本发明专利技术涉及一种煅后石油焦产品加工工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，提升机，多层分筛机及防尘罩，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口；在大颗粒的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管，粉碎机出料口与提升机相连。由于设置带有隔板留料仓，可以使物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包，便于集中打包操作，且大颗粒物料可直接通过出料管进入粉碎机，经过粉碎后进入提升机再次筛分，省去流转粉碎环节，使石油焦分筛工艺流程改进，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煅后石油焦产品加工工艺设施，尤其涉及一种煅后石油焦分筛系统。
技术介绍
煅后石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业，煅后石油焦初级产品颗粒不均勻，不能满足不同行业的需求，故需要对煅后石油焦初级产品分筛，将不同粒度的产品分离。目前煅后石油焦的分筛系统包括进料仓， 与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机。 提升机将进料仓内物料提升至多层分筛机筛分，通过不同粒径的筛出口收集物料。现有煅后石油焦分筛系统存在以下缺陷由于没有储料设备，筛出口物料需及时收集运送，而且当筛出超标准大粒径物料时，也需要将其打包收集经流转后，重新进行粉碎后收集倒入进料仓。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种具有物料储存功能且省去超标准大粒径物料流转粉碎环节的煅后石油焦自动分筛系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管，所述出料管的末端连至粉碎机，所述粉碎机出料口通过回料管与提升机相连。所述粉碎机为对辊粉碎机，包括工作台，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机， 所述对辊粉碎机机体包括设有进料口，出料口的壳体及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连，其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。所述对辊粉碎机的工作台上设置与主动粉碎辊的轴承固接的主动辊轴承架及可使从动粉碎辊的轴承在其上滑动的从动粉碎辊轴承架，所述从动粉碎辊轴承架上设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。所述两个表面带有凹凸纹路的粉碎辊为狼牙齿辊。所述隔板仓的出料口设有夹紧装料装置，所述夹紧装料装置包括一个装料架及安装其上的箍环夹紧机构。本专利技术的有益效果是由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，由于设置了由多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，可以使不同粒径物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包，便于集中打包操作，而且在储存大粒径物料的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管，粉碎机出料口与提升机相连，大颗粒物料可以直接通过出料管进入粉碎机，经过粉碎后进入提升机再次进行筛分，省去了流转粉碎环节，本专利技术使石油焦分筛工艺流程改进，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的左视结构示意图。图3是本专利技术的对辊粉碎机的结构示意图。图中1.留料仓，2.进料仓，3.提升机，4.多层分筛机，5.防尘罩，6.出料口， 7.箍环夹紧机构，8.装料架，9.料袋挂绳，10.料袋口，11.料袋，12.出料管，13.对辊粉碎机，14.回料管，15.出料管阀门，16.筛出口，17.出料口阀门，18.对辊粉碎机进料口，19.从动粉碎辊，20.从动粉碎辊轴承，21.电机，22.螺栓，23.螺母，24.从动粉碎辊轴承架，25.工作台，26.从动粉碎辊齿轮，27.阻块，28.主动粉碎辊齿轮，29.对辊粉碎机出料口，30.主动粉碎辊轴承架，31.主动粉碎辊轴承，32.主动粉碎辊，33.皮带轮， 34.皮带，35，壳体。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-图2所示，本专利技术包括进料仓2，与进料仓连接的提升机3，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口 20的多层分筛机4及罩在多层分筛机上的防尘罩5，在多层分筛机4下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓1组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口 6。上述多层分筛机4采用了本申请人的专利号为ZL201020532625. X的能快速将物料根据粒度大小分开的多层筛子，在筛本体之间平行设有多层筛面，筛面四周与筛本体相连接，并使每层间隙形成单独空间。在筛本体的上部设有压盖。筛本体底部及四周为密闭结构。在筛本体上部一端设有入料口，在筛本体远离入料口的一端每层筛面，均分别设有出料口，在筛本体纵向出料口方面设有偏重轮，并使其轮轴通过轴承固定在筛本体上，这样当偏重轮被电机带动时，可使筛本体作不规则振动。筛本体所设筛面由上到下筛目逐渐变小， 使被筛物按粒度大小从上到下筛分分离，并由筛出口排出。储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管12，所述出料管的末端连至粉碎机13，所述粉碎机出料口四通过回料管14与提升机3相连。工作时，提升机3把进料仓2的物料提升至罩有防尘罩5的多层分筛机4，经过多层分筛机4筛分通过不同筛出口进入留料仓1不同的隔板仓，隔板仓按物料粒径分为 0-lmm, l-5mm, 5-10mm, 10-25mm四个规格，通过开启出料口阀门17，将物料排出。这样便使物料在经过筛分后保存在对应的隔板仓内，不需要及时的收集打包。而且在大颗粒的隔板仓5-10mm及10-25mm的隔板仓上设置连接粉碎机的出料管12，对辊粉碎机出料口四与提升机3相连，当需要对大颗粒物料进行粉碎时，可以打开出料管阀门15，大颗粒物料直接通过出料管12进入对辊粉碎机13，经过粉碎后通过回料管14进入提升机3再次进行筛分，省去了流转粉碎环节。所述粉碎机为对辊粉碎机13，包括工作台25，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机21，所述对辊粉碎机机体包括设有对辊粉碎机进料口 18，对辊粉碎机出料口四的壳体 35及两个平行设置的表面带有凹凸纹路的粉碎辊，所述粉碎辊通过轴承与所述壳体相连， 其特征在于，两个粉碎辊分为由所述电机带动的主动粉碎辊32和从动粉碎辊19，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊通过齿轮啮合。对辊粉碎机在工作时，电机21通过皮带34带动皮带轮33，皮带轮带动主动粉碎辊 32转动，主动粉碎辊32的一端设置有主动粉碎辊齿轮观，其与设置在从动粉碎辊19 一端的从动粉碎辊齿轮26啮合，当主动粉碎辊齿轮28转动时，从动粉碎辊齿轮沈与其相向转动，从动粉碎辊齿轮26带动从动粉碎辊19转动，采用这样的结构便可以使用单电机带动整个粉碎机工作。所述工作台上设置与主动粉碎辊的轴承31固接的主动辊轴承架30及能使从动粉碎辊的轴承20在其上滑动的从动粉碎辊轴承架M，所述从动粉碎辊轴承架设置固定和调节从动粉碎辊轴承位置的螺栓机构。本例中，螺栓机构包括固接在从动粉碎辊轴承架上的螺母23，与其螺纹配合的螺栓22及设置在从动粉碎辊轴承架M的下端的阻块27，螺栓22 穿过螺母23顶压在从动粉碎辊轴承20上，从动粉碎辊轴承20定位在阻块27与螺栓22之间，当需要某一粒径的颗粒时，选择对应宽度的阻块27垫在从动粉碎辊轴承架上，旋转螺栓22将从动粉碎辊轴承20固定压紧在螺栓22与阻块27之间的从动粉碎辊轴承架M上， 通过改变不同的阻块27宽度改变从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，其特征在于，在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口。
【技术特征摘要】
1.一种煅后石油焦分筛系统，包括进料仓，与进料仓连接的提升机，连接于提升机出口的带有多个不同粒径的筛出口的多层分筛机及罩在多层分筛机上的防尘罩，其特征在于， 在多层分筛机下设置由隔板分隔成多个储存不同粒径物料的隔板仓组成的储料仓，多层分筛机的不同粒径的筛出口分别与储存不同粒径物料的隔板仓对应设置，每个隔板仓下设有带有阀门的出料口。2.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，储存大粒径物料的所述隔板仓外连接带阀门的出料管，所述出料管的末端连至粉碎机，所述粉碎机出料口通过回料管与提升机相连。3.根据权利要求2所述的一种煅后石油焦分筛系统，其特征在于，所述粉碎机为对辊粉碎机，包括工作台，置于工作台上的对辊粉碎机机体和电机，所述对辊粉碎机机体包括设有进料口，出料口的壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连云，
申请(专利权)人：天津市云海碳素制品有限公司，
类型：发明
国别省市：12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。