【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及墙式再热器安装，更具体地说，它涉及一种墙式再热器加装方法。
技术介绍
1、墙式再热器是一种常见的热交换设备，常用于蒸汽动力系统或热回收系统中，用于提高供热流体的温度，墙式再热器具有结构简单、热效率高、占用空间小等优点。它常用于提高锅炉的热效率，或在工业生产中对废热进行回收利用。
2、目前，市场上的墙式再热器安装在锅炉内部因为需要保证不影响锅炉的正常运行，所以所占面积并不大，进而导致热交换表面积较小，从而导致热交换效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供可以实现高效的热量交换并便于拆装的一种墙式再热器加装方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件、再热器组件和安装组件，所述锅炉组件内壁中部设置有再热器组件，所述再热器组件内壁底端设置有若干个安装组件，所述锅炉组件包括炉身和炉顶，所述炉身顶端外径内壁设置有密封插槽，所述炉顶底端外径内侧固定连接有密封插板，所述炉身内壁上部固定连接有若干个连接卡板，所述连接卡板内侧一端固定连接有支撑环板，所述炉顶底端靠近密封插板外侧固定连接有螺纹组装板，所述炉身外壁顶部设置有外螺纹，所述炉身前端内壁底部设置有燃料添加口，所述炉身右端外壁中部安装有温度显示计；
4、所述安装组件包括伸缩卡板，相邻所述伸缩卡板相背一端均固定连接有弹簧，所述伸缩卡板内侧一端靠近弹簧一侧均固定连接有拉杆。
5、本专
6、本专利技术进一步设置为：所述环形外壳底端外径内壁靠近相邻弹簧相对一侧均设置有进气口，所述进气口贯穿环形外壳底端内外两侧，所述环形外壳内外径壁厚等于支撑环板与炉身内径之间的距离。
7、本专利技术进一步设置为：所述卡合槽内壁的形状与连接卡板外壁的形状相契合，所述圆台形壳顶外壁与炉顶内壁表面形状相契合并相互贴紧。
8、本专利技术进一步设置为：所述伸缩卡板顶端均与卡合槽内壁顶部之间空出与连接卡板厚度相当的距离，所述伸缩卡板下表面均设置为圆弧形。
9、本专利技术进一步设置为：相邻所述伸缩卡板相背一端外壁均滑动连接在环形外壳内壁对应卡合槽环形两侧，所述拉杆外壁均滑动连接在环形外壳内侧一端内壁底部并贯穿外壁，所述弹簧相背一端均固定连接在环形外壳内壁。
10、本专利技术进一步设置为：所述螺纹组装板内径的形状与外螺纹外壁的形状相契合，所述密封插槽内壁的形状与密封插板外壁的形状相契合。
11、本专利技术进一步设置为：一种墙式再热器加装方法，该墙式再热器加装方法基于所述的一种墙式再热器加装结构的运用方法，包括以下步骤：
12、s1、首先关闭对炉身的加热，直至温度显示计显示炉身内部温度趋于正常，然后通过旋转炉顶使得螺纹组装板从外螺纹外壁取下，从而使得炉顶与炉身分离开；
13、s2、清理连接卡板与支撑环板表面的灰尘污渍等物质，然后将环形外壳底端的每个卡合槽对准连接卡板向下放入，从而使得伸缩卡板与连接卡板外壁表面相互挤压进而受力压缩弹簧进入环形外壳内壁，待到伸缩卡板完全收缩进环形外壳内壁后卡合槽内壁表面与连接卡板顶端完全贴紧，然后伸缩卡板失去连接卡板的阻挡作用会在弹簧的作用下弹出卡在连接卡板外壁下侧，从而稳定将固定在支撑环板与炉身之间；
14、s3、然后将炉顶盖在圆台形壳顶外壁表面，使得炉顶内壁与圆台形壳顶外壁表面相互贴紧，再通过密封插板插入密封插槽内壁提高炉身密封性，进一步地通过螺纹组装板与外螺纹的组合使得装置连接紧密防止气体泄漏，完成对环形外壳的加装。
15、本专利技术的优点是：
16、1、通过设置了支撑环板和环形外壳，可以为墙式再热器提供一个更大的内部空间来容纳环绕蒸汽管道，以提高热量交换的表面积和效率，并且使得锅炉内部的高温燃烧气体在燃烧过程中自动通过底部进气口进入环形外壳内部，使得高温燃烧气体更快速高效地与环形外壳内壁的弯曲管道表面接触，提高热交换效率。
17、2、通过设置了连接卡板和伸缩卡板，使得再热器组件可以通过环形外壳底部卡合槽内部的伸缩卡板与连接卡板外壁发生相互挤压，进而压缩弹簧卡在卡合槽内部，从而将再热器组件稳定安装在锅炉内壁，并可以通过滑动拉杆将再热器组件拆除，拆装方式简单方便，便于维护和检修。
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1.一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件(1)、再热器组件(2)和安装组件(3)，所述锅炉组件(1)内壁中部设置有再热器组件(2)，所述再热器组件(2)内壁底端设置有若干个安装组件(3)，其特征在于：所述锅炉组件(1)包括炉身(101)和炉顶(102)，所述炉身(101)顶端外径内壁设置有密封插槽(107)，所述炉顶(102)底端外径内侧固定连接有密封插板(105)，所述炉身(101)内壁上部固定连接有若干个连接卡板(106)，所述连接卡板(106)内侧一端固定连接有支撑环板(109)，所述炉顶(102)底端靠近密封插板(105)外侧固定连接有螺纹组装板(103)，所述炉身(101)外壁顶部设置有外螺纹(108)，所述炉身(101)前端内壁底部设置有燃料添加口(110)，所述炉身(101)右端外壁中部安装有温度显示计(104)；
2.根据权利要求1所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述再热器组件(2)包括环形外壳(201)，所述环形外壳(201)顶端外径固定连接有圆台形壳顶(202)，所述环形外壳(201)底端外径设置有若干个卡合槽(204)，所述环形外壳(2
3.根据权利要求2所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述环形外壳(201)底端外径内壁靠近相邻弹簧(303)相对一侧均设置有进气(203)，所述进气(203)贯穿环形外壳(201)底端内外两侧，所述环形外壳(201)内外径壁厚等于支撑环板(109)与炉身(101)内径之间的距离。
4.根据权利要求2所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述卡合槽(204)内壁的形状与连接卡板(106)外壁的形状相契合，所述圆台形壳顶(202)外壁与炉顶(102)内壁表面形状相契合并相互贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述伸缩卡板(301)顶端均与卡合槽(204)内壁顶部之间空出与连接卡板(106)厚度相当的距离，所述伸缩卡板(301)下表面均设置为圆弧形。
6.根据权利要求2所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：相邻所述伸缩卡板(301)相背一端外壁均滑动连接在环形外壳(201)内壁对应卡合槽(204)环形两侧，所述拉杆(302)外壁均滑动连接在环形外壳(201)内侧一端内壁底部并贯穿外壁，所述弹簧(303)相背一端均固定连接在环形外壳(201)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述螺纹组装板(103)内径的形状与外螺纹(108)外壁的形状相契合，所述密封插槽(107)内壁的形状与密封插板(105)外壁的形状相契合。
8.一种墙式再热器加装方法，其特征在于：该墙式再热器加装方法基于权利要求1-7所述的一种墙式再热器加装结构的运用方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件(1)、再热器组件(2)和安装组件(3)，所述锅炉组件(1)内壁中部设置有再热器组件(2)，所述再热器组件(2)内壁底端设置有若干个安装组件(3)，其特征在于：所述锅炉组件(1)包括炉身(101)和炉顶(102)，所述炉身(101)顶端外径内壁设置有密封插槽(107)，所述炉顶(102)底端外径内侧固定连接有密封插板(105)，所述炉身(101)内壁上部固定连接有若干个连接卡板(106)，所述连接卡板(106)内侧一端固定连接有支撑环板(109)，所述炉顶(102)底端靠近密封插板(105)外侧固定连接有螺纹组装板(103)，所述炉身(101)外壁顶部设置有外螺纹(108)，所述炉身(101)前端内壁底部设置有燃料添加口(110)，所述炉身(101)右端外壁中部安装有温度显示计(104)；
2.根据权利要求1所述的一种墙式再热器加装结构，其特征在于：所述再热器组件(2)包括环形外壳(201)，所述环形外壳(201)顶端外径固定连接有圆台形壳顶(202)，所述环形外壳(201)底端外径设置有若干个卡合槽(204)，所述环形外壳(201)和圆台形壳顶(202)内壁均设置为空心并相互贯通，所述圆台形壳顶(202)顶端外径内壁固定连接有若干个出气管(207)，所述出气管(207)顶端与底端分别贯穿圆台形壳顶(202)内外两侧，左右所述出气管(207)内壁均设置有蒸汽输送管道(206)，所述蒸汽输送管道(206)底端固定连接有环绕蒸汽管道(205)，所述环绕蒸汽管道(205)外壁表面与环形外壳(201)表面相互贴紧。
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