罐体外侧安装好登高设施，工作人员穿戴好安保设施。将已根据发泡厚度制作好的支撑模块固定在发泡罐体桶身的最低处(必须保证无缝隙，以确保注入聚氨酯时不滴漏)和基于最低处向上低于模具白铁皮板宽度的位置，并保证其能被白铁皮板完全覆盖(模块固定为发泡罐体的一周，间隙为100mm最宜)，然后在模具白铁皮板的靠发泡罐体的一面均匀涂上脱模剂，最后将模具白铁皮板紧固在支撑模块上，并用自攻螺丝将接头处进行固定。步骤二：对已做好模具的第一节均匀注入聚氨酯发泡，注意注入时应以环绕式多层次的进行，不可进行单点式一次注满的方式。步骤三：在已发泡完成的第一层模具白铁皮板的上端开托槽口，托槽口为一周(规格以深50mm、宽50mm、间隔500mm为宜，托槽口数量以保温罐的周长大小而定)以便于第二层模具白铁皮板能放入托槽口内并被托住不下滑，以第一层模具白铁皮板的托槽口的底部为基准，向上不超过模具白铁皮板宽度，同时保证能被模具白铁皮板完全覆盖的位置固定第二层支撑模块，然后固定第二层模具白铁皮板(具体操作方式参考步骤一)，最后再注入聚氨酯。以此方式类推完整个罐身。如果罐身较高，可将已发完聚氨酯并完全定型的最下层模具白铁皮板拆下向上重复使用。步骤四：对于上下封头发泡的方式同样可采用此类方法进行压膜发泡。另外，上封头也可采用涂发类聚氨酯(即发泡速度较快的聚氨酯，一般为3s～5s成型)，然后修整，后者要求较高。步骤五：当聚氨酯发泡完成后，拆去所有模具白铁皮板，将不规则的地方和有空隙的地方进行修整，完成此次发泡进行套罐。本实施例的注意事项如下：1，必须有安全可靠的登高设施，工作人员必须正确穿戴安保护具。2，支撑模块以及使用此方式进行聚氨酯发泡的保温厚度必须略小于设计尺寸，以防套罐时出现问题。3，模具白铁皮板内侧必须均匀刷涂脱模剂，防止拆模具白铁皮板时出现问题。4，任何环节拆卸模具板时，必须保证聚氨酯发泡已完全定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：步骤1：根据模具白铁皮板的宽度，将发泡罐体沿高度方向分为多层，由下向上分别为第一层、第二层……；在发泡罐体第一层外周固定第一层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第一层模具白铁皮板紧固在第一层支撑模块外侧；在发泡罐体第一层与第一层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；步骤2：发泡完成后，在发泡罐体第二层外周固定第二层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第二层模具白铁皮板紧固在第二层支撑模块外侧，在发泡罐体第二层与第二层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；以此方式类推，直至发泡罐体最上面一层发泡完成。步骤3：以同样的方式对上下封头进行压膜发泡；步骤4：当所有聚氨酯发泡完成后，拆去所有模具白铁皮板，对不规则处和有空隙处进行修整，完成整个发泡工作。

【技术特征摘要】
1.一种室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：步骤1：根据模具白铁皮板的宽度，将发泡罐体沿高度方向分为多层，由下向上分别为第一层、第二层……；在发泡罐体第一层外周固定第一层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第一层模具白铁皮板紧固在第一层支撑模块外侧；在发泡罐体第一层与第一层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；步骤2：发泡完成后，在发泡罐体第二层外周固定第二层支撑模块，将内侧面均匀涂有脱模剂的第二层模具白铁皮板紧固在第二层支撑模块外侧，在发泡罐体第二层与第二层模具白铁皮板之间均匀注入聚氨酯发泡；以此方式类推，直至发泡罐体最上面一层发泡完成。步骤3：以同样的方式对上下封头进行压膜发泡；步骤4：当所有聚氨酯发泡完成后，拆去所有模具白铁皮板，对不规则处和有空隙处进行修整，完成整个发泡工作。2.如权利要求1所述的一种室外奶仓和中大型保温罐聚氨酯保温材料脱模发泡方法，其特征在于：所述支撑模块根据发泡厚度预先制作完成。3.如权利要求1或2所述的一种室外奶仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫东，
申请(专利权)人：上海普丽盛三环食品设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31