高温耐热性油性脱模剂、高温耐热性静电涂布型油性脱模剂及其涂布方法技术

本发明专利技术的油性脱模剂是包含石油系烃溶剂(a)和高温粘着剂(b)的脱模剂，在用于压铸及铸造的模具上涂布，尤其对300℃以上的高温模具也具有高粘着性及高润滑性，能够防止拉痕。此外，本发明专利技术提供一种通过微粒子化和速度控制，以控制粘着量的方式对高温的模具涂布该本发明专利技术的油性脱模剂的方法、以及静电涂布方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于铝、镁、锌或包含这些每一种元素的合金等非铁金属类的铸造或压铸的油性的脱模剂(也称润滑剂)、及该油性脱模剂的涂布方法。
技术介绍
众所周知，所谓铸造，是使高温下成为热液体的金属类(以后，称为熔汤)流入模具，取出冷却凝固的金属类(以后，称为铸件)的金属加工法。铸造，根据模具不同，分为砂型铸造及模铸等。这种模铸，进一步地根据注入熔汤的压力强度及注入速度的不同，分为压铸、低压铸造、重力铸造等。压铸是一种以高压力和高速度对特殊钢铁材料制成的模具注入熔汤，迅速冷却，取出凝固后的铸件的金属加工法。在压铸方面，机械化在发展，生产率高。因此，广泛应用于汽车部件及机械部件等。在无脱模剂的状态下，铸件与模具之间会留下拉痕或产生粘附。为防止这种留下拉痕等不良现象，在注入熔汤前，会对模具涂布脱模剂。这种脱模剂，一般使用不太担心火灾的水溶性脱模剂。在压铸方面，为提高生产效率，希望缩短周期时间。由于该周期时间的缩短，模具冷却的时间变短，模具温度会一直处在高温。因此，希望脱模剂的高温耐热性高。使用传统的水溶性脱模剂，在高温模具中的粘着性不充分，会出现拉痕等现象。因此，采用了大量涂布水溶性脱模剂再冷却模具的方法。其中部分方法提议的水溶性脱模剂，其特征在于，含有玻璃转移点在30℃以下的水溶性及/或水分散性树脂(例如，参照专利文献1)。但是，水溶性脱模剂，由于一般是将脱模剂在水中稀释，大量地涂布后使用，因此，具有涂布量变多的倾向。因此，需要涂布时间和干燥时间，成为缩短周期时间的不利因素。而且，对高温模具的粘着性也不够。此外，水溶性脱模剂气化热高，会使模具骤冷，是导致模具寿命缩短的原因。此外，作为传统的油性脱模剂，技术上提出了：即使模具温度为高温也能发挥优异的脱模性的压铸油性脱模剂(例如，参照专利文献2)、通过减少油雾发生而实现了改善作业环境及提高脱模性的压铸脱模剂(例如，参照专利文献3)、以及混合了着火点在70℃至170℃范围的溶剂和40℃时运动粘度在150mm2/s以上的硅油等的油性压铸用脱模剂(例如，参照专利文献4)。然而，这些油性脱模剂在高温下的润滑性都不够。而且，专利文献2的这种压铸油性脱模剂，是刷涂在模具面的高粘度的压铸脱模剂，因此，涂布效率差，是周期缩短的不利因素。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平07-062380号公报专利文献2：日本特许4953117号公报专利文献3：日本特开2011-56518号公报专利文献4：日本特许第4095102号公报专利文献5：日本特许第4764927号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述原因而提出，在考虑作业环境，不断改善模具寿命的同时，提供一种即使少量涂布也能粘着在300℃以上的高温模具里，且对于该高温模具具有稳定的润滑性能的油性脱模剂。并且，提供一种能够减少润滑成分的堆积的油性脱模剂的涂布方法。解决课题的手段本专利技术涉及含有石油系烃溶剂(a)和高温粘着剂(b)的高温耐热性油性脱模剂。本专利技术涉及含有石油系烃溶剂(a)和低挥发性导电改质剂(f)，且电阻值为3MΩ至400MΩ的高温耐热性静电涂布型油性脱模剂。本专利技术涉及含有石油系烃溶剂(a)、和0.3质量％以上且不足5质量％的山梨聚糖型增溶剂，且电阻值为3MΩ至400MΩ的高温耐热性静电涂布型油性脱模剂。本专利技术涉及一种使用所述高温耐热性油性脱模剂，以2m/秒至50m/秒的粒子速度，雾粒直径为0.1μm至60μm的方式对模具涂布的高温耐热性油性脱模剂的涂布方法。本专利技术涉及一种将所述高温耐热性静电涂布型油性脱模剂对模具进行静电涂布的高温耐热性静电涂布型油性脱模剂的静电涂布方法。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种即使对300℃以上的高温模具也具有优异的粘着性和优异的润滑性的油性脱模剂，以及在涂布该油性脱模剂时，减少脱模剂的润滑成分的堆积即导致铸件不良的原因的油性脱模剂的涂布方法。附图说明图1是示出第一及第二实施方式用于试验粘着量的粘着试验机的概略图。图2是用于测试第一及第二实施方式的润滑性的脱模电阻值的测量方法的工序概略图。具体实施方式以下，对高温粘着性及少量涂布化进行说明，然后，对本专利技术进行详细的说明。〈高温粘着性及少量涂布化〉水本身的莱顿弗罗斯特温度大约是160℃。水溶性脱模剂的主成分是水分，即使是混合了油脂等的水溶性脱模剂，莱顿弗罗斯特温度也在180至200℃。因此，如果对200℃以上的高温模具涂布水溶性脱模剂，会出现突沸，难以使脱模剂成分粘着。在模具的局部温度高时，需大量地涂布水溶性脱模剂，使模具冷却。因此，水溶性脱模剂的涂布量大幅增多。相对于此，实施方式涉及的油性脱模剂，由于主成分是石油系饱和烃溶剂，因而能够使莱顿弗罗斯特温度达到300℃以上。因此，能够提高发生突沸的温度。因此，即使模具的温度在300℃以上，也能够使油性脱模剂粘着在模具里。此外，由于对300℃以上的高温模具的粘着性高，因此，与水溶性脱模剂相比，能够减少对模具的涂布量。而且，第一实施方式涉及的油性脱模剂由于包含高温粘着剂(b)，即使300℃以上的模具，也能够维持稳定的润滑性，保持所需的润滑性。高温粘着剂(b)与在传统油性润滑剂中使用的添加剂等相比，是一种能够使300℃以上的高温模具里的残留量达到2倍以上的成分，以下实施方式有详细记载。而且，通过调整实施方式涉及的油性脱模剂中的高温粘着剂(b)以外的其它添加剂，能够扩大适用温度的范围、提高皮膜强度、进一步提高莱顿弗罗斯特温度。通过这种方式，即使对400℃以上的模具，也能够维持稳定的粘着量。其它添加剂在以下实施方式中有详细记载。而且，与水相比，油的表面张力低，能够薄薄地扩展涂布膜。因此，实施方式的油性脱模剂，即使少量涂布，高温粘着性也优异。而且，通过将实施方式的这种油性脱模剂的电阻值调整在3MΩ至400MΩ的范围，能够对模具进行油性脱模剂的静电涂布。利用该静电效应，进一步提高粘着性，而且，如第二实施方式所示，由于不含有成为阻碍高温粘着性要因的水，因而能够维持高温下的粘着性。第一、第二实施方式涉及的油性脱模剂，可以在进行包含铝、镁、锌或这些每一个元素的合金等非铁金属类的模铸或压铸时使用。〈第一实施方式〉根据第一实施方式，可以提供一种包含石油系烃溶剂(a)和高温粘着剂(b)的油性脱模剂。〈关于油性脱模剂〉着火点需要在使用油性脱模剂的作业场所的气温以上。优选着火点比具有43℃着火点的煤油的着火点更高而为70℃以上。另一方面，优选油性脱模剂的干燥性高。如果干燥性低，残留在模具里，则油性脱模剂会流挂，涂布膜的厚度出现不均，留下拉痕、以及因脱模成分的堆积而导致尺寸精度不稳定等。优选挥发速度如速干性油漆那样快的油性脱模剂，即、优选具有适当挥发性的170℃以下的着火点。因此，油性脱模剂的着火点优选在70℃至170℃的范围。作为油性脱模剂的涂布方法，可以列举如：刷涂、辊涂、利用喷涂装置涂布等。刷涂、辊涂在厚厚地涂刷时有效，但厚度容易出现不均匀。因此，优选利用喷涂装置涂布。当油性脱模剂的40℃时的运动粘度不足2mm2/s时，有可能会磨损喷涂装置的喷雾用泵。而且，根据调整齿轮泵等压送装置、空气压力、或喷枪的喷射口的口径等，如果油性脱模剂的40℃时的运动粘度在1000mm2/s以下，则能够涂布，但如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐热性油性脱模剂，含有石油系烃溶剂(a)和高温粘着剂(b)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.12 JP 2014-0488081.一种高温耐热性油性脱模剂，含有石油系烃溶剂(a)和高温粘着剂(b)。2.根据权利要求1所述的高温耐热性油性脱模剂，其中，石油系烃溶剂(a)是从链烷系烃溶剂、烯烃系烃溶剂、环烷系烃溶剂、及芳香族系烃溶剂构成在组中选出的一种以上。3.根据权利要求1或2所述的高温耐热性油性脱模剂，其中，高温粘着剂(b)是从氟树脂、聚砜、酚醛树脂、环氧树脂及含硅化合物构成的组中选出的一种以上，重均分子量在100,000以上。4.根据权利要求3所述的高温耐热性油性脱模剂，其中，高温粘着剂(b)是重均分子量在100,000以上的二甲基聚硅氧烷。5.根据权利要求1至4中任一项所述的高温耐热性油性脱模剂，还含有低挥发性导电改质剂(f)。6.根据权利要求5所述的高温耐热性油性脱模剂，其中，低挥发性导电改质剂(f)包含从咪唑鎓盐(f-1)、吡咯烷鎓盐(f-2)、吡啶鎓盐(f-3)、铵盐(f-4)、鏻盐(f-5)以及锍盐(f-6)构成的组中选出的一种以上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的高温耐热性油性脱模剂，还含有包含从高粘度矿油类(c-1)、动植物油脂类及高级脂肪酸酯类(c-2)、有机钼类(c-3)、以及油溶性肥...

【专利技术属性】
技术研发人员：小松原博昭，小林正尚，清水俊明，山内郁生，森川贵史，田端英二，河原文雄，松田裕蔵，
申请(专利权)人：株式会社青木科学研究所，丰田自动车株式会社，株式会社MEC国际，
类型：发明
国别省市：日本;JP