本发明专利技术公开了一种模具冲压滑套的制备方法，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本发明专利技术采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具
，具体是。
技术介绍
模具冲压滑套是一种轴套结构，现在的滑套采用车削加工，浪费材料，花费时间较多，而且滑套材质多是特定种类 ，难以满足企业的特定要求。粉末冶金技术发展迅速，生产技术简单，本专利技术采用粉末冶金技术生产滑套，成本大降低。强度有所提高。
技术实现思路
本专利技术提供了，其一次性成型，整体性能较好、易于批量生产、相对成本较低。本专利技术的技术方案为 ，其特征在于包括以下步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为羰基铁粉5-6、铜粉I. 2-1. 6、马氏体阀钢粉末4-6、锰粉O. 6-0. 8、钨粉O. 8_1、钴粉O.2-0. 3、钥 O. 1-0. 2、钡 O. 8-1、铜粉 I. 0-1. 2、硅 O. 8-1、锆 O. 2-0. 3、三氧化二镧 O. 2-0. 3、石墨I. 0-1. 2、硬脂酸锌1-2、聚酰胺蜡微粉I. 0-1. 2、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、重烷基苯磺酸盐1-2、其余为雾化铁粉。(3)、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500-1800转/分，混合时间为30-40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，500-600MPa压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60-70°C /小时升温至760—820°C，保温时间2-3小时；然后以40_50°C /小时升温，至1180-1220°C，保温 2-3 小时，冷却至 250-300°C ； (6)、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825-855°C，保温1_2小时，出炉油淬至320°C，再以20-25°C /小时升温速率，回火至400_450°C，保温10-12小时，然后空冷至室温； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。本专利技术采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7. 4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。具体实施例方式—种模具冲压滑套的制备方法，包括以下步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为 羰基铁粉6、铜粉I. 2、马氏体阀钢粉末4、锰粉O. 8、钨粉O. 8、钴粉O. 2、钥O. 2、钡O. 8、铜粉I. O、硅O. 8、锆O. 2、三氧化二镧O. 3、石墨I. O、硬脂酸锌I、聚酰胺蜡微粉I. 2、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2、重烷基苯磺酸盐2、其余为雾化铁粉。(3)、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500-1800转/分，混合时间为30-40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200 转/分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，500-600MPa压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60-70°C /小时升温至760—820°C，保温时间2-3小时；然后以40_50°C /小时升温，至1180-1220°C，保温 2-3 小时，冷却至 250-300°C ； (6)、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825-855°C，保温1_2小时，出炉油淬至320°C，再以20-25°C /小时升温速率，回火至400_450°C，保温10-12小时，然后空冷至室温； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。检测性能指标: 硬度HRC =55-67,抗弯强度1080-1200Mpa,冲击韧性4. 9-5. 7J/cm2,抗拉强度860-930 Mpa0权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 (1)、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具； (2)、制备原料各组分的重量百分比为 羰基铁粉5-6、铜粉I. 2-1. 6、马氏体阀钢粉末4-6、锰粉O. 6-0. 8、钨粉O. 8_1、钴粉O.2-0. 3、钥 O. 1-0. 2、钡 O. 8-1、铜粉 I. 0-1. 2、硅 O. 8-1、锆 O. 2-0. 3、三氧化二镧 O. 2-0. 3、石墨I. 0-1. 2、硬脂酸锌1-2、聚酰胺蜡微粉I. 0-1. 2、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、重烷基苯磺酸盐1-2、其余为雾化铁粉； (3)、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500-1800转/分，混合时间为30-40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/·分； (4)、然后将混合后的物料送入模具，500-600MPa压制成型； (5)、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60-70°C /小时升温至760—820°C，保温时间2-3小时；然后以40_50°C /小时升温，至1180-1220°C，保温 2-3 小时，冷却至 250-300°C ； (6)、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825-855°C，保温1_2小时，出炉油淬至320°C，再以20-25°C /小时升温速率，回火至400_450°C，保温10-12小时，然后空冷至室温； (7)、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450-550°C温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。全文摘要本专利技术公开了，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本专利技术采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。文档编号C23C8/18GK102909374SQ201210340759公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日专利技术者刘春芳 申请人:安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具冲压滑套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具；（2）、制备原料各组分的重量百分比为：羰基铁粉5？6、铜粉1.2？1.6、马氏体阀钢粉末4？6、锰粉0.6？0.8、钨粉0.8？1、钴粉0.2？0.3、钼0.1？0.2、钡0.8？1、铜粉1.0？1.2、硅0.8？1、锆0.2？0.3、三氧化二镧0.2？0.3、石墨1.0？1.2、硬脂酸锌1？2、聚酰胺蜡微粉1.0？1.2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1？2、重烷基苯磺酸盐1？2、其余为雾化铁粉；（3）、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500？1800转/分，混合时间为30？40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30？40分钟，搅拌转速2000？2200转/分；（4）、然后将混合后的物料送入模具，500？600MPa压制成型；（5）、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60？70℃/小时升温至760？？820℃，保温时间2？3小时；然后以40？50℃/小时升温，至1180？1220℃，保温2？3小时，冷却至250？300℃；（6）、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825？855℃，保温1？2小时，出炉油淬至320℃，再以20？25℃/小时升温速率，回火至400？450℃，保温10？12小时，然后空冷至室温；（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450？550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春芳，
申请(专利权)人：安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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