本发明专利技术尤其涉及一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统。包括连接煅烧炉的排料机及排料机控制器组成的排料设备，所述排料机控制器为与一连杆一端连接的棘轮棘爪机构，所述连杆的另一端与沿水平方向往复运动的控制轨铰接，在所述排料机上固定设置使控制轨水平运动的限位辊，所述控制轨的一端铰接连接在由电机驱动的偏心轮机构上，所述排料机出料口下方设置将物料传送到流转仓的输送机，所述流转仓连接提升机，所述提升机的出口与储料仓相连，而且可在控制轨上设置多个分别连接煅烧炉的排料设备，各排料设备排料后通过输送机，流转仓，提升机进入储料仓，实现了多个煅烧炉由多台排料设备联动排料的自动化连续控制排料系统，省时省力，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煅后石油焦加工领域的工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统。
技术介绍
煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业，煅后石油焦初级产品含有油性杂质，需要经过进一步煅烧才能达到适用的标准。用于煅烧煅后石油焦的设备为煅烧炉，经煅烧后产生的物料由煅烧炉连至排料设备，排料设备由排料机及手动的控制器组成，如图4所示，现有排料机包括顶部设有进料口 lb、底部设有出料口 2b的壳体5b及设置在壳体5b内的排料分叶辊，排料机的排料分叶辊是由芯轴3b及环绕芯轴辐射设置其上的若干分叶片4b构成，工作时，通过排料机的排料分叶辊的转动将煅烧炉内煅烧后的物料经过排料口排出。目前的排料设备存在以下缺点⑴需要手动控制单个排料设备的排料机，将物料排放到收集车上，再经人工转运储存， 整个操作过程间断运做，劳动强度大，费时费力，生产效率低；⑵而且目前的排料机结构也存在以下缺点排料机壳体5b的进料口 lb，排料分叶辊芯轴3b及出料口 2b在竖直方向对准设置，从煅烧炉内输出的的物料，从排料机的进料口 Ib进入后直接压在排料分叶辊芯轴上，再经叶片转动拨料，物料从出料口 2b排出，在整个排料过程中，排料分叶辊芯轴始终承受来自物料的重大压力，容易导致排料分叶辊芯轴断裂，影响其寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种自动连续操作，提高生产效率，且在排料机工作过程中，免除对排料分叶辊芯轴的压力，延长其使用寿命的煅后石油焦煅烧炉用排料系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统，包括连接煅烧炉的排料机及排料机控制器组成的排料设备，所述排料机控制器为与一连杆一端连接的棘轮棘爪机构，所述连杆的另一端与沿水平方向往复运动的控制轨铰接，在所述排料机上固定设置使控制轨水平运动的限位辊，所述控制轨的一端铰接连接在由电机驱动的偏心轮机构上，所述排料机出料口下方设置将物料传送到流转仓的输送机，所述流转仓连接提升机，所述提升机的出口与储料仓相连。所述棘轮棘爪机构是由棘轮固定连有控制柄的棘爪组成，所述控制柄与棘轮同轴铰接，所述控制柄控制端与所述连杆铰接。所述排料设备沿所述控制轨并列设置一台或多台，且每个排料设备的控制柄通过连杆与控制轨铰接。所述排料机包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体及设置在壳体内的排料分叶辊，所述排料分叶辊是由芯轴及环绕芯轴辐射设置其上的若干分叶片构成，排料分3叶辊通过其芯轴贯穿壳体固定于壳体上，所述进料口，排料分叶辊芯轴及出料口在竖直方向上依次错开设置，所述壳体底部设置由进料端向出料端倾斜的斜板，所述棘轮与芯轴同心固接。在所述排料机壳体进料口一侧设置开合式观察窗。本专利技术的有益效果是由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，提供出一种自动连续操作，提高生产效率，且在排料机工作过程中，免除对排料分叶辊芯轴的压力，延长其使用寿命的煅后石油焦煅烧炉用排料系统。由于控制轨通过连杆由偏心轮机构控制排料设备的排料，尤其可在控制轨上设置多个分别连接煅烧炉的排料设备，各排料设备排料后通过输送机，流转仓，提升机进入储料仓，实现了多个煅烧炉由多台排料设备联动排料的自动化连续控制排料系统，省时省力，提高生产效率；而且排料机的进料口，排料分叶辊芯轴及排料机的出料口在竖直方向上依次错开设置，使煅烧炉内的物料不再压在排料分叶辊芯轴上，在排料分叶辊转动过程中不会给排料分叶辊造成压力，延长其使用寿命。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的排料机的主视结构示意图。图3是本专利技术的排料机的右视结构示意图。图4是现有技术的排料机的主视结构示意图。图中1.煅烧炉，2.排料机，3.棘爪，4.棘轮，5.连杆，6.销轴，7.传动杆，8.电机， 9.控制轨，10.限位辊，11.输送机，12.流转仓，13.提升机，14.储料仓，15.传动轮，16.控制柄，la.进料口，2a.出料口，3a.芯轴，4a.分叶片，5a.壳体，6a.斜板7a.观察窗；lb.进料口，2b.出料口，3b.芯轴，4b.分叶片，5b.壳体。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，本专利技术包括一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统，包括连接煅烧炉1的排料机2及排料机控制器组成的排料设备，所述排料机控制器为与连杆5 —端连接的棘轮棘爪机构，连杆5的另一端与沿水平方向往复运动的控制轨9铰接，在所述排料机2上固定设置使控制轨9水平运动的限位辊10，所述控制轨9的一端铰接连接在由电机8驱动的偏心轮机构上，所述偏心轮机构为由电机8驱动的传动轮15及与传动轮偏心铰接的传动杆7 组成，其中传动杆7的末端铰接控制轨，所述排料机出料口 2a下方设置将物料传送到流转仓12的输送机11，所述流转仓12连接提升机13，所述提升机的出口与储料仓14相连。输送机、提升机均为市售常规设备。输送机采用的辽东远大生产的振动输送机，提升机采用的锦州矿山机器生产的提升机。所述棘轮棘爪机构是由棘轮4和固定连有控制柄16的棘爪3组成，所述控制柄16 与棘轮4同轴铰接，所述控制柄16控制端与所述连杆5铰接。所述排料设备沿所述控制轨9并列设置一个或多个，且每个排料设备的控制柄16通过连杆5与控制轨9铰接。所述排料机包括顶部设有进料口 la、底部设有出料口 2a的壳体5a及设置在壳体内的排料分叶辊，所述排料分叶辊是由芯轴3a及环绕芯轴辐射设置其上的若干分叶片4a 构成，排料分叶辊通过其芯轴3a贯穿壳体5a固定于壳体5a上，所述进料口 la，排料分叶辊芯轴3a及出料口 2a在竖直方向上依次错开设置，所述壳体5a底部设置由进料端向出料端倾斜的斜板6a。本例中，设置了三台分别连接煅烧炉的排料设备，棘轮棘爪机构的棘爪与控制柄固接，棘轮与排料机的排料分叶辊芯轴3a固接，偏心轮机构是由电机8驱动的传动轮15及与传动轮偏心铰接的传动杆7构成。工作时，物料在煅烧炉内煅烧后进入排料机，电机8驱动传动轮15通过传动杆7 带动控制轨9周期性沿水平方向往复运动，控制轨9铰接连杆5，当控制轨相对电机推远连杆5时，与连杆5铰接的控制柄16的棘爪逆时针转动滑动到与排料机的排料分叶辊芯轴 3a固接的棘轮4的下一齿上，当控制轨相对电机拉近连杆5时，与连杆5铰接的控制柄16 的棘爪顺时针转动，并压动与排料机的排料分叶辊芯轴3a固接的棘轮4的齿，使棘轮顺时针转动，从而带动排料分叶辊芯轴顺时针转动，排料分叶辊的分叶片4a将物料拨出排料机出料口 2a。由于沿所述控制轨9并列设置三台排料设备，通过控制轨9周期性水平往复运动，带动三台排料设备将各自连接的煅烧炉的煅后物料排出，物料落入输送机11，通过传送进入流转仓12，再经过提升机13提升进入储料仓14，整个过程不需要人工转运，实现了多台设备联动的自动化连续控制排料系统，省时省力，提高了生产效率。本实施例中采用了图2所示的新型排料机，物料从进料口进入排料机，当排料分叶辊转动时，排料分叶辊带动分叶片4a将物料从壳体5a下方沿斜板6a拨动到出料口 2a， 由出料口排出。由于进料口 la，排料分叶辊芯轴3a及出料口 2a在竖直方向上依次错开设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统，包括连接煅烧炉的排料机及排料机控制器组成的排料设备，其特征在于，所述排料机控制器为与一连杆一端连接的棘轮棘爪机构，所述连杆的另一端与沿水平方向往复运动的控制轨铰接，在所述排料机上固定设置使控制轨水平运动的限位辊，所述控制轨的一端铰接连接在由电机驱动的偏心轮机构上，所述排料机出料口下方设置将物料传送到流转仓的输送机，所述流转仓连接提升机，所述提升机的出口与储料仓相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：天津市云海碳素制品有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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