斜楔滑块强制回程机构及冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜楔滑块强制回程机构，其适配于具有固连在下模座上的驱动块，以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块的冲压模具上，在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面，该斜楔滑块强制回程机构设于斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间，在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时，因该斜楔滑块强制回程机构而使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。本实用新型专利技术还提供了一种装设有该斜楔滑块强制回程机构的冲压模具。本实用新型专利技术所述的斜楔滑块强制回程机构，能够实现斜楔滑块工作后的强制回程且能够避免现有的将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种斜楔滑块强制回程机构。本技术还涉及一种装设有该斜楔滑块强制回程机构的冲压模具。
技术介绍
冲压模具的斜楔机构是将垂直的上下运动转化为具有一定斜率的运动，以完成一定的加工任务，在完成加工任务后，斜楔机构中的斜楔滑块需要依靠弹簧部件使其回到初始位置，但由于弹簧部件有一定的使用寿命，如果弹簧部件发生失效的话，斜楔滑块就不能在工作完成后回到预定位置，从而会导致工作部件发生损坏。为在弹簧部件失效后，斜楔滑块也能正常回位，以避免工作部件损坏，人们在斜楔机构中设计了强制回程机构。目前，冲压模具中使用的斜楔滑块强制回程机构为安装在斜楔机构的左右两侧，其具体结构上有勾型及板型两种形式，这两种结构形式的强制回程机构可以起到强制回程的作用，但由于安装在斜楔滑块的两侧，其占用两侧空间较大，容易与周围其他工作部件发生干涉，不能实现较紧凑的复合工作内容。此外，强制回程机构设置在斜楔滑块两侧时，其最多也只能设计为两个，因而难以适用于大型或超大型斜楔机构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种斜楔滑块强制回程机构，以可实现斜楔滑块在工作完成后的强制回程，且可避免现有强制回程机构结构的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种斜楔滑块强制回程机构，适配于具有固连在下模座上的驱动块，以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块的冲压模具上，在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面，该斜楔滑块强制回程机构设于所述斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间，在所述斜楔滑块随上模座运动而沿所述斜面远离驱动块时，因该斜楔滑块强制回程机构而使所述斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。进一步的，该斜楔滑块强制回程机构包括固连于所述斜面上的下强制回程块，以及对应于所述下强制回程块固连在斜楔滑块上的上强制回程块;在所述斜楔滑块具有沿所述斜面的滑动时，所述上强制回程块可与所述下强制回程块卡接配合。进一步的，所述下强制回程块及上强制回程块与所述斜面的斜率相同。进一步的，在所述斜面上形成有凹槽，所述下强制回程块固连于所述凹槽内。进一步的，所述下强制回程块和上强制回程块为对应设置在所述驱动块及斜楔滑块上的多个。进一步的，所述上强制回程块和下强制回程块均为经由螺钉及销钉固连在斜楔滑块及驱动块上。相对于现有技术，本技术具有以下优势:(I)本技术所述的斜楔滑块强制回程机构，通过在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时，可使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动，而能够实现斜楔滑块工作后的强制回程。而使该机构设置在斜面及斜楔滑块上与斜面可滑动抵接的端面之间，从而将该机构设置在了驱动块及斜楔滑块内，以此能够避免现有的将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足。本斜楔滑块强制回程机构可节约斜楔机构两侧空间，适用于斜楔机构两侧空间较小的情况，且也适用于大型或超大型斜楔机构。(2)斜楔滑动强制回程机构采用对应设置在斜面及斜楔滑块上的下强制回程块和上强制回程块，其结构简单，便于设计制造及安装。(3)上强制回程块和下强制回程块与斜面的斜率相同，可使上强制回程块与下强制回程块之间的卡接配合，以及斜楔滑块与斜面之间的滑动抵接更为平顺，并可有效保证斜楔滑块的强制回程。(4)在驱动块上设置凹槽，其便于设计及制作。(5)下强制回程块及上强制回程块设置为多个可适用于大型或超大型等结构尺寸较大的斜楔机构。(6)通过螺钉及销钉固定可保证下强制回程块及上强制回程块的定位连接效果。本技术的另一目的在于提出一种冲压模具，包括固连有驱动块的下模座，以及滑动设置有斜楔滑块的上模座，在所述驱动块上形成有可与所述斜楔滑块滑动抵接的斜面，在所述斜楔滑块上连接有工作部，在所述斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间设有如上所述的斜楔滑块强制回程机构。进一步的，在所述上模座上设有可对所述斜楔滑块施加弹性顶推力，以使所述斜楔滑块向驱动块一侧滑动的弹性部。进一步的，在所述斜楔滑块上连接有与所述上模座滑动抵接的导向部相对于现有技术，本技术具有以下优势:本冲压模具通过在斜面及斜楔滑块之间设置前述的斜楔滑块强制回程机构，其可节约斜楔机构两侧空间，可避免现有将强制回程机构设置在斜楔机构两侧而具有的不足，同时也可满足大型或超大型冲压模具斜楔机构的工作需要。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例一所述的斜楔滑块强制回程机构的结构示意图；图2为本技术实施例一所述的斜楔滑块强制回程机构的工作状态示意图；图3为本技术实施例所述的斜楔滑块强制回程机构的另一工作状态示意图；附图标记说明:1-驱动块，2-下强制回程块，3-斜楔滑块，4-导向部，5-工作部，6-弹性部，7-上强制回程块，8-斜面，9-凹槽，I O-下凸块，11 -上凸块。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本实施例涉及一种斜楔滑块强制回程机构，其适配于具有固连在下模座上的驱动块，以及滑动设置在上模座上的斜楔滑块的冲压模具上，在驱动块上设有可与斜楔滑块滑动抵接的斜面，该斜楔滑块强制回程机构则设于斜面与斜楔滑块可滑动抵接的端面之间，且在斜楔滑块随上模座运动而沿斜面远离驱动块时，因该斜楔滑块强制回程机构而可使斜楔滑块具有向驱动块一侧的滑动。具体上，如图1中所示，驱动块I固连在图中未示出的下模座上，在驱动块I的一侧形成有斜面8，斜楔滑块3位于驱动块I的上方，其滑动安装在图中未示出的上模座上，在斜楔滑块3上连接有工作部5，工作部5用于在斜楔滑块3的带动下对待冲压工件进行加工，斜楔滑块3上还连接有可与上模座滑动配合，以能够对斜楔滑块3相对于上模座的滑动进行导向的导向部4。此外，在斜楔滑块3和上模座之间也设置有连接在上模座上的弹性部6，弹性部6可对斜楔滑块3施加弹性顶推力，而使得斜楔滑块3在上模座上具有向驱动块I 一侧的滑动。本实施例中驱动块I与下模座之间的连接，斜楔滑块3和导向部4于上模座之间的滑动安装，以及弹性部6在斜楔滑块3和上模座之间的设置均参照现有的带有斜楔机构的冲压模具即可。而本实施例的斜楔滑块强制回程机构则包括固连在驱动块I上的斜面8上的下强制回程块2，以及对应于该下强制回程块2固连在斜楔滑块3上的上强制回程块7。本实施例中如图1中所示，在驱动块I的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜楔滑块强制回程机构，适配于具有固连在下模座上的驱动块(1)，以及滑动设置于上模座上的斜楔滑块(3)的冲压模具上，在驱动块(1)上设有可与斜楔滑块(3)滑动抵接的斜面(8)，其特征在于：该斜楔滑块强制回程机构设于所述斜面(8)与斜楔滑块(3)可滑动抵接的端面之间，在所述斜楔滑块(3)随上模座运动而沿所述斜面(8)远离驱动块(1)时，因该斜楔滑块强制回程机构而使所述斜楔滑块(3)具有向驱动块(1)一侧的滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦艳，王焦娟，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13