模具上的滑轨装置制造方法及图纸

一种模具上的滑轨装置，用于对合模块进行合模。其包括模座、设置在模座上的固定滑板及可滑动地设置固定滑板上的可动滑板，该可动滑板与合模块固定连接。本实用新型专利技术的模具上的滑轨装置利用开式平面移动副(直线滑动)来替代闭式圆柱套筒副(套筒移动)的原理，通过可动滑板、固定滑板与模座1形成一个可以约束、定位及平移合模块的导轨装置，在合模块的自重下，施加外力就可以让合模块沿着固定的轨迹运动相互靠近并完成合模。可动滑板和固定滑板形状简单，为直线型，加工方便，精度容易，加工制造简便，加工时精度要求易保证，也很容易制作成标准件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑轨装置，尤其涉及一种用于模具上的滑轨装置。
技术介绍
对于需要水平方向合模的模具，目前的两个半模都是采用圆柱导杆结构，即每个半模在侧面都固定有导套，导套内设置有可运动的圆柱导杆，在外力作用下，两个半模平行位移达到合模效果。但是这种结构对模具部件的加工尺寸要求比较高，包括部件本身的尺寸精度以及相对位置的精度，对装配的要求也很高。包括两圆柱导杆装配后的平行度、与模座底面的相对高度，圆柱导杆的直线度，圆柱导杆与导套的加工尺寸配合精度等，这些精度要求给加工、装配、调试维修过程中带来很大难度，若达不到精度要求，常发生平移不自如、易卡死等故障。同时，通常为了保证合模到位需要增加合模的外力，而大外力对模具损坏大，这样会降低模具使用寿命及维修频率增多且做出来的产品有毛边等缺陷。另外，这种结构的模具尺寸大，增加了模具制造成本，因模具结构尺寸大对造型设备规格型号要求大，浪费资源。
技术实现思路
针对上述所存在的问题，本技术的目的是提供一种加工精度更高的模具上的滑轨装置。为达到上述技术效果，本技术所采取的技术方案是:一种模具上的滑轨装置，用于对合模块进行合模。其包括模座、设置在模座上的固定滑板及可滑动地设置固定滑板上的可动滑板，该可动滑板与合模块固定连接。本技术的模具上的滑轨装置利用开式平面移动副(直线滑动)来替代闭式圆柱套筒副(套筒移动)的原理，通过可动滑板、固定滑板与模座I形成一个可以约束、定位及平移合模块的导轨装置，在合模块的自重下，施加外力就可以让合模块沿着固定的轨迹运动相互靠近并完成合模。可动滑板和固定滑板形状简单，为直线型，加工方便，精度容易，加工制造简便，加工时精度要求易保证，也很容易制作成标准件。【附图说明】图1为模具上的滑轨装置的立体图。图2是图1所示模具上的滑轨装置的截面图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参见图1及图2，本技术的模具上的滑轨装置用于将为两个合模块4进行合模。本技术的模具上的滑轨装置包括模座1、固定滑板2及可动滑板3。其中，模座I大致为U形，合模块4置于模座I内，且两个合模块4的模腔相对设置。模座I包括底部的基板和分别形成在基板两端的支撑板，两个支撑板沿着与基板垂直的方向向上延伸。固定滑板2呈长条状，设置在支撑板的顶部，固定滑板2相对于支撑板的顶面光滑，方便可动滑板3在固定滑板2上滑动。可动滑板3也是长条状，长度小于固定滑板2。可动滑板3的截面为折弯形状，大致呈L形，包括基部和从基部上垂直延伸出的折弯部。合模块4的侧面上开设有安装槽，可动滑板3的基部安装在安装槽内，折弯部向外凸出在合模块4之外。可动滑板3与固定滑板2配合的时候，基部和折弯部均有一个表面与固定滑板2相贴合，相贴合的面均为光滑面，方便相互滑动。这样，合模块4就在外力作用下，带动可动滑板3在固定滑板2上沿着固定滑板2的长度方向滑动，模座1、固定滑板2和可动滑板3就组成了合模块4的滑轨装置。使用时，两个合模块4靠近正对放置，可动滑板3的折弯部大致位于固定滑板2的中间位置，需要合模时，分别利用外力F1、F2作用于两个合模块4上，使合模块4相对运动，直到相互贴合，完成合模。开模时反向作用即可。本技术的模具上的滑轨装置利用开式平面移动副(直线滑动)来替代闭式圆柱套筒副(套筒移动)的原理，通过可动滑板3、固定滑板2与模座I形成一个可以约束、定位及平移合模块4的导轨装置，在合模块4的自重下，施加外力就可以让合模块4沿着固定的轨迹运动相互靠近并完成合模。可动滑板3和固定滑板2形状简单，为直线型，加工方便，精度容易，加工制造简便，加工时精度要求易保证，也很容易制作成标准件。而且，可动滑板3和固定滑板2利用光滑平面接触，移动摩擦阻力小，外作用力Fl与F2小，S卩外力对模具损坏性小，有效延长模具使用寿命，减少了模具的维修频率。固定滑板2在模座I上可调节，组装、调试、维修操作简便，易保证合模块4平行移动自如，合模吻合度好，做出产品没有毛边缺陷，另外，本技术的模具上的滑轨装置可以使模具结构紧凑，有效节约模具制造成本，有效利用造型设备节约能源。以上所述，为本技术的较佳实施案例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种模具上的滑轨装置，用于对合模块进行合模，其特征在于:其包括模座、设置在模座上的固定滑板及可滑动地设置固定滑板上的可动滑板，该可动滑板与合模块固定连接。2.根据权利要求1所述的模具上的滑轨装置，其特征在于，固定滑板与可动滑板的接触面均为光滑面。3.根据权利要求1所述的模具上的滑轨装置，其特征在于，模座包括底部的基板和在基板两端分别垂直延伸的支撑板，固定滑板设置在该支撑板顶部。4.根据权利要求3所述的模具上的滑轨装置，其特征在于，可动滑板呈折弯形状，包括固定在合模块上的基部和从基部上垂直延伸出的折弯部，该基部和该折弯部均与该固定滑板相贴合。5.根据权利要求4所述的模具上的滑轨装置，其特征在于，该合模块上开设有容纳该基部的安装槽。6.根据权利要求1所述的模具上的滑轨装置，其特征在于，该固定滑板的长度大于可动滑板。【专利摘要】一种模具上的滑轨装置，用于对合模块进行合模。其包括模座、设置在模座上的固定滑板及可滑动地设置固定滑板上的可动滑板，该可动滑板与合模块固定连接。本技术的模具上的滑轨装置利用开式平面移动副(直线滑动)来替代闭式圆柱套筒副(套筒移动)的原理，通过可动滑板、固定滑板与模座1形成一个可以约束、定位及平移合模块的导轨装置，在合模块的自重下，施加外力就可以让合模块沿着固定的轨迹运动相互靠近并完成合模。可动滑板和固定滑板形状简单，为直线型，加工方便，精度容易，加工制造简便，加工时精度要求易保证，也很容易制作成标准件。【IPC分类】B29C33-22【公开号】CN204309170【申请号】CN201420764641【专利技术人】刘永宝 【申请人】安徽红星阀门有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具上的滑轨装置，用于对合模块进行合模，其特征在于：其包括模座、设置在模座上的固定滑板及可滑动地设置固定滑板上的可动滑板，该可动滑板与合模块固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永宝，
申请(专利权)人：安徽红星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34