压板机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸、上模板和下模板，所述上模板底部设置有型腔，所述型腔内设置有推板，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆与油缸的活塞杆连接。该结构的压板机模具，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压板机模具。
技术介绍
保温板的生产过程主要包括：原料（通常为珍珠砂或者珍珠岩）经预热炉预热、原料经膨胀炉发泡膨胀、利用旋风分离器实现物料和气体分离得到未改性膨胀珍珠岩产品、珍珠岩产品经改性炉改性、混料机混合其他原料、压板机压制得到板料、板料烘干。目前的压板机模具，包括上模板和下模板，混合料在上、下模板之间压制成板材，随后在将板材传送至裁剪结构，通过裁剪结构对板材边缘多余的尺寸或者毛边等进行裁剪以便达到所需的尺寸。相当于成型板材时经历了压制和裁剪两道工序，不仅降低了生产效率，而且提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种压板机模具，使其具有提高生产效率以及降低生产成本的优点。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸、上模板和下模板，所述上模板底部设置有型腔，所述型腔内设置有推板，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆与油缸的活塞杆连接。进一步，所述推杆上设置有连接板，所述连接板通过伸缩结构与上模板顶部连接，所述伸缩结构包括滑动套接的上杆体和下筒体，所述上杆体顶部与连接板连接，上杆体底部通过弹簧与下筒体内壁连接，所述下筒体与上模板顶部连接。进一步，所述上模板底部设置有橡胶垫。本技术的有益效果：本技术的压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸、上模板和下模板，所述上模板底部设置有型腔，所述型腔内设置有推板，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆与油缸的活塞杆连接。该结构的压板机模具，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：一种压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸1、上模板2和下模板3，所述上模板底部设置有型腔4，上模板侧壁设置有进料口5，所述型腔内设置有推板6，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆7与油缸的活塞杆连接。该结构的压板机模具，合模时，油缸首先带动上模板和推板一同下移，待上模板与下模板紧密贴合后，物料从进料口进入，油缸通过推杆推动推板下移，将物料在型腔内压制成所需的板材。该结构的模具，通过型腔对板材边缘进行限定，保证板材一次成型，不需要裁剪，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆上设置有连接板8，所述连接板通过伸缩结构与上模板顶部连接，所述伸缩结构包括滑动套接的上杆体9和下筒体10，所述上杆体顶部与连接板连接，上杆体底部通过弹簧11与下筒体内壁连接，所述下筒体与上模板顶部连接。在推杆推动推板下移的过程中，上杆体或逐步收入下筒体内，并压缩弹簧，通过弹簧压紧上模板，一方面使其与下模板紧密贴合，避免了板材成型过程中，部分物料被挤入上下模板的缝隙内形成毛边，避免了去毛边工序，进一步提高了生产效率，降低了生产成本；另一方面，避免了成型过程中上模板移动，保证了成型质量和效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板底部设置有橡胶垫12。合模过程中，橡胶垫与下模板接触，进一步保证了密封效果，避免了毛边的产生。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸、上模板和下模板，其特征在于：所述上模板底部设置有型腔，所述型腔内设置有推板，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆与油缸的活塞杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种压板机模具，包括自上而下依次布置的油缸、上模板和下模板，其特征在于：所述上模板底部设置有型腔，所述型腔内设置有推板，所述推板通过穿过上模板且与上模板滑动连接的推杆与油缸的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的压板机模具，其特征在于：所述推杆上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加永，
申请(专利权)人：重庆迈尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50