水冷式石油焦粉燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种水冷式石油焦粉燃烧器，它包括枪身，枪身包括主体管，主体管的前端通过第一密封盖密封，主体管的尾端通过第二密封盖密封，主体管内侧依次设有循环水管、雾化气内管及气粉混合管，循环水管与主体管之间设有进水通道，循环水管与雾化气内管之间设有排水通道，雾化气内管与气粉混合管之间设有进气通道，气粉混合管之间设有进料通道，雾化气内管与气粉混合管的尾端穿出第二密封盖后与枪头连接，枪头上安装有枪帽。本发明专利技术结构设计合理，不仅能使焦粉充分燃烧、提高焦粉利用率，而且耗损率低，可降低对熔窑的烧损程度，枪头枪帽不结焦，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种水冷式石油焦粉燃烧器，它包括枪身，枪身包括主体管，主体管的前端通过第一密封盖密封，主体管的尾端通过第二密封盖密封，主体管内侧依次设有循环水管、雾化气内管及气粉混合管，循环水管与主体管之间设有进水通道，循环水管与雾化气内管之间设有排水通道，雾化气内管与气粉混合管之间设有进气通道，气粉混合管之间设有进料通道，雾化气内管与气粉混合管的尾端穿出第二密封盖后与枪头连接，枪头上安装有枪帽。本专利技术结构设计合理，不仅能使焦粉充分燃烧、提高焦粉利用率，而且耗损率低，可降低对熔窑的烧损程度，枪头枪帽不结焦，使用寿命长。【专利说明】水冷式石油焦粉燃烧器
本专利技术涉及一种工业窑炉的燃烧装置，具体地指一种水冷式石油焦粉燃烧器。
技术介绍
玻璃行业是一个高能耗产业，而玻璃熔窑是玻璃生产线中能耗最多的设备。当前，在玻璃领域所用到的燃料有重油，煤焦油，天然气，石油焦等，随着油类及天然气价格的不断攀升，由于石油焦粉是石油提炼过程中的最终产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性能，近年来以石油焦代替油类及天然气作为玻璃熔窑的燃料，越来越受到重视及普及。由于目前的石油焦系统所使用的燃烧器，只是普遍的内管走气粉混合物，外管走雾化气的直筒形式，这样类型的燃烧器枪头枪帽部分易结焦，对于熔窑的损伤较大，并且需要每隔几个小时就要进行清洗，其使用寿命很短，仅只三个月到六个月，耗损比较严重。所以当前的窑炉的燃烧器的耗损率较高，且人工成本偏高，对熔窑的烧损较重。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种耗损率低，可大大降低对熔窑的烧损程度的水冷式石油焦粉燃烧器。本专利技术的技术方案为:一种水冷式石油焦粉燃烧器，它包括枪身，所述枪身包括主体管，所述主体管的前端通过第一密封盖密封，主体管的尾端通过第二密封盖密封，其特征在于:所述主体管内侧依次设有循环水管、雾化气内管及气粉混合管，所述循环水管一端固定在主体管内壁上，循环水管另一端与第二密封盖留有空隙，循环水管与主体管之间设有进水通道，循环水管与雾化气内管之间设有排水通道，所述雾化气内管与气粉混合管之间设有用于输送雾化气的进气通道，所述气粉混合管之间设有用于输送气粉混合物的进料通道，所述雾化气内管与气粉混合管的尾端穿出第二密封盖后与枪头连接，所述枪头上安装有枪帽。上述方案中:所述进水通道连接接通有进水管，所述进水管开设在套筒上，所述套筒套装在主体管上。所述排水通道连接接通有排水管，所述排水管开设在主体管上。所述进气通道与开设在主体管上的进气口接通。所述进料通道连接有进粉口，所述进粉口开设在第一密封盖上。所述雾化气内管包括前端直线管道和后端直线管道，所述前端直线管道和后端直线管道通过弧形段过渡。所述气粉混合管包括前端直线管道和后端直线管道，所述前端直线管道和后端直线管道通过弧形段过渡。所述第二密封盖包括与第一密封盖平行设置的竖直盖板及竖直盖板上端与主体管之间设有的扇形盖板，雾化气内管与气粉混合管的尾端穿出扇形盖板与枪头连接。所述枪身套装在固定装置中，所述固定装置的下端面两侧设有用于与控制枪身抬升的液压伸缩装置连接的附筋。本专利技术的水冷式石油焦粉燃烧器在工作前，进水管，进粉口，进气口均与相应装置连接，在燃烧器上固定筋板上用活动接筋与液压伸缩装置连接并固定，打开进水管与出水口，工作时，液压伸缩装置支起，把燃烧器的枪帽一端伸进熔窑内，即可工作。本专利技术结构设计合理，不仅能使焦粉充分燃烧、提高焦粉利用率，而且耗损率低，可降低对熔窑的烧损程度，枪头枪帽不易结焦，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的断面示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种水冷式石油焦粉燃烧器，它包括枪身12，枪身12包括主体管6，主体管6的前端通过第一密封盖15密封，主体管6的尾端通过第二密封盖13密封，主体管6内侧依次设有循环水管5、雾化气内管7及气粉混合管8，循环水管5 —端固定在主体管6内壁上，循环水管5另一端与第二密封盖13留有空隙，循环水管5与主体管6之间设有进水通道，循环水管5与雾化气内管7之间设有排水通道，雾化气内管7与气粉混合管8之间设有用于输送雾化气的进气通道，气粉混合管8之间设有用于输送气粉混合物的进料通道，雾化气内管7与气粉混合管8的尾端穿出第二密封盖13后与枪头9连接，枪头9上安装有枪帽10。本实施例中:进水通道连接接通有进水管3，进水管3开设在套筒14上，套筒14套装在主体管6上；进水管3也可以直接开始在主体管6上。所述排水通道连接接通有排水管4，所述排水管4开设在主体管6上。进气通道与开设在主体管6上的进气口 2接通，进气口 2与外界供雾化气装置相连接。进料通道连接有进粉口 1，进粉口 I开设在第一密封盖15上，进粉口 I与外界焦粉供应装置连接。雾化气内管7和气粉混合管8均包括前端直线管道和后端直线管道，前端直线管道和后端直线管道通过弧形段过渡。第二密封盖13包括与第一密封盖15平行设置的竖直盖板及竖直盖板上端与主体管6之间设有的扇形盖板，雾化气内管7与气粉混合管8的尾端穿出扇形盖板与枪头9连接。本实施例中的枪身12套装在固定装置11中，固定装置11的下端面两侧设有用于与控制枪身抬升的液压伸缩装置连接的附筋。需要使用时:将进水管，进粉口，进气口均与相应装置连接，在燃烧器上固定筋板上用活动接筋与液压伸缩装置连接并固定，打开进水管与出水口，工作时，液压伸缩装置支起，把燃烧器的枪帽一端伸进熔窑内，即可工作。本实施例的优点在于:1、本实施例中的循环水管5将主体管6和雾化气内管7之间的空隙隔成进水通道和排水通道，冷却水经进水管3进入进水通道，再进入排水通道，从排水管4中排出，此过程中冷却水可以对燃烧器进行冷却降温，使枪头与枪帽不结焦，最大程度的提升燃烧器枪头与枪帽的寿命，并可节省人工换枪的费用；2、雾化气内管7与气粉混合管8的尾端通过弧形段过渡，使雾化气内管7与气粉混合管8的出口的走向是与枪身的走向具有一定的夹角，而非目前使用的简单粉枪的直通管径，这样的设计有利于缓冲气粉混合物和雾化气的强势冲击，避免了火焰尾气的强力冲击炉窑胸墙及其煊顶，改善了普通粉枪燃烧石油焦导致窑内的气氛浑浊，泡界线不清晰的问题；同时也可提高炉窑的使用寿命及玻璃产品的质量，达到节能环保的目的；3、进气通道的开设使燃烧器正常生产时，所经此通道的雾化气在枪帽内与枪头内气粉混合物相混合，用来雾化固体粉料，使燃烧更充分，火焰更明亮，从而可提高焦粉的燃尽率和减少因焦粉不充分燃烧而产生的颗粒和一氧化碳，节能环保；且通过调节此进气通道的压力，可以调节火焰的长短；4、另外，本专利技术可根据粉量不同的需要，通过调节枪头孔径的大小，利用通道形成的喷射口来调节雾化气的喷射效果，以能实现适量气与适量粉更充分的混合，使焦粉燃烧更加充分，从而更好地提高焦粉的利用率，更节能环保；5、本专利技术可根据粉量不同的需要，通过更换不同口径的枪帽，来调节火焰的刚性及其覆盖面；6、本实施例中的固定装置是配合燃烧器专用的液压伸缩装置而设置的，当在玻璃熔窑工作时，液压伸缩装置根据换火信号自动启动，把燃烧器的枪帽、枪头端自动伸出插入熔窑内；换另一侧火时，液压伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式石油焦粉燃烧器，它包括枪身（12），所述枪身（12）包括主体管（6），所述主体管（6）的前端通过第一密封盖（15）密封，主体管（6）的尾端通过第二密封盖（13）密封，其特征在于：所述主体管（6）内侧依次设有循环水管（5）、雾化气内管（7）及气粉混合管（8），所述循环水管（5）一端固定在主体管（6）内壁上，循环水管（5）另一端与第二密封盖（13）留有空隙，循环水管（5）与主体管（6）之间设有进水通道，循环水管（5）与雾化气内管（7）之间设有排水通道，所述雾化气内管（7）与气粉混合管（8）之间设有用于输送雾化气的进气通道，所述气粉混合管（8）之间设有用于输送气粉混合物的进料通道，所述雾化气内管（7）与气粉混合管（8）的尾端穿出第二密封盖（13）后与枪头（9）连接，所述枪头（9）上安装有枪帽（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兴友，胡海奇，翟旭，
申请(专利权)人：武汉华尔顺冶金工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：