轮毂成型模具涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2‑4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，解决了传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料制备领域，具体地，涉及轮毂成型模具涂料及其制备方法。
技术介绍
随着时代的发展，对铸件质量的品的质要求日益提高，传统的砂型铸造已经不能满足生产需求，新型特种铸造，以其精度高、抗损坏性好、成本低等优点，越来越被广泛应用，其中的代表就是金属型铸造，其因工艺性能高、工艺流程简便、铸件表面光洁度高等优点倍受青睐，但是金属型铸造的一大难题就是如何提高其金属型模具寿命，因此，金属型耐热涂料的研发具有重要意义。传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹。因此，提供一种涂层耐热能力强，长时间使用后不易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的轮毂成型模具涂料及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮毂成型模具涂料及其制备方法，解决了传统涂料涂覆后形成的涂层耐热能力差，长时间使用后容易出现冲刷磨损和疲劳裂纹的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；(2)将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；(3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5-15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为1-3重量份，所述环氧树脂的用量为10-20重量份。本专利技术还提供了一种轮毂成型模具涂料，其中，所述轮毂成型模具涂料由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料，通过各原料之间的协同作用，使得制得的涂料涂覆后形成的涂层具备优良的耐热耐高温能力，模具长时间使用后，其涂层不易出现冲刷磨损和疲劳裂纹，同时，用于制备该涂料的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5-15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为1-3重量份，所述环氧树脂的用量为10-20重量份。为了使得制得的涂料涂覆后形成的涂层具备更为优良的耐热耐火能力，且进一步提高涂层的耐磨性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为8-12重量份，所述三聚磷酸钠的用量为4-6重量份，所述硅藻土的用量为1.5-2.5重量份，所述环氧树脂的用量为14-16重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高涂料的耐火能力，所述耐火粉料为粘土、氧化硅和氧化铝中的一种或多种，优选的，所述耐火粉料的粒径为2-8mm。对于采用钠基膨润土为悬浮剂的涂料而言，在涂料配置完成后，由于钠基膨润土的晶间膨胀需要的时间较长，为了进一步提高钠基膨润土的性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，述陈化处理的时间为24-36h。为了使得制得的涂料涂覆后形成的涂层具备更为优良的耐热耐火能力，且进一步提高涂层的耐磨性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述环氧树脂的粘度为1500-2500mPa·s。本专利技术还提供了一种轮毂成型模具涂料，所述轮毂成型模具涂料由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，钠基膨润土为青岛优索化学科技有限公司提供的市售品，环氧树脂为无锡钱广化工原料有限公司提供的市售品。实施例1将8g钠基膨润土、4g三聚磷酸钠、1.5g硅藻土、14g环氧树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置2h后加入耐火粉料(粒径为2mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为24h)，得到轮毂成型模具涂料A1。实施例2将12g钠基膨润土、6g三聚磷酸钠、2.5g硅藻土、16g环氧树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置4h后加入耐火粉料(粒径为8mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为36h)，得到轮毂成型模具涂料A2。实施例3将10g钠基膨润土、5g三聚磷酸钠、2g硅藻土、15g环氧树脂和100g水搅拌混合，形成混合液M；将所述混合液M静置3h后加入耐火粉料(粒径为5mm)，搅拌后得到混合液N；将混合液N置于密封环境中进行陈化处理(时间为30h)，得到轮毂成型模具涂料A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述钠基膨润土的用量为5g，所述三聚磷酸钠的用量为2g，所述硅藻土的用量为1g，所述环氧树脂的用量为10g，得到轮毂成型模具涂料A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述钠基膨润土的用量为15g，所述三聚磷酸钠的用量为8g，所述硅藻土的用量为3g，所述环氧树脂的用量为20g，得到轮毂成型模具涂料A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述钠基膨润土的用量为2g，所述三聚磷酸钠的用量为1g，所述硅藻土的用量为0.5g，所述环氧树脂的用量为5g，得到轮毂成型模具涂料D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，水的用量为100g，所述钠基膨润土的用量为20g，所述三聚磷酸钠的用量为12g，所述硅藻土的用量为5g，所述环氧树脂的用量为25g，得到轮毂成型模具涂料D2。测试例1将轮毂模具加热至200℃，然后将搅拌均匀的涂料A1-A5，D1和D2分别喷涂于模具上(厚度控制在0.25mm～0.30mm之间)，把模具放在仪器上，设定旋转的圈数(10圈)，启动仪器进行测量，通过所刮下涂料的质量的多少，判断涂料强度的强弱。表1实施例编号刮下涂料的质量(g)A10.5A20.4A30.6A40.9A50.7D11.5D21.8通过上述表格数据可以看出，在本专利技术的范围内制得的涂料A1-A5，经强度测试后，刮下涂料的质量要低于在本专利技术范围外制得的涂料D1和D2，说明A1-A5的强度要高于D1和D2，同时，在本专利技术优选的范围内制得的涂料具备更为优良的强度。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；(2)将所述混合液M静置2‑4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；(3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5‑15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2‑8重量份，所述硅藻土的用量为1‑3重量份，所述环氧树脂的用量为10‑20重量份。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂成型模具涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将钠基膨润土、三聚磷酸钠、硅藻土、环氧树脂和水搅拌混合，形成混合液M；(2)将所述混合液M静置2-4h后加入耐火粉料，搅拌后得到混合液N；(3)将混合液N置于密封环境中进行陈化处理，得到轮毂成型模具涂料；其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为5-15重量份，所述三聚磷酸钠的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为1-3重量份，所述环氧树脂的用量为10-20重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水，所述钠基膨润土的用量为8-12重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤松，王军，
申请(专利权)人：芜湖黄燕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34