一种燃烧器与水冷套的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器与水冷套的连接装置，包括焊接在与燃烧器各个隔仓的箱壳上的法兰装置、与法兰装置相连的密封板及连接密封板与水冷套的连接板，其特征在于：所述法兰装置包括板体一，板体一形成有与每个隔仓的箱壳一一对应的用于将箱壳嵌入其中的燃烧器安装孔一，在板体一边缘处设有一圈密封板安装孔一，密封板安装孔一包括圆形孔一及腰圆孔。本实用新型专利技术采用独特设计结构的法兰装置与密封板，在起到连接燃烧器与水冷套的同时，有效解决二者膨胀差问题，并保证连接装置的稳定与可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器与水冷套间的连接装置，属于锅炉煤粉燃烧器连接装置

技术介绍
目前，随着我国供电需求的不断增加，在建及运行中的火电机组数量庞大，我国现有的锅炉型号也多种多样，相对应的燃烧器结构尺寸千差万别。在超临界锅炉中，针对一种新型的倾斜式的燃烧器，其与锅炉水冷壁连接结构的设计显得尤为重要:一方面，由于燃烧器有一部分重力传递给水冷套，在实现连接处的完全密封的同时，还要保证燃烧器与水冷套的连接有足够的强度与刚性；另外，由于在锅炉运行中，水冷套和燃烧器之间会产生膨胀差，不仅要考虑冷态情况下，燃烧器的固定牢固，还要确保在热态时，可解决燃烧器与水冷套之间的胀差问题，防止因膨胀差异而导致部件的变形损坏。因此，燃烧器与水冷套的连接方式的合理设计，对燃烧器乃至整个锅炉的安全，高效运行起着重要作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有足够的强度与刚性且能吸收膨胀位移差的用于连接燃烧器与水冷套的装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了 一种燃烧器与水冷套的连接装置，包括焊接在与燃烧器各个隔仓的箱壳上的法兰装置、与法兰装置相连的密封板及连接密封板与水冷套的连接板，其特征在于:所述法兰装置包括板体一，板体一形成有与每个隔仓的箱壳一一对应的用于将箱壳嵌入其中的燃烧器安装孔一，在板体一边缘处设有一圈密封板安装孔一，密封板安装孔一包括布置在板体竖直中心线位置处的作为相对膨胀零点的圆形孔一及其余沿着箱壳膨胀方向布置的腰圆孔；所述密封板包括板体二，在板体二形成有与燃烧器安装孔一对应的燃烧器安装孔二，燃烧器安装孔二的尺寸大于所述箱壳的外形尺寸，在板体二的边缘处设有一圈与密封板安装孔一相配合的密封板安装孔二，螺栓穿过密封板安装孔一及密封板安装孔二将所述法兰装置与所述密封板相连。优选地，在所述法兰装置与所述密封板之间还设有起密封作用的压板。优选地，在所述板体一边缘处还开有一圈用于安装所述压板的压板安装孔。优选地，板体一包括尺寸相同的整体式的左板体件及右板体件，左板体件及右板体件对接后形成所述燃烧器安装孔一。优选地，所述板体一与所述板体二具有与所述箱壳相同的倾角0。本技术采用独特设计结构的法兰装置与密封板，在起到连接燃烧器与水冷套的同时，有效解决二者膨胀差问题，并保证连接装置的稳定与可靠性，具体来说，其具有如下优点:1、本技术在法兰中心线部位，开多个圆孔，将法兰装置与密封板通过螺栓固定，继而作为装置与密封板的相对膨胀零点。其余开孔区域沿着燃烧器膨胀方向开腰圆孔，用以吸收密封板与法兰板即燃烧器与水冷套之间的膨胀位移差。2、本技术采用与燃烧器箱壳相同倾角的法兰板，且法兰板为整体制作，可增强燃烧器的稳定性与连接强度。法兰装置加工时分左右件，安装法兰装置时将左件与右件对接后焊妥，达到精确与快捷安装的目的。另，法兰装置左右件尺寸完全相同，以方便加工制作，减小加工误差。3、由于燃烧器相邻喷口处箱壳是独立的，法兰装置与喷嘴处箱壳的连接采用嵌入式，因此法兰装置在每个燃烧器喷口之间的空隙处同样布置有法兰板，除了可以保证良好的气密性外，可起到支撑燃烧器喷口、增强整个燃烧器刚性的作用。4、本倾斜式的连接装置可实现对水冷壁与燃烧器之间的由于热膨胀形成的三向膨胀差进行补偿。附图说明图1为实施例1中的一种燃烧器与水冷套的连接装置的俯视图；图2为实施例1中的法兰装置的俯视图；图3为实施例1中的密封板的俯视图；图4为应用实施例1中的一种燃烧器与水冷套后的主视图；图5为应用实施例1中的一种燃烧器与水冷套后的侧视图；图6为实施例2中的一种燃烧器与水冷套的连接装置的俯视图；图7为实施例2中的法兰装置的俯视图；图8为实施例2中的密封板的俯视图图9为应用实施例2中的一种燃烧器与水冷套后的主视图；图10为应用实施例2中的一种燃烧器与水冷套后的侧视图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1如图1所示，本技术提供了一种燃烧器与水冷套的连接装置，包括法兰装置1、压板2、密封板3及连接板4。结合图4及图5，法兰装置I焊接在燃烧器每个隔仓的箱壳5上，压板2与密封板3通过螺栓固定在法兰装置I上，压板2用以密封连法兰装置I与密封板3，连接板4焊接在密封板3与锅炉水冷套上，起连接密封板3与水冷套的作用。如图2所示，法兰装置I包括板体一 1-1，板体一 1-1形成有与每个隔仓的箱壳5一一对应的用于将箱壳5嵌入其中的四个燃烧器安装孔一 1-2，燃烧器安装孔一 1-2的形状为方形，由于箱壳5的倾斜角度为23.7°，因此，燃烧器安装孔一 1-2的倾斜角度0为23.7°。在板体一 1-1边缘处设有一圈密封板安装孔一及一圈用于安装压板2的压板安装孔。密封板安装孔一包括布置在板体1-1竖直中心线位置处的作为相对膨胀零点的圆形孔一1-3及其余沿着箱壳5膨胀方向布置的腰圆孔1-4。在锅炉热态下，由于燃烧器与水冷套之间存在膨胀差，通过圆形孔一 1-3及腰圆孔1-4使燃烧器相对于水冷套，在圆形孔一 1-3处相对静止，在腰圆孔1-4处移动，且腰圆孔1-4长轴在相对位移方向，可使燃烧器与水冷套之间达到膨胀流畅的目的。板体一 1-1包括尺寸相同的整体式的左板体件及右板体件，左板体件及右板体件对接后形成燃烧器安装孔一 1-2。左板体件及右板体件采用整板加工，其与箱壳5的连接采用嵌入式，即在每个箱壳5之间的空隙处同样布置有板体一 1-1。法兰装置I加工时分左右件，左右件尺寸完全相同，安装时，将左板体件及右板体件对接后焊妥。 如图3所示，密封板3包括板体二 3-1，在板体二 3-1形成有与燃烧器安装孔一 1-2一一对应的燃烧器安装孔二 3-2，燃烧器安装孔二 3-2也为方形。燃烧器安装孔二 3-2的尺寸大于箱壳5的外形尺寸，在板体二 3-1的边缘处设有一圈与密封板安装孔一相配合的密封板安装孔二，螺栓穿过密封板安装孔一及密封板安装孔二将法兰装置I与密封板3相连。燃烧器安装孔二 3-2在中间位置与燃烧器喷口中心一致，但比箱壳5外壁高度上及宽度上均要大，在相邻燃烧器安装孔二 3-2处，与喷口中心一致。针对不同处的燃烧器安装孔二3-2，随着其离膨胀中心线的距离增加燃烧器安装孔二 3-2与箱壳5的间隙量逐渐增加，以此来保证密封板3除了有足够的刚性外，不会影响到热态时喷口的膨胀，同时有利于密封板的安装就位。由于箱壳5的倾斜角度为23.7°，板体一 1_1与板体二 3_1具有与箱壳5相同的倾角e，倾角e为23.7°。本实施例提供的一种燃烧器与水冷套的连接装置采用独特设计结构的法兰装置与密封板，在起到连接燃烧器与水冷套的同时，有效解决二者的三向膨胀差问题，并保证连接装置的稳定与可靠性。法兰装置I既有利于法兰装置I的方便安装，也可使燃烧器与水冷套之间达到膨胀流畅的目的。密封板3内侧针对不同处的方孔，随着其离膨胀中心线的距离增加方孔与箱壳5的间隙量逐渐增加，以此来保证密封板3除了有足够的刚性外，不会影响到热态时喷口的膨胀，同时有利于密封板3的安装就位。实施例2结合图6至图10，本实施例与实施例1的区别在于，燃烧器安装孔一 1-2及燃烧器安装孔二 3-2的数量为三个，板体一 1-1与板体二 3-1的倾角0为15°。权利要求1.一种燃烧器与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器与水冷套的连接装置，包括焊接在燃烧器各个隔仓的箱壳(5)上的法兰装置(1)、与法兰装置(1)相连的密封板(3)及连接密封板(3)与水冷套的连接板(4)，其特征在于：所述法兰装置(1)包括板体一(1‑1)，板体一(1‑1)形成有与每个隔仓的箱壳(5)一一对应的用于将箱壳(5)嵌入其中的燃烧器安装孔一(1‑2)，在板体一(1‑1)边缘处设有一圈密封板安装孔一，密封板安装孔一包括布置在板体(1‑1)竖直中心线位置处的作为相对膨胀零点的圆形孔一(1‑3)及其余沿着箱壳(5)膨胀方向布置的腰圆孔(1‑4)；所述密封板(3)包括板体二(3‑1)，在板体二(3‑1)形成有与燃烧器安装孔一(1‑2)一一对应的燃烧器安装孔(3‑2)，燃烧器安装孔二(3‑2)的尺寸大于所述箱壳(5)的外形尺寸，在板体二(3‑1)的边缘处设有一圈与密封板安装孔一相配合的密封板安装孔二，螺栓穿过密封板安装孔一及密封板安装孔二将所述法兰装置(1)与所述密封板(3)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马先良，李江涛，柳公权，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31